CN210048926U

CN210048926U - 一种可实现x、y型编织物的编织平台

Info

Publication number: CN210048926U
Application number: CN201920596354.5U
Authority: CN
Inventors: 韩百峰
Original assignee: XUZHOU HENGHUI BRAIDING MACHINE CO Ltd
Current assignee: XUZHOU HENGHUI BRAIDING MACHINE CO Ltd
Priority date: 2019-04-28
Filing date: 2019-04-28
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-04-28

Abstract

一种可实现X、Y型编织物的编织平台，属于纺织机械技术领域。编织平台包括：编织底板、编织上盘、编织拨盘、拨盘齿轮、编织主动齿轮、拨盘驱动电机、支撑立柱、轨道槽和轨道块；所述编织上盘上设有多组轨道槽；所述的轨道槽为“8”字形轨道槽，在每组“8”字形轨道槽的交接处有轨道块圆形孔，在轨道块圆形孔内嵌入有轨道块；所述编织底板通过支撑立柱与编织上盘固定，构成齿轮腔室；所述编织拨盘位于编织上盘上方，在编织上盘上等距分布；编织拨盘通过螺钉与拨盘齿轮连接。优点：编织平台通过轨道块的转动，使携纱器能够在“8”字形轨道槽内变换不同的轨道运行，携纱器随运行轨道的改变而改变编织的形状，实现X、Y型编织物的编织。

Description

一种可实现X、Y型编织物的编织平台

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，特别是一种可实现X、Y型编织物的编织平台。

背景技术

编织技术诞生于20世纪初期，自从实用新型这项技术以来，已经研发出了各种编织机类型，也可实现各种不同形状以及种类的编织，但在分叉编织即X型或Y型编织物领域还是空白，既往也有一些手动编织X型或Y型编织物的出现，但都是纯手工实现的，力学以及结构很难满足使用，再者因其为纯手工编织X型或Y型编织物，编织效率太低。

一直以来对编织轨道的控制都是我们努力方向，但成熟的技术太少，控制也复杂。

也有人提出的长方形轨道板，但这种只是单电机控制单轨道板，结构复杂，不适合大范围使用，另外，长方形轨道板在长方形槽内滑动，对轨道板的摩擦太大，寿命太短。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种可实现X、Y型编织物的编织平台，解决纯手工编织X型或Y型编织物，编织效率太低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可实现X、Y型编织物的编织平台，包括：编织底板、编织上盘、编织拨盘、拨盘齿轮、编织主动齿轮、拨盘驱动电机、支撑立柱、轨道槽和轨道块；所述编织上盘上设有多组轨道槽；所述的轨道槽为“8”字形轨道槽，在每组”8”字形轨道槽的交接处有轨道块圆形孔，在轨道块圆形孔内嵌入有轨道块；

所述编织底板通过支撑立柱与编织上盘固定，构成齿轮腔室；

所述编织拨盘位于编织上盘上方，在编织上盘上等距分布；编织拨盘通过螺钉与拨盘齿轮连接。

所述拨盘驱动电机上安装有编织主动齿轮，编织主动齿轮与拨盘齿轮啮合实现传动；拨盘齿轮和编织主动齿轮位于齿轮腔室内；拨盘驱动电机位于编织底板下方。

所述的轨道块为圆柱形；所述轨道块包括固定轨道块和可转动轨道块两种。

所述的固定轨道块固定在编织上盘上，内嵌于轨道块圆形孔内，上端面与编织上盘齐平。

所述的固定轨道块上表面有两条交叉的过渡轨道槽，过渡轨道槽与轨道槽固定衔接。

所述的可转动轨道块内嵌于轨道块圆形孔内，能在轨道块圆形孔内转动，上端面与编织上盘齐平。

所述的可转动轨道块与轨道块齿轮固定连接，轨道块齿轮与轨道块主动齿轮啮合，轨道块主动齿轮安装在轨道块转动执行件的输出轴上；所述的轨道块主动齿轮与轨道块齿轮安装于齿轮腔室内。

所述的可转动轨道块上表面有两条交叉的过渡轨道槽和两条圆弧槽，过渡轨道槽和圆弧槽均能与轨道槽相衔接；四件可转动轨道块为一组，同时转动；实现过渡轨道槽或圆弧槽与轨道槽的变轨道衔接，改变运行于轨道槽上的携纱器的运行路径，实现携纱器在单圈“8”字形轨道槽或者相邻“8”字形轨道槽之间运动。

所述的轨道块转动执行件为电机、气缸或液压缸。

所述的编织拨盘的周边上有U型槽，携纱器安装于U型槽内随编织拨盘转动；U型槽有2N个，其中N为1、2、3或4。

有益效果，由于采用了上述方案，本实用新型一种可实现X、Y型编织物的编织平台,编织上盘与编织底板之间有支撑立柱构成齿轮轮腔，齿轮轮腔中有拨盘齿轮，拨盘齿轮上安装有编织拨盘，编织拨盘位于编织上盘之上，编织拨盘有2N（N=1.2.3.4）个U型槽，携纱器安装于U型槽内，随拨盘转动。拨盘驱动电机通过编织主动齿轮啮合拨盘齿轮带动拨盘转动。

