CN210049699U - 门扇锁舌定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种门扇锁舌定位组件，包括门框板、中间件和锁扣板，所述门框板上开设有第一安装槽；所述中间件包括矩形槽状的主体部以及上下两端的固定部，所述第一安装槽内开设有第二安装槽，所述中间件嵌设在所述第二安装槽内；所述锁扣板上设有与中间件的主体部的槽口形状对应的通孔，所述通孔前侧设有向中间件的主体部内弯折的限位舌；所述锁扣板的一侧设有弧状弯折的包边，该锁扣板嵌设在第一安装槽内，所述包边覆盖在第一安装槽前侧的敞口上。为解决现有门框锁板通用性差，安装不便的问题，本实用新型提出的门扇锁舌定位组件，对多种锁件通用，且安装方便，定位准确。

Description

门扇锁舌定位组件

技术领域

本实用新型涉及一种门扇锁舌定位组件。

背景技术

门框为配合门扇进行闭合通常设置有锁舌定位组件。门扇闭合时，其具有门锁的一侧与对应的门框板配合上锁，通常该门框板设置有与门锁锁舌数量对应的锁槽，以供门锁上锁时锁舌嵌入进去进行锁紧。所述锁槽上设有锁扣板，锁扣板设有与所述锁槽数量、位置对应锁孔。对应不同的门锁锁舌的数量，锁槽与锁扣板均需要重新定制，且锁扣板安装时无其他限位参照，容易歪斜，影响上锁效果。

实用新型内容

为解决现有门框锁板通用性差，安装不便的问题，本实用新型提出一种门扇锁舌定位组件，对多种锁件通用，且安装方便，定位准确。

本实用新型提出一种门扇锁舌定位组件，包括门框板、中间件和锁扣板，

所述门框板具有对门扇进行挡止的挡止面和与该挡止面垂直的限位面；所述限位面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的宽度与所述限位面的宽度相同，以与所述挡止面相对的一侧为前侧，所述第一安装槽的前侧为敞口设置，第一安装槽的后侧的槽壁与所述挡止面平齐；

所述中间件包括矩形槽状的主体部以及设于主体部上下两端的固定部，所述第一安装槽内开设有与所述中间件形状对应的第二安装槽，所述中间件嵌设在所述第二安装槽内，主体部的槽口朝外；

所述锁扣板为整体等宽且宽度与第一安装槽宽度相同的板状，锁扣板上设有与中间件的主体部的槽口形状对应的通孔，所述通孔前侧设有向中间件的主体部内弯折的限位舌，所述限位舌贴设在主体部的内侧壁上；

所述锁扣板的一侧设有弧状弯折的包边，该锁扣板嵌设在所述第一安装槽内，所述包边覆盖在第一安装槽前侧的敞口上，所述锁扣板与包边相对的一侧与第一安装槽后侧的槽壁相抵。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述中间件的固定部上设有第一连接孔，所述锁扣板两端设有与所述第一连接孔位置对应的第二连接孔，所述锁扣板和中间件通过螺丝连接第一连接孔和第二连接孔并穿入门框板内进行固定。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述第二连接孔为沉孔，第二连接孔的底侧成型有锥面台，所述锥面台嵌于所述第一连接孔内。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述通孔为竖边长于宽边的矩形。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述中间件的主体部的四角为倒圆角。

于本实用新型一个或多个实施例中，还是包括防撞条，所述防撞条固设在所述挡止面上，减少关门声响。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述锁扣板的宽度为39-41mm，根据标准门框标准尺寸进行设定。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的门框锁板组件单一矩形槽与矩形锁孔的配合设置，对于单锁舌或多锁舌的门锁均适用，且锁扣板与标准门框板尺寸对应，整体通用性强。

2、本实用新型的锁扣板与门框板的限位面等宽，锁扣板嵌入第一安装槽进行安装时，可将锁扣板一侧沿挡止面所在的平面对齐放入，对位方便，保证锁扣板竖直，不会歪斜，且锁扣板的通孔与中间件的主体部的槽口对准。

3、本实用新型的第二安装槽嵌设有中间件对进锁槽体进行保护固定，锁扣板的限位舌紧贴中间件的内壁，与包边共同作用，抱住门框板，进一步防止锁扣板移位。此外，锁扣板的包边还有保护门框边缘不被锁舌磨损的作用。

4、本实用新型的锁扣板设有第二连接孔，第二连接孔位沉孔且其底侧成型有锥面台，通过将锥面台嵌于中间件的第一连接孔内即可准确对位，使安装螺丝过程更加方便，同时也进一步使锁扣板的通孔与中间件的主体部的槽口对位准确。

5、本实用新型安装后螺丝嵌入沉孔内，锁扣板嵌入第一安装槽内，门框板呈平齐状态，无凸起阻碍门扇或造成摩擦声响，锁舌沿包边与限位舌滑入中间件的主体部内，噪音低，且门扇闭合至防撞条处挡止，减少撞击声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部的放大图。

