CN210050017U - 一种新型耐磨支承环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支承环技术领域，具体为一种新型耐磨支承环，包括支承环本体，支承环本体的外环面开设有组合槽，组合槽的表面开设有对接槽口，对接槽口的内部对接有限位块，限位块的表面嵌入安装有滚珠，限位块固定在组合拼板的内环面上，组合拼板的端部设置有外延板，外延板对接在拼接槽的内部，拼接槽开设在组合槽的表面上，拼接槽和支承环本体的外环面上均开设有定位螺孔；有益效果为：本实用新型提出的新型耐磨支承环上加设拼接式组合拼板，组合拼板表面设置的限位块伸入支承环内部，并通过滚珠与活塞杆接触，减小支承环与活塞杆之间的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及支承环相关技术领域，具体为一种新型耐磨支承环。
背景技术
活塞杆的端部常常安装在支承环内部，支撑环对活塞杆起到支撑限位作用，避免活塞杆脱落；
现有技术中，目前的支承环耐磨性能差，长期使用后，造成活塞杆与支承环之间磨损严重，降低支承环与活塞杆之间的使用寿命；且传统的支承环散热性能差，于是在支承环上开设散热孔，但是，散热孔内部易进入灰尘；为此，本实用新型提出一种新型耐磨支承环用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨支承环，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐磨支承环，包括支承环本体，所述支承环本体的外环面开设有组合槽，所述组合槽的表面开设有对接槽口，所述对接槽口的内部对接有限位块，所述限位块的表面嵌入安装有滚珠，所述限位块固定在组合拼板的内环面上，所述组合拼板的端部设置有外延板，所述外延板对接在拼接槽的内部，所述拼接槽开设在组合槽的表面上，所述拼接槽和支承环本体的外环面上均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内部设置有紧固螺杆，支承环本体的端面开设有散热槽口，所述散热槽口的内部设置有吸尘布袋。
优选的，所述组合槽呈圆环形结构，组合槽设置有两个，两个组合槽关于支承环本体的开口圆心对称分布，且两个组合槽不相通。
优选的，所述对接槽口呈圆弧形结构，对接槽口贯穿支承环本体的外壁设置，对接槽口设置有多个，多个对接槽口等距离等大小排列在组合槽的表面上。
优选的，所述外延板和拼接槽均呈圆弧形结构，外延板设置有两个，两个外延板分别分布在组合拼板的两个端面上。
优选的，所述定位螺孔呈圆孔形结构，定位螺孔设置有两组，两组定位螺孔关于支承环本体的开口圆心对称分布，且每组定位螺孔设置有多个，多个定位螺孔沿着组合槽的长边排列分布。
优选的，所述散热槽口呈圆弧形结构，散热槽口设置有两组，两组散热槽口均呈圆周形排列分布，吸尘布袋呈圆弧形板状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的新型耐磨支承环上加设拼接式组合拼板，组合拼板表面设置的限位块伸入支承环内部，并通过滚珠与活塞杆接触，减小支承环与活塞杆之间的磨损；
2.本实用新型提出的新型耐磨支承环端面开设散热槽口对支承环内部热量外散，且在散热槽口内部加设吸尘布袋阻隔灰尘的进入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑环本体结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：支承环本体1、组合槽2、对接槽口3、限位块4、滚珠5、组合拼板6、外延板7、拼接槽8、定位螺孔9、紧固螺杆10、散热槽口11、吸尘布袋12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐磨支承环，包括支承环本体1，支承环本体1的外环面开设有组合槽2，组合槽2呈圆环形结构，组合槽2设置有两个，两个组合槽2关于支承环本体1的开口圆心对称分布，且两个组合槽2不相通，组合槽2的表面开设有对接槽口3，对接槽口3呈圆弧形结构，对接槽口3贯穿支承环本体1的外壁设置，对接槽口3设置有多个，多个对接槽口3等距离等大小排列在组合槽2的表面上，对接槽口3的内部对接有限位块4，限位块4的表面嵌入安装有滚珠5，限位块4焊接在组合拼板6的内环面上,将组合拼板6扣在组合槽2中，此时，组合拼板6内环面的限位块4插接在对接槽口3内，将活塞杆插入支承环本体1中，限位块4内环面的滚珠5与活塞杆接触，减小活塞杆与支承环本体1内环面之间的磨损；
