CN210048283U - 一种拉丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝杆，涉及化纤收卷装置的技术领域，包括固定架、拉杆、导丝头和滑块，所述滑块相对的两侧设置有第一和第二安装块，所述第一安装块沿其长度方向的两侧皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽靠近外部的一侧壁上设置有第一卡槽，所述第二安装块沿其长度方向的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽靠近外部的一侧壁上设置有第二卡槽，所述第一滑槽与第二滑槽对应设置；多个滑块之间可形成滑移单元，滑移单元内的相邻两滑块之间通过第一铁丝连接，相邻两滑移单元之间通过第二铁丝连接。通过滑块、相邻两滑块之间的连接和相邻两滑移两单元之间的连接，使相邻两滑块之间和相邻两滑移单元之间的距离可调，方便工人安装涤纶长丝。

Description

一种拉丝杆

技术领域

本实用新型涉及化纤收卷装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝杆。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。一般将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。

目前，公告为CN203382311U的中国专利公开了一种用于涤纶长丝卷绕机上的拉杆导丝器，包括有拉杆、固定槽、固定座和导丝头，所述的拉杆穿接在固定槽内，所述拉杆的纵轴方向上均匀的分布有固定座，所述的各个固定座上安装有导丝头。

使用时，将固定有导丝头的拉杆从固定槽中拉出，使位于工人较远一端的导丝头可以做靠近工人的运动，再将涤纶长丝穿过导丝头，然后推动拉杆，将拉杆推动到固定槽内，使设置有涤纶长丝导丝头的随拉杆一起运动，使得均匀分布在拉杆上的导丝头均与分布在固定槽中，使涤纶长丝沿固定槽长度方向均匀设置，方便工人操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于导丝头均匀设置在拉杆上，当工人将拉杆拉出时，要将位于拉杆最远端的导丝头拉出时，拉杆拉出的距离过长，工人再将涤纶长丝穿过导丝头时，要将涤纶长丝先穿过设置在导丝杆最远端的导丝头，将拉杆推进一端距离后，再将涤纶长丝穿过下一个导丝头，依次将涤纶长丝穿过所有导丝头，不便于工人操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝杆，通过滑块、相邻两滑块之间的连接和相邻两滑移两单元之间的连接，使滑块沿拉杆长度方向可进行滑移，从而使得相邻两滑块之间的距离可调，方便工人安装涤纶长丝时，提高工人的可操作性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉丝杆，包括固定架、拉杆和导丝头，还包括滑块，所述滑块相对的两侧设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块沿其长度方向的两侧皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽靠近外部的一侧壁上设置有第一卡槽，所述第二安装块沿其长度方向的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽靠近外部的一侧壁上设置有第二卡槽，且所述第一滑槽与第二滑槽对应设置；

多个所述滑块形成滑移单元，所述滑移单元内的相邻两滑块之间通过第一铁丝连接，相邻两所述滑移单元之间通过第二铁丝连接。

通过采用上述技术方案，当要安装涤纶长丝时，拉动拉杆，使拉杆沿固定架长度方向向靠近工人运作，使设置在拉杆上的滑块随拉杆一起运动，当滑块位于固定架外部时，工人可将滑块向内收拢，使相邻两滑块之间的距离减小，方便工人将涤纶长丝穿过导丝头。当所有滑块皆穿有涤纶长丝时，推动拉杆向内运动，并将相邻两滑块之间的距离变大，使设置在滑块上的涤纶长丝互不影响，提高涤纶长丝的绕卷质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定架沿其长度方向开设有与所述滑块相匹配的滑动槽，所述拉杆穿过所述滑块的中间并与所述滑块滑移连接，所述导丝头设置在滑块朝向槽口的一侧侧壁上并穿过所述滑动槽槽口位于固定架外。

通过采用上述技术方案，用于限定滑块的位置，防止滑块偏离运行轨道，影响涤纶长丝的绕卷质量。拉杆穿过滑块正中间，使滑块的轴心线与拉杆的轴心线相重合，使得设置在滑块上的第一、第二安装块相对称，方便相邻两滑块和相邻两单元之间的连接，提高邻两滑块和相邻两单元之间的联动性。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装块和第二安装块呈长方体设置，所述第二安装块未设置有第二滑槽的一侧侧壁的沿长面穿过所述第一滑槽。

通过采用上述技术方案，使得相邻两滑块之间的连接不会影响下一滑块的连接和运动，方便滑块在拉杆上的运动，提高邻两滑块和相邻两单元之间的联动性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有储油槽。