图3为本实用新型的结构分解图。

图4为本实用新型的锁扣板的结构示意图。

图5为本实用新型的锁扣板的侧面示图。

图6为本实用新型的门框板的结构示意图。

图7为图6的B部的放大图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-7，一种门扇锁舌定位组件，包括门框板1、中间件2、锁扣板3和防撞条4。

所述门框板1具有对门扇进行挡止的挡止面11和与该挡止面11垂直的限位面12。所述限位面12上开设有第一安装槽13，所述第一安装槽13的宽度与所述限位面12的宽度相同，以与所述挡止面11相对的一侧为前侧，所述第一安装槽13的前侧为敞口设置，第一安装槽13的后侧的槽壁与所述挡止面11平齐。

所述中间件2包括矩形槽状的主体部21以及设于主体部21上下两端的固定部22，所述第一安装槽13内开设有与所述中间件2形状对应的第二安装槽14，所述中间件2嵌设在所述第二安装槽14内，主体部21的槽口朝外，且其四角为倒圆角。

所述锁扣板3为整体等宽且宽度与第一安装槽13宽度相同的板状，宽度优选为41mm，符合国标的门框尺寸设置。锁扣板3上设有与中间件2的主体部21的槽口形状对应的通孔31，具体为竖边长于宽边的矩形状。所述通孔31前侧设有向中间件2的主体部21内弯折的限位舌32，所述限位舌32贴设在主体部21的内侧壁上。

所述锁扣板3的一侧设有弧状弯折的包边33，该锁扣板3嵌设在所述第一安装槽13内，所述包边33覆盖在第一安装槽13前侧的敞口上，所述锁扣板3与包边33相对的一侧与第一安装槽13后侧的槽壁相抵。

进一步地，所述中间件2的固定部22上设有第一连接孔23，所述锁扣板3两端设有与所述第一连接孔23位置对应的第二连接孔34，所述锁扣板3和中间件2通过螺丝5连接第一连接孔23和第二连接孔34并穿入门框板1内进行固定。所述第二连接孔34为沉孔，第二连接孔34的底侧成型有锥面台35，所述锥面台35嵌于所述第一连接孔23内。

所述防撞条4固设在所述挡止面11上，具体的，所述挡止面11上设有供防撞条4一端嵌入的边槽110。

安装时，将中间件2嵌入第二安装槽14内，将锁扣板3没有包边33的一侧沿挡止面11所在的平面对齐放入第一安装槽13内，覆盖在中间件2上，此时锁扣板3的通孔31与中间件2的主体部21的槽口对齐，锥面台35嵌于所述第一连接孔23内，使第二连接孔34与第一连接孔23对齐，然后螺丝5依次穿入第二连接孔34、第一连接孔23和门框板1固定即可。关门时，门扇从门框板1前侧合上，门锁锁舌沿包边33经锁扣板3板面后沿限位舌32滑入中间件2的主体部21内卡紧上锁，门扇边缘触碰到挡止面11上的防撞条4闭合。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种门扇锁舌定位组件，其特征在于，包括门框板、中间件和锁扣板，

所述门框板具有对门扇进行挡止的挡止面和与该挡止面垂直的限位面；所述限位面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的宽度与所述限位面的宽度相同，以与所述挡止面相对的一侧为前侧，所述第一安装槽的前侧为敞口设置，第一安装槽的后侧的槽壁与所述挡止面平齐；

所述中间件包括矩形槽状的主体部以及设于主体部上下两端的固定部，所述第一安装槽内开设有与所述中间件形状对应的第二安装槽，所述中间件嵌设在所述第二安装槽内，主体部的槽口朝外；

所述锁扣板为整体等宽且宽度与第一安装槽宽度相同的板状，锁扣板上设有与中间件的主体部的槽口形状对应的通孔，所述通孔前侧设有向中间件的主体部内弯折的限位舌，所述限位舌贴设在主体部的内侧壁上；

所述锁扣板的一侧设有弧状弯折的包边，该锁扣板嵌设在所述第一安装槽内，所述包边覆盖在第一安装槽前侧的敞口上，所述锁扣板与包边相对的一侧与第一安装槽后侧的槽壁相抵。

2.根据权利要求1所述的门扇锁舌定位组件，其特征在于，所述中间件的固定部上设有第一连接孔，所述锁扣板两端设有与所述第一连接孔位置对应的第二连接孔，所述锁扣板和中间件通过螺丝连接第一连接孔和第二连接孔并穿入门框板内进行固定。

3.根据权利要求2所述的门扇锁舌定位组件，其特征在于，所述第二连接孔为沉孔，第二连接孔的底侧成型有锥面台，所述锥面台嵌于所述第一连接孔内。

4.根据权利要求1所述的门扇锁舌定位组件，其特征在于，所述通孔为竖边长于宽边的矩形。

5.根据权利要求1所述的门扇锁舌定位组件，其特征在于，所述中间件的主体部的四角为倒圆角。

6.根据权利要求1所述的门扇锁舌定位组件，其特征在于，还是包括防撞条，所述防撞条固设在所述挡止面上。

7.根据权利要求1所述的门扇锁舌定位组件，其特征在于，所述锁扣板的宽度为39-41mm。

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