CN210053319U - 一种转子防偏心安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件装配技术领域，更具体地，涉及一种转子防偏心安装结构，包括安装轴以及叶轮，所述安装轴包括轴体和安装部，所述轴体的直径大于安装部的直径，轴体与安装部之间形成台阶面，所述叶轮装配在安装部上，所述叶轮的安装端面上设有圆锥体，所述台阶面为向轴体的中心轴倾斜的圆锥面，当所述叶轮套设在安装部上时，所述圆锥体与台阶面相配合。本实用新型的转子防偏心安装结构采用了特殊的结构，即在旋转部件拆卸端设计圆锥体与圆锥面相配合的结构，保证了装配零件与安装轴的同心度，进而保证了装配体的动平衡，使得装配间隙不会受到装拆的影响，减少了因装拆造成的对设备质量的影响。

Description

一种转子防偏心安装结构

技术领域

本实用新型涉及零部件装配技术领域，更具体地，涉及一种转子防偏心安装结构。

背景技术

对于轴两端安装有较大工作零件的旋转部件，如果要穿过较小的孔安装，需要将一端较大的工作零件先拆除，穿过孔之后再将拆下的工作零件装回轴上。如图1至图3所示，压缩机叶轮转子需穿过蜗壳安装到齿轮箱中。如图1所示，1为一级蜗壳，2为齿轮箱，3为二级蜗壳；如图2所示，4为一级叶轮，5为叶轮转子组件，6为二级叶轮；如图3中的A和B部分，叶轮均比孔大，不能直接装配。

对于非拆卸端，通常设计成冷套或热套形式，保证较高的装配精度，装好后不能拆卸。但如果装配工艺需要，也可以设计成间隙配合，以便拆装。

对于可拆卸端，通常设计为间隙配合，方便零件拆装。

冷套或热套形式与间隙配合形式类似，仅装配配合的松紧不同，如图4所示，对于热套或冷套形式，常温时轴的直径设计比叶轮孔的直径略大一点。装配前，热套是将叶轮加热，冷套是将轴低温冷却，从而使孔略大于轴的尺寸，然后将叶轮套在轴上，当温度恢复至常温时，叶轮便紧紧的固定在轴上，此时无法轻易将叶轮拆下；对于间隙配合形式，常温时叶轮孔的直径设计比轴的直径略大一点，这样比较容易装配。

而设计成间隙配合，即轴和装配零件之间存在间隙，也可能导致装配后零件与轴有微小程度的不同心，造成拆装前后装配体的动平衡发生变化，装配体与其他相关部件之间的装配间隙发生变化等情况，进而影响设备的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种转子防偏心安装结构在旋转部件拆卸端设计圆锥体与圆锥面相配合的结构，保证了装配零件与安装轴的同心度，进而保证了装配体的动平衡。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种转子防偏心安装结构，包括安装轴以及叶轮，所述安装轴包括轴体和安装部，所述轴体的直径大于安装部的直径，轴体与安装部之间形成台阶面，所述叶轮装配在安装部上，所述叶轮的安装端面上设有圆锥体，所述台阶面为向轴体的中心轴倾斜的圆锥面，当所述叶轮套设在安装部上时，所述圆锥体与台阶面相配合。

进一步地，所述圆锥体的顶面和底面与叶轮的所述安装端面均不在同一平面上，圆锥体的底面与安装端面的连接处形成定位槽，所述定位槽恰好与所述台阶面的端部相配合。

优选地，所述叶轮设有安装孔，安装孔贯穿所述圆锥体，所述安装孔的直径略大于所述安装部的直径，所述叶轮通过间隙配合装配在安装轴的安装部上。

可选地，所述安装轴的安装部穿过所述安装孔后通过螺母锁紧固定。

可选地，所述安装轴的安装部与所述叶轮的安装孔之间还设有定位销。

与现有技术相比，本实用新型的转子防偏心安装结构采用了特殊的结构，即在旋转部件拆卸端设计圆锥体与圆锥面相配合的结构，保证了装配零件与安装轴的同心度，进而保证了装配体的动平衡，使得装配间隙不会受到装拆的影响，减少了因装拆造成的对设备质量的影响。