组合拼板6的端部焊接有外延板7，外延板7对接在拼接槽8的内部，拼接槽8开设在组合槽2的表面上，外延板7和拼接槽8均呈圆弧形结构，外延板7设置有两个，两个外延板7分别分布在组合拼板6的两个端面上，拼接槽8和支承环本体1的外环面上均开设有定位螺孔9，定位螺孔9的内部设置有紧固螺杆10，定位螺孔9呈圆孔形结构，定位螺孔9设置有两组，两组定位螺孔9关于支承环本体1的开口圆心对称分布，且每组定位螺孔9设置有多个，多个定位螺孔9沿着组合槽2的长边排列分布，组合拼板6端部的外延板7插接在拼接槽8的内部，然后借助紧固螺杆10同时螺接在支承环本体1和外延板7表面的定位螺孔9，将外延板7固定在拼接槽8的内部，同时外延板7对组合拼板6牵拉，使得组合拼板6固定在组合槽2中；
支承环本体1的端面开设有散热槽口11，散热槽口11的内部粘接有吸尘布袋12,散热槽口11呈圆弧形结构，散热槽口11设置有两组，两组散热槽口11均呈圆周形排列分布，吸尘布袋12呈圆弧形板状结构，支承环本体1端面的散热槽口11便于对支承环本体1内部散热，散热槽口11内部的吸尘布袋12阻隔灰尘进入支承环本体1的内部。
工作原理：实际工作时，将组合拼板6扣在组合槽2中，此时，组合拼板6内环面的限位块4插接在对接槽口3内，且组合拼板6端部的外延板7插接在拼接槽8的内部，然后借助紧固螺杆10同时螺接在支承环本体1和外延板7表面的定位螺孔9，将外延板7固定在拼接槽8的内部，同时外延板7对组合拼板6牵拉，使得组合拼板6固定在组合槽2中，此时，将活塞杆插入支承环本体1中，限位块4内环面的滚珠5与活塞杆接触，减小活塞杆与支承环本体1内环面之间的磨损，支承环本体1端面的散热槽口11便于对支承环本体1内部散热，散热槽口11内部的吸尘布袋12阻隔灰尘进入支承环本体1的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型耐磨支承环，包括支承环本体(1)，其特征在于：所述支承环本体(1)的外环面开设有组合槽(2)，所述组合槽(2)的表面开设有对接槽口(3)，所述对接槽口(3)的内部对接有限位块(4)，所述限位块(4)的表面嵌入安装有滚珠(5)，所述限位块(4)固定在组合拼板(6)的内环面上，所述组合拼板(6)的端部设置有外延板(7)，所述外延板(7)对接在拼接槽(8)的内部，所述拼接槽(8)开设在组合槽(2)的表面上，所述拼接槽(8)和支承环本体(1)的外环面上均开设有定位螺孔(9)，所述定位螺孔(9)的内部设置有紧固螺杆(10)，支承环本体(1)的端面开设有散热槽口(11)，所述散热槽口(11)的内部设置有吸尘布袋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨支承环，其特征在于：所述组合槽(2)呈圆环形结构，组合槽(2)设置有两个，两个组合槽(2)关于支承环本体(1)的开口圆心对称分布，且两个组合槽(2)不相通。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨支承环，其特征在于：所述对接槽口(3)呈圆弧形结构，对接槽口(3)贯穿支承环本体(1)的外壁设置，对接槽口(3)设置有多个，多个对接槽口(3)等距离等大小排列在组合槽(2)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨支承环，其特征在于：所述外延板(7)和拼接槽(8)均呈圆弧形结构，外延板(7)设置有两个，两个外延板(7)分别分布在组合拼板(6)的两个端面上。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨支承环，其特征在于：所述定位螺孔(9)呈圆孔形结构，定位螺孔(9)设置有两组，两组定位螺孔(9)关于支承环本体(1)的开口圆心对称分布，且每组定位螺孔(9)设置有多个，多个定位螺孔(9)沿着组合槽(2)的长边排列分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨支承环，其特征在于：所述散热槽口(11)呈圆弧形结构，散热槽口(11)设置有两组，两组散热槽口(11)均呈圆周形排列分布，吸尘布袋(12)呈圆弧形板状结构。
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