编织上盘上有和编织拨盘同等数量的圆形轨道槽，连接各个轨道槽的圆形轨道的圆孔中按照一定规律安装有固定轨道块以及可转动轨道块，其中固定轨道块有两条直线过渡轨道槽，过渡轨道槽与轨道槽固定衔接；转动轨道块上表面有两条交叉的直线过渡轨道槽和两条圆弧过渡轨道槽，直线过渡轨道槽和圆弧过渡轨道槽槽均能与轨道槽相衔接；四件可转动轨道块为一组，同时转动；实现过渡轨道槽或圆弧槽与轨道槽的变轨道衔接，改变运行于轨道槽上的携纱器的运行路径，实现携纱器在单圈“8”字形轨道槽或者相邻“8”字形轨道槽之间运动。

可转动轨道块与轨道块齿轮固定连接，轨道块齿轮与轨道块主动齿轮啮合，轨道块主动齿轮安装在轨道块转动执行件的输出轴上，轨道块主动齿轮与轨道块齿轮安装于齿轮腔室内。

此编织平台通过设计轨道块的不同形式的布置，使用更少的执行件实现了X、Y型编织物的编织。使用一台编织机即实现了对X型或Y型编织物的机械编织，解决纯手工编织X型或Y型编织物，编织效率太低的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：本实用新型的编织平台通过轨道块的转动，使携纱器能够在“8”字形轨道槽内变换不同的轨道运行，携纱器随运行轨道的改变而改变编织的形状，实现X、Y型编织物的编织。

1、设计了两用轨道块，实现同一轨道块不同运动路径的切换

2、优化了轨道块的布置，在小空间内实现四件可转动轨道块的传动设计减少了轨道块转动执行件的数量。

附图说明

图1是本实用新型的一种可实现X、Y型编织物的编织平台的立体结构图。

图2是本实用新型的一种可实现X、Y型编织物的编织平台的半俯视立体结构图。

图3 是本实用新型的轨道块转动组立体结构图。

图4是本实用新型的在编织机上盘上各种轨道块的布置图。

图5是本实用新型的X型编织物携纱器与导轨块的起始位置图。

图6 是本实用新型的Y型编织物编织步骤以及轨道示意图。

图7是本实用新型的可转动轨道块的轴测图。

图8 是本实用新型的当N=2时拨盘的俯视图。

图9 是本实用新型的Y型编织物结构示意图。

图10是本实用新型的X型编织物结构示意图。

图中：1、编织上盘；2、编织底板；3、编织拨盘；4、拨盘齿轮；5、编织主动齿轮；6、携纱器；7、拨盘驱动电机；8、支撑立柱；9、可转动轨道块；10、轨道块齿轮；11、轨道块主动齿轮；12、轨道块转动元件；13、固定轨道块；14、轨道槽。

具体实施方式

一种可实现X、Y型编织物的编织平台，包括编织底板2、编织上盘1、编织拨盘3、拨盘齿轮4、编织主动齿轮5、拨盘驱动电机7、支撑立柱8、轨道槽14和轨道块；

所述编织上盘1上设有多组轨道槽14；所述的轨道槽14为“8”字形轨道槽14，在每组”8”字形轨道槽14的交接处有轨道块圆形孔，在轨道块圆形孔内嵌入有轨道块；

所述编织底板2通过支撑立柱8与编织上盘1固定，构成齿轮腔室；

所述编织拨盘3位于编织上盘1上方，在编织上盘1上等距分布；编织拨盘3通过螺钉与拨盘齿轮4连接。

所述拨盘驱动电机7上安装有编织主动齿轮5，编织主动齿轮5与拨盘齿轮4啮合实现传动；拨盘齿轮4和编织主动齿轮5位于齿轮腔室内；拨盘驱动电机7位于编织底板2下方。

所述的轨道块为圆柱形；所述轨道块包括固定轨道块13和可转动轨道块9两种。

所述的固定轨道块13固定在编织上盘1上，内嵌于轨道块圆形孔内，上端面与编织上盘齐平。

所述的固定轨道块13上表面有两条交叉的过渡轨道槽，过渡轨道槽与轨道槽14固定衔接。

所述的可转动轨道块9内嵌于轨道块圆形孔内，能在轨道块圆形孔内转动，上端面与编织上盘齐平。

所述的可转动轨道块9与轨道块齿轮10固定连接，轨道块齿轮10与轨道块主动齿轮11啮合，轨道块主动齿轮11安装在轨道块转动执行件12的输出轴上；所述的轨道块主动齿轮11与轨道块齿轮10安装于齿轮腔室内；

可转动轨道块9上表面有两条交叉的过渡轨道槽和两条圆弧槽，过渡轨道槽和圆弧槽均能与轨道槽14相衔接；四件可转动轨道块9为一组，同时转动；实现过渡轨道槽或圆弧槽与轨道槽14的变轨道衔接，改变运行于轨道槽14上的携纱器6的运行路径，实现携纱器6在单圈“8”字形轨道槽14或者相邻“8”字形轨道槽14之间运动。