通过采用上述技术方案，由于滑块和固定架皆由金属制成，长时间使用后，可能会生锈，导致滑块的运动不流畅，因此会在滑动槽内到一定润滑油，提高滑块的滑动流畅性。设置有储油槽，使可以存放更多的润滑油，且在润滑油不够时，释放出来，提高滑块的滑动流畅性，方便工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡槽和第二卡槽内皆设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，使第一铁丝卡接在第一卡槽内和第二铁丝卡接在第二卡槽时不易脱离第一卡槽和第二卡槽，提高第一铁丝和第二铁丝固定的牢固性，提高结构运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移单元包括依次设置的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述第一滑块和第二滑块的第一安装块朝上设置，所述第三滑块和第四滑块的第二安装块朝上设置，所述第一滑块和第二滑块之间的第一铁丝设置在第一滑块和第二滑块各自对应的第一安装块上同一侧的第一滑槽内，且所述第一铁丝一端与设置在第一滑块上的第一卡槽相卡接，所述第一铁丝另一端滑移连接在第二滑块的第一滑槽内并可穿过所述第三滑块；

所述第二滑块与第三滑块之间设置的第一铁丝一端设置在第二滑块的另一侧第一滑槽内，并与设置在第二滑块上的第一卡槽相卡接，所述第一铁丝另一端滑移连接在第三滑块的第二滑槽内并可穿过第四滑块；

所述第三滑块与第四滑块之间的第一铁丝设置在第三滑块和第四滑块各自对应的第一安装块上同一侧的第一滑槽内，且所述第一铁丝一端与设置在第三滑块上的第一卡槽相卡接，所述第一铁丝另一端滑移连接在第四滑块的第一滑槽内并可穿过下一滑移单元内的第一滑块；

所述第四滑块与下一滑移单元之间设置的第二铁丝一端设置在第四滑块的另一侧第一滑槽内，且所述第二铁丝一端与设置在第四滑块上的第一卡槽相卡接，所述第二铁丝另一端滑移连接在下一滑移单元内的第一滑块的第二滑槽内并可穿过下一滑移单元内的第二滑块。

通过采用上述技术方案，方便各个滑块之间的联动，以及滑移单元之间的联动。第一、第二、第三和第四之间的第一安装块上下相反设置，使滑块在运动时，不会影响下一滑块的运动，提高设备运行的稳定性，提搞工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述第一铁丝和第二铁丝两端皆设置有卡块，所述卡块与所述第一卡槽和第二卡槽皆卡接。

通过采用上述技术方案，提高第一铁丝和第二铁丝通用性，无需特定配置相应的铁丝，提高设备的通用性，方便工人修理。同时第一铁丝和第二铁丝一端的卡块分别卡接在第一卡槽和第二卡槽内，当在运行时，第一铁丝和第二铁丝的另一端卡块会与第一安装座或第二安装座相抵接，用以限定两相邻滑块之间的距离，防止两滑块发生分离，破坏设备的运行。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆一端设置有手柄，所述手柄呈球状设置，所述手柄与所述拉杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便工人拉动拉杆，提高工人拉动拉杆的舒适性。同时，方便工人将手柄拆下和安装，使工人方便更换新的滑块。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆靠近手柄的一端设置有挡块，所述挡块与所述滑动槽相卡接，且所述挡块与所述拉杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，用于限定滑块的位置，防止滑块从滑动槽的滑入口滑出中，提高设备的运行稳定性。方便工人将挡块取下，更换新的滑块，提高工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有固定靠近手柄一端的滑移单元中的第一滑块和挡块的紧固件。

通过采用上述技术方案，进一步固定滑块的位置，提高滑块的固定稳定性，防止滑块发生运动，导致涤纶长丝发生偏离，影响涤纶长丝的绕卷质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过滑块、相邻两滑块之间的连接和相邻两滑移两单元之间的连接，使滑块沿拉杆长度方向可进行滑移，从而使得相邻两滑块之间的距离可调，方便工人安装涤纶长丝时，提高工人的可操作性；

2、第一、第二、第三和第四之间的第一安装块上下相反设置，方便各个滑块之间的联动，和滑移单元之间的联动，使滑块在运动时，不会影响下一滑块的运动，提高设备运行的稳定性，提搞工人的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉丝杆的内部结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记：100、固定架；110、拉杆；120、导丝头；121、手柄；122、挡块；130、滑块；131、储油槽；140、第一安装块；141、第一滑槽；142、第一卡槽；150、第二安装块；151、第二滑槽；152、第二卡槽；160、第一铁丝；161、卡块；170、第二铁丝；180、滑动槽；190、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种拉丝杆，包括固定架100、拉杆110、滑块130和导丝头120。固定架100沿其长度方向开设有滑动槽180，滑块130滑移连接在滑动槽180内。拉杆110穿过滑块130并与滑块130的轴心线同轴，滑块130可沿拉杆110轴向做滑移运动。导丝头120通过螺钉固定连接在滑块130朝向滑动槽180槽口的一侧侧壁上，且导丝头120穿过滑动槽180槽口并位于固定架100外。

