CN210054224U - 一种小马喂食槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小马喂食槽，包括圆形食槽，圆形食槽的中心垂直设有中心轴，圆形食槽内设有若干隔板，若干隔板间隔设置将圆形食槽分隔为若干区域；中心轴的上方设有进料漏斗，进料漏斗包括位于上方的投料腔以及连接在投料腔底部的出料管，若干隔板上与中心轴的连接处均向上延伸插入出料管内，将出料管内部分割为若干通道，若干通道与圆形食槽的若干区域一一对应连通。本实用新型结构简单，使用方便，将一个食槽分隔为若干区域，使每一匹小马都有独立的区域进食，避免了相互之间进行争抢，使得小马能均匀生长；同时通过进料漏斗对若干区域同时投料，也能避免某一个区域先投料而导致小马进行争抢。

Description

一种小马喂食槽

技术领域

本实用新型涉及马匹养殖领域，具体涉及一种小马喂食槽。

背景技术

牲畜生产具有繁殖率高、适应性强、易管理等特点，至今在中国广大农牧区广泛饲养。改革开放以来，中国牲畜业发展迅速，成就显著。中国牲畜分布的地区广，遍及全国。

其中，对于马匹的饲养中，对于小马一般采用圈养，而一个饲养圈内一般会同时又多匹小马，在对小马进行喂食时，小马之间容易进行争抢，从而导致每一匹小马的进食量不同，有多有少，使得小马之间的生长不均匀，大大降低养殖质量。而，若在一个饲养圈内放置多个食槽，又会增加成本，并且增加了投食以及清理时的劳动量，增加人力成本，同时在投食时，会先对一个食槽进行投食，这时往往会有多匹小马进行争抢。

因此，涉及一个具有多个区域并能对多个区域同时投食的小马喂食槽时亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种小马喂食槽。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种小马喂食槽，包括圆形食槽1，圆形食槽1包括圆形底面以及围绕圆形底面设置的侧壁，侧壁垂直于圆形底面设置；圆形食槽1的中心垂直设有中心轴，圆形食槽1内设有若干隔板，若干隔板的底端与圆形食槽1的圆形底面贴紧，若干隔板的一端与均中心轴连接，另一端沿着半径方向向外延伸，若干隔板间隔设置将圆形食槽1分隔为若干区域；中心轴的上方设有进料漏斗，进料漏斗包括位于上方的投料腔以及连接在投料腔底部的出料管，出料管的内径小于投料腔的内径，并且出料管与投料腔连通；若干隔板上与中心轴的连接处均向上延伸插入出料管内，将出料管内部分割为若干通道，若干通道与圆形食槽1的若干区域一一对应连通；出料管的侧壁上具有通孔，中心轴的上端向上延伸插入出料管内，在中心轴的上端侧壁上具有与通孔对应的螺纹孔，通孔内设有插杆，插杆的一端设有与螺纹孔匹配的螺纹，插杆上设有螺纹的一端拧入螺纹孔内将进料漏斗悬挂在中心轴上。

优选的，圆形食槽1的中心向上突起形成圆锥形凸块，中心轴从圆锥形凸块的顶点处向上伸出，若干隔板的底端和圆锥形凸起的连接处与圆锥形凸起的斜面匹配贴紧。

优选的，圆锥形凸起与圆形底面的连接处圆弧过渡。

优选的，若干隔板与中心轴铰接，若干隔板绕中心轴转动。

优选的，圆形食槽1的下方设有升降架，圆形食槽1与升降架固定连接。

优选的，圆形底面与侧壁一体连接，侧壁与圆形底面的连接处圆弧过渡。

优选的，相对应的通孔、插杆以及螺纹孔设有三组，三组相对应的通孔、插杆以及螺纹孔在水平方向上间隔设置，间隔角度为120°。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，将一个食槽分隔为若干区域，使每一匹小马都有独立的区域进食，避免了相互之间进行争抢，使得小马能均匀生长；同时通过进料漏斗对若干区域同时投料，也能避免某一个区域先投料而导致小马进行争抢。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图。

附图标记：1、圆形食槽1；2、隔板；3、进料漏斗；301、投料腔；302、出料管；4、圆锥形凸块；5、升降架；6、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种小马喂食槽，包括圆形食槽1，圆形食槽1包括圆形底面，以及围绕圆形底面设置的侧壁，侧壁垂直圆形底面设置，侧壁与圆形底面一体成形，避免侧壁与圆形底面的连接处形成缝隙，饲料落入缝隙中不易清理，同时侧壁与圆形底面的连接处圆弧过渡，避免在连接处形成死角不易清理。

圆形食槽1的中心设有中心轴，圆形食槽1内设有若干隔板2，隔板2的一端与中心轴连接，另一端沿着半径方向向外延伸，隔板2将圆形食槽1分隔成若干区域，隔板2的底端与圆形底面贴紧，避免一个区域内的饲料通过缝隙进入另一个区域，使每一匹小马都有自己独立的区域进食，避免相互争抢，具体隔板2数量可根据实际情况确定。