所述的轨道块转动执行件12为电机、气缸或液压缸。

所述的编织拨盘3的周边上有U型槽，携纱器安装于U型槽内随编织拨盘转动；U型槽有2N个，其中N为1、2、3或4。

实施例1：参见说明书附图1至附图10所示。

本实用新型一种可实现X、Y型编织物的编织平台，包括编织上盘1、编织底板2、编织拨盘3、拨盘齿轮4、编织主动齿轮5、携纱器6、拨盘驱动电机7、支撑立柱8、可转动轨道块9、轨道块齿轮10、轨道块主动齿轮11、轨道块转动元件12、固定轨道块13和轨道槽14；

固定轨道块13，可转动轨道块9以及轨道槽14都位于编织上盘1上；

固定轨道块13，可转动轨道块9都是圆柱形状，固定轨道块13只有两条交叉的轨道，而可转动轨道块9既有两条交叉轨道也有两条圆弧轨道。

编织拨盘3与拨盘齿轮4连接，拨盘齿轮4与固定于拨盘驱动电机7上的编织主动齿轮5啮合实现拨盘的连续转动。

编织拨盘3有2N（N为1.2.3.4）个U型槽，携纱器6安放于U型槽内随编织拨盘3一起转动。

轨道块齿轮10固定于可转动轨道块9上，轨道块转动元件12驱动轨道块主动齿轮11，轨道块主动齿轮11驱动轨道块齿轮10使轨道块转动；通过可转动轨道块9的转动，可转动轨道块9与导轨槽14的对接方式发生变化，实现携纱器6在单圈“8”字轨道槽14或者相邻“8”字形轨道槽14之间运动。

X、Y型编织物具体实施案例：携纱器6按照图4所示位置安装，拨盘驱动电机7带动编织主动齿轮5啮合拨盘齿轮4，使编织拨盘3带动携纱器6沿单圈“8”字形导轨槽14运动，编织拨盘转动2N圈（N为2.3.4......）实现编织物15的编织，启动轨道块转动元件12驱动轨道块主动齿轮11转动，啮合轨道块齿轮10带动可转动轨道块9旋转从而使轨道槽14发生变化，携纱器6可以沿着新“8”字轨道运行，见图5所示，再次启动拨盘驱动电机7，实现编织物16的编织，从而实现Y型编织物的编织。

如果编织编织物16时，编织拨盘转动2N圈后再次执行可转动轨道块9转动，携纱器6回到如图5所示布局，再次执行编织物15的编织过程即可实现编织物X的编织。

X、Y型编织物的实施方式是此平台的较佳实施例，即可以是单独的编织物样式也可是其他编织物的组成部分。并不能限制本创作，凡在本创作的精神以及原理之内做的任何修改、等同替换、改进，均应在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：编织平台包括：编织底板、编织上盘、编织拨盘、拨盘齿轮、编织主动齿轮、拨盘驱动电机、支撑立柱、轨道槽和轨道块；所述编织上盘上设有多组轨道槽；所述的轨道槽为“8”字形轨道槽，在每组“8”字形轨道槽的交接处有轨道块圆形孔，在轨道块圆形孔内嵌入有轨道块；

2.根据权利要求1所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述拨盘驱动电机上安装有编织主动齿轮，编织主动齿轮与拨盘齿轮啮合实现传动；拨盘齿轮和编织主动齿轮位于齿轮腔室内；拨盘驱动电机位于编织底板下方。

3.根据权利要求1所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的轨道块为圆柱形；所述轨道块包括固定轨道块和可转动轨道块两种。

4.根据权利要求3所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的固定轨道块固定在编织上盘上，内嵌于轨道块圆形孔内，上端面与编织上盘齐平。

5.根据权利要求3所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的固定轨道块上表面有两条交叉的过渡轨道槽，过渡轨道槽与轨道槽固定衔接。

6.根据权利要求3所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的可转动轨道块内嵌于轨道块圆形孔内，能在轨道块圆形孔内转动，上端面与编织上盘齐平。

7.根据权利要求3所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的可转动轨道块与轨道块齿轮固定连接，轨道块齿轮与轨道块主动齿轮啮合，轨道块主动齿轮安装在轨道块转动执行件的输出轴上；所述的轨道块主动齿轮与轨道块齿轮安装于齿轮腔室内。

8.根据权利要求3所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的可转动轨道块上表面有两条交叉的过渡轨道槽和两条圆弧槽，过渡轨道槽和圆弧槽均能与轨道槽相衔接；四件可转动轨道块为一组，同时转动；实现过渡轨道槽或圆弧槽与轨道槽的变轨道衔接，改变运行于轨道槽上的携纱器的运行路径，实现携纱器在单圈“8”字形轨道槽或者相邻“8”字形轨道槽之间运动。

9.根据权利要求7所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的轨道块转动执行件为电机、气缸或液压缸。

10.根据权利要求1所述的一种可实现X、Y型编织物的编织平台，其特征是：所述的编织拨盘的周边上有U型槽，携纱器安装于U型槽内随编织拨盘转动；U型槽有2N个，其中N为1、2、3或4。