附图说明

图1为现有齿轮箱组件的示意图。

图2为现有压缩机叶轮转子的结构示意图。

图3为现有压缩机叶轮转子与齿轮箱装配后的示意图。

图4为现有叶轮与轴的装配示意图。

图5为本实用新型实施例转子防偏心安装结构的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图5所示为本实用新型转子防偏心安装结构的实施例，包括安装轴10以及叶轮20，安装轴10包括轴体11和安装部12，轴体11的直径大于安装部12的直径，轴体11与安装部12之间形成台阶面13，叶轮20装配在安装部12上，叶轮20的安装端面21上设有圆锥体22，台阶面13为向轴体11的中心轴倾斜的圆锥面，当叶轮20套设在安装部12上时，圆锥体22与台阶面13相配合。

当叶轮20与安装轴10装配时，顶部锁紧固定后，叶轮20的轴向受压力，因圆锥体22与呈圆锥面的台阶面13配合，叶轮20的中心会在圆锥体22的导向作用下向安装轴10的中心偏移，从而使得叶轮20与安装轴10达到较好的同心度。

本实用新型的转子防偏心安装结构采用了特殊的结构，即在旋转部件拆卸端设计圆锥体22与圆锥面相配合的结构，保证了装配零件与安装轴10的同心度，进而保证了装配体的动平衡，使得装配间隙不会受到装拆的影响，减少了因装拆造成的对设备质量的影响。

为了进一步保证部件的安装同心度，如图5所示，圆锥体22的顶面和底面与叶轮20的安装端面21均不在同一平面上，圆锥体22的底面与安装端面21的连接处形成定位槽23，定位槽23恰好与台阶面13的端部相配合。需要说明的是，定位槽23与台阶面13的端部相配合，实际是非接触性的配合，最终安装轴10和叶轮20是靠圆锥面紧贴保证同心的。

其中，叶轮20设有安装孔24，安装孔24贯穿圆锥体22，在常温时，安装孔24的直径略大于安装部12的直径，即叶轮20通过间隙配合装配在安装轴10的安装部12上，以便于拆装。

实际使用时，安装轴10的安装部12穿过安装孔24后通过螺母30锁紧固定，即在轴向上采用螺母固定，方便快捷；安装轴10的安装部12与叶轮20的安装孔24之间还设有定位销40，实现周向固定，同时可传递扭矩。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转子防偏心安装结构，包括安装轴以及叶轮，所述安装轴包括轴体和安装部，所述轴体的直径大于安装部的直径，轴体与安装部之间形成台阶面，所述叶轮装配在安装部上，其特征在于，所述叶轮的安装端面上设有圆锥体，所述台阶面为向轴体的中心轴倾斜的圆锥面，当所述叶轮套设在安装部上时，所述圆锥体与台阶面相配合。

2.根据权利要求1所述的转子防偏心安装结构，其特征在于，所述圆锥体的顶面和底面与叶轮的所述安装端面均不在同一平面上，圆锥体的底面与安装端面的连接处形成定位槽，所述定位槽恰好与所述台阶面的端部相配合。

3.根据权利要求1或2所述的转子防偏心安装结构，其特征在于，所述叶轮设有安装孔，安装孔贯穿所述圆锥体，所述安装孔的直径略大于所述安装部的直径，所述叶轮通过间隙配合装配在安装轴的安装部上。

4.根据权利要求3所述的转子防偏心安装结构，其特征在于，所述安装轴的安装部穿过所述安装孔后通过螺母锁紧固定。

5.根据权利要求3所述的转子防偏心安装结构，其特征在于，所述安装轴的安装部与所述叶轮的安装孔之间还设有定位销。

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