中心轴的上方设有减料漏斗3，减料漏斗3位于圆形食槽1的中心上方，减料漏斗3包括投料腔301以及出料管302，投料腔301位于上方，出料管302连接在投料腔301的底部，出料管302与投料腔301连通并且出料管302的内径小于投料腔301的内径，隔板2的上端与中心轴的连接处向上延伸插入出料管302，将出料管302内部分隔为若干通道，若干通道与食槽的若干区域一一对应连通，当向减料漏斗3内投放饲料时，饲料就会在出料管302内进行分流通过各个通道同时进入食槽的各个区域内，达到同时向食槽的各个区域投食的目的，避免先向某一个区域投食时小马会进行争抢。

出料管302的侧壁上具有三个通孔，中心轴的上端侧壁上具有三个分别于三个通孔一一匹配对应的螺纹孔，三个通孔内分别插有一根插杆6，插杆6的一段设有与螺纹孔匹配的螺纹，插杆6上设有螺纹一端拧入螺纹孔，从而将减料漏斗3悬挂固定在中心轴上，三根插杆6在水平方向上间隔设置，间隔的角度为120°。

隔板2与中心轴铰接，使隔板2可以绕中心轴转动，当需要对食槽进行清洁时，可以将隔板2转动开，方便清洁打扫，除此之外，当不需要分很多区域时，可以将多余的隔板2进行转动合在一起。

食槽的圆形底面的中心向上突起形成圆锥形凸块4，中心轴从圆锥形凸块4的顶点处向上穿出，若干隔板2的底端与圆锥形凸起的连接处，沿着圆锥形凸块4的斜面设置，并且与圆锥形斜面贴紧。投食时，饲料沿着圆锥形凸起的斜面滑落，可以将饲料投放到圆形食槽1的外沿处，以方便小马进食，否则，饲料从出料管302直接落下，堆积在圆形食槽1的中心处，圆形食槽1的中心上方又设有减料漏斗3，小马不易将头伸入到中心进食。圆锥形凸块4与圆形食槽1的连接处圆弧过渡以及圆形食槽1的侧壁与底面的连接处圆弧过度，避免形成死角不易清理。

在圆形食槽1的下方设有升降架5，升降架5采用现有技术，升降架5可以根据小马的身高进行升降，以使得小马可以更方便进食。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种小马喂食槽，其特征在于，包括圆形食槽(1)，圆形食槽(1)包括圆形底面以及围绕圆形底面设置的侧壁；圆形食槽(1)的中心垂直设有中心轴，圆形食槽(1)内设有若干隔板(2)，若干隔板(2)的底端与圆形食槽(1)的圆形底面贴紧，若干隔板(2)的一端与均中心轴连接，另一端沿着半径方向向外延伸，若干隔板(2)间隔设置将圆形食槽(1)分隔为若干区域；中心轴的上方设有进料漏斗(3)，进料漏斗(3)包括位于上方的投料腔(301)以及连接在投料腔(301)底部的出料管(302)，出料管(302)的内径小于投料腔(301)的内径，并且出料管(302)与投料腔(301)连通；若干隔板(2)上与中心轴的连接处均向上延伸插入出料管(302)内，将出料管(302)内部分割为若干通道，若干通道与圆形食槽(1)的若干区域一一对应连通；出料管(302)的侧壁上具有通孔，中心轴的上端向上延伸插入出料管(302)内，在中心轴的上端侧壁上具有与通孔对应的螺纹孔，通孔内设有插杆(6)，插杆(6)的一端设有与螺纹孔匹配的螺纹，插杆(6)上设有螺纹的一端拧入螺纹孔内将进料漏斗(3)悬挂在中心轴上。

2.如权利要求1所述的小马喂食槽，其特征在于，圆形食槽(1)的中心向上突起形成圆锥形凸块(4)，中心轴从圆锥形凸块(4)的顶点处向上伸出，若干隔板(2)的底端和圆锥形凸起的连接处与圆锥形凸起的斜面匹配贴紧。

3.如权利要求2所述的小马喂食槽，其特征在于，圆锥形凸起与圆形底面的连接处圆弧过渡。

4.如权利要求1所述的小马喂食槽，其特征在于，若干隔板(2)与中心轴铰接，若干隔板(2)绕中心轴转动。

5.如权利要求1所述的小马喂食槽，其特征在于，圆形食槽(1)的下方设有升降架(5)，圆形食槽(1)与升降架(5)固定连接。

6.如权利要求1所述的小马喂食槽，其特征在于，圆形底面与侧壁一体成形，侧壁与圆形底面的连接处圆弧过渡。

7.如权利要求1所述的小马喂食槽，其特征在于，相对应的通孔、插杆(6)以及螺纹孔设有三组，三组相对应的通孔、插杆(6)以及螺纹孔在水平方向上间隔设置，间隔角度为120°。

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