CN210052064U - 一种水平连铸自动温控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平连铸自动温控系统，包括PLC控制系统、加热装置，所述PLC控制系统输出端与加热装置连接，用于控制加热装置的工作；所述温控系统还包括测温模块、温度控制器，所述测温模块设置在炉膛内用于采集温度信号，其输出端与温度控制器的输入端连接，所述温度控制器的输出端与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于根据接收的温度控制信号来调节加热装置的工作。本实用新型的优点在于：通过热电偶自动采集炉膛内的温度信号，然后由PLC控制控制系统自动中频电源的输出，从而控制炉膛内的温度，实现了自动调温，提高温度控制的准确度，精准控制炉内温度，提高铸胚拉铸质量，即提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业控制领域，特别涉及一种水平连铸自动温控系统。
背景技术
水平连铸是一种将金属熔炼并拉铸成带胚的设备，广泛应用于各类冶金工业中。按炉温分为熔化炉和保温炉，而熔化炉内的温度的精准，直接影响产品质量。现有技术中的水平连铸均为人工利用测温枪对炉膛内进行测温，然后手动调节温控装置，以达到温度控制的目的，这种方式的缺点是人为主观性高、存在误差、无法精准控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水平连铸自动温控系统，用于实现温度的自动采集和控制。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水平连铸自动温控系统，包括PLC控制系统、加热装置，所述PLC控制系统输出端与加热装置连接，用于控制加热装置的工作；所述温控系统还包括测温模块、温度控制器，所述测温模块设置在炉膛内用于采集温度信号，其输出端与温度控制器的输入端连接，所述温度控制器的输出端与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于根据接收的温度控制信号来调节加热装置的工作。
进一步的，所述测温模块包括热电偶，所述热电偶用于对炉膛内的温度数据进行测量，其输出端通过信号调理电路与温度控制器连接。
进一步的，所述加热装置包括中频可调电源、感应线圈，所述中频可调电源与PLC控制系统连接，用于根据控制信号输出供电，所述中频可调电源与感应线圈连接，用于为感应线圈供电以使炉膛内的金属产生涡流而加热。
进一步的，所述PLC控制系统与人机交互界面连接，用于操作输入数据和显示数据。
进一步的，所述温度控制器通过工业以太网或工业控制网与PLC控制系统连接。
进一步的，所述温度控制器与温度报警器连接。
本实用新型的优点在于：通过热电偶自动采集炉膛内的温度信号，然后由PLC控制控制系统自动中频电源的输出，从而控制炉膛内的温度，实现了自动调温，提高温度控制的准确度，精准控制炉内温度，提高铸胚拉铸质量，即提高产品质量。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的温控系统的结构原理图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的一种水平连铸自动温控系统，连铸设备包括熔化炉以及对应的PLC控制系统、加热装置，PLC控制系统用于控制加热装置对熔化炉内的金属进行加热。在熔化炉的炉膛内设置安装测温模块，用于检测熔化炉内的温度数据，其输出端与温度控制器的输入端连接，温度控制器采用具有数据处理功能的控制仪表或51单片机中的任一种。温度控制器的输出端与PLC控制系统的输入端连接，PLC控制系统用于根据温度控制系统发来的温度控制信号对加热装置的工作进行控制。
测温模块采用热电偶来采集炉膛内的温度数据，其输出端经过信号调理电路将数据转换成数字信号发送至温度控制器中进行处理。信号调理电路包括AD转换器将热电偶输出信号取样转换成单片机能够识别的数字信号。
PLC控制系统用于控制加热装置的工作，PLC控制系统常采用工业PLC控制器来实现，如西门子S7-200等。加热装置采用电磁涡流加热方式。加热装置包括中频可调电源、感应线圈，中频可调电源与PLC控制器连接，用于根据控制信号输出供电，中频可调电源与感应线圈连接，用于为感应线圈供电以使炉膛内的金属产生涡流而加热。加热原理为：感应线圈由中频电源供电，在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热融化。
温度控制器通过热电偶采集炉膛内的温度数据并与预先设定的温度数据进行比较判断应当调高加热装置功率还是减小，当温度小于预设值时，此时判断应当调高温度，温度控制器发出控制信号至PLC控制器，然后由PLC控制器输出控制信号控制中频电源的输出电压，从而控制感应线圈中电压电流信号，从而增加功率，使得炉膛内温度增加。根据温度控制器的控制信号来由PLC控制器输出控制中频电源的输出，从而控制加热装置中的加热功率，从而实现温度自动控制。
优选的，PLC控制器与人机交互界面连接，用于操作输入数据和显示数据。人机交互界面采用LCD触控屏来实现，用于实现手动控制或参数显示。
温度控制器通过工业以太网或工业控制网与PLC控制系统连接，用于信息的传递和交互。温度控制器与温度报警器连接。在温度控制器中设置温度的正常范围值，当温度偏离正常范围值时，发出报警信号以提醒检测人员，温度自动调控无法将温度调节至正常范围中，提醒检修生产人员注意。
本发明的熔炼炉的自动温度控制系统包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶链接的温度控制器、PLC控制系统，本系统配合控制网、工业以太网、人机界面，实现可视化控制，使得炉内温度控制误差小，稳定性和可靠性高，本系统经热电偶反馈炉膛内温度数据，传输到控制器，控制器根据给定的温度要求，给PLC指令，PLC控制器调节电源电压，保证炉膛内的温度与给定温度一致。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水平连铸自动温控系统，包括PLC控制系统、加热装置，所述PLC控制系统输出端与加热装置连接，用于控制加热装置的工作；其特征在于：所述温控系统还包括测温模块、温度控制器，所述测温模块设置在炉膛内用于采集温度信号，其输出端与温度控制器的输入端连接，所述温度控制器的输出端与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于根据接收的温度控制信号来调节加热装置的工作。
2.如权利要求1所述的一种水平连铸自动温控系统，其特征在于：所述测温模块包括热电偶，所述热电偶用于对炉膛内的温度数据进行测量，其输出端通过信号调理电路与温度控制器连接。
3.如权利要求1或2所述的一种水平连铸自动温控系统，其特征在于：所述加热装置包括中频可调电源、感应线圈，所述中频可调电源与PLC控制系统连接，用于根据控制信号输出供电，所述中频可调电源与感应线圈连接，用于为感应线圈供电以使炉膛内的金属产生涡流而加热。
4.如权利要求1或2所述的一种水平连铸自动温控系统，其特征在于：所述PLC控制系统与人机交互界面连接，用于操作输入数据和显示数据。
5.如权利要求1或2所述的一种水平连铸自动温控系统，其特征在于：所述温度控制器通过工业以太网或工业控制网与PLC控制系统连接。
6.如权利要求1或2所述的一种水平连铸自动温控系统，其特征在于：所述温度控制器与温度报警器连接。
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- 2019-08-06 CN CN201921264574.4U patent/CN210052064U/zh active Active
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