参照图2和图3，滑块130相对的两侧侧壁上一体设置有呈长方体设置的第一安装块140和第二安装块150。第一安装块140沿其长度方向的两侧皆设置有第一滑槽141，第一滑槽141远离滑块130轴向线的一侧侧壁上设置有第一卡槽142。第二安装块150沿其长度方向的一侧设置有第二滑槽151，第二滑槽151靠近外部的一侧壁上设置有第二卡槽152，且第一滑槽141与第二滑槽151对应设置，第一卡槽142和第二卡槽152也对应设置。

为方便滑块130之间的滑移联动，多个滑块130之间形成滑移单元，滑移单元内的相邻两滑块130之间通过第一铁丝160，相邻两滑移单元之间通过第二铁丝170连接。第一铁丝160和第二铁丝170两端皆设置有卡块161，卡块161与第一卡槽142和第二卡槽152皆可以卡接，且第一铁丝160和第二铁丝170上的卡块161分别与第一铁丝160和第二铁丝170一体设置。为防止第一铁丝160和第二铁丝170对滑块130的滑动产生影响，第二安装块150未设置有第二滑槽151的一侧侧壁的沿长面穿过第一滑槽141。

滑移单元包括依次设置的第一滑块130、第二滑块130、第三滑块130和第四滑块130，第一滑块130和第二滑块130的第一安装块140朝上设置，第三滑块130和第四滑块130的第二安装块150朝上设置。安装时，第一滑块130和第二滑块130之间设置的第一铁丝160两端分别设置在第一滑块130上的第一滑槽141内和第二滑块130的第一滑槽141内。同时，第一铁丝160呈水平设置。将第一铁丝160一端的卡块161卡接在设置有第一卡槽142的第一滑块130内，另一端滑移连接在第二滑块130的第一滑槽141内并可穿过第三滑块130，且另一端卡块161与第二滑块130的侧壁相抵接。

第二滑块130与第三滑块130之间设置的第一铁丝160一端设置在第二滑块130的另一侧第一滑槽141内，且设置在第一铁丝160这一端的卡块161与设置在第二滑块130上的第一卡槽142相卡接。第一铁丝160另一端滑移连接在第三滑块130的第二滑槽151内并可穿过第四滑块130，且另一端卡块161与第三滑块130的侧壁相抵接。

第三滑块130与第四滑块130之间的第一铁丝160设置在第三滑块130和第四滑块130各自对应的第一安装块140上同一侧的第一滑槽141内，且第一铁丝160一端的卡块161与设置在第三滑块130上的第一卡槽142相卡接，第一铁丝160另一端滑移连接在第四滑块130的第一滑槽141内并可穿过下一滑移单元内的第一滑块130，同时，第一铁丝160这一端的卡块161与第四滑块130侧壁相抵接。

第四滑块130与下一滑移单元之间设置的第二铁丝170一端设置在第四滑块130的另一侧第一滑槽141内，且第二铁丝170一端卡块161与设置在第四滑块130上的第一卡槽142相卡接，第二铁丝170另一端滑移连接在下一滑移单元内的第一滑块130的第二滑槽151内并可穿过下一滑移单元内的第二滑块130，同时，第二铁丝170这一端的卡块161与下一滑移单元内的第一滑块130侧壁相抵接。

为提高滑块130之间的连接稳定性，第一卡槽142和第二卡槽152内皆粘贴设置有弹性橡胶层，用于提高卡块161与第一卡槽142和第二卡槽152之间的摩擦力，防止第一铁丝160或第二铁丝170脱离滑块130，影响设备的运行。同时，滑块130上还设置有用于储存润滑油的储油槽131，用于提高设备运行的流畅性。

参照图2和图4，为方便滑块130的拆卸和更换，拉杆110一端螺纹连接有一手柄121，且手柄121呈球状设置。为防止滑块130运动，拉杆110靠近手柄121的一端螺纹连接有挡块122，挡块122与滑动槽180相卡。且固定架100上设置有固定靠近手柄121一端的滑移单元中的第一滑块130和挡块122的紧固件190。在本实施例中，紧固件190采用螺钉，螺钉穿过固定架100与第一滑块130和挡块122螺纹连接。

工作过程：

当要安装涤纶长丝时，将设置在固定架100上的紧固件190拧下，拉动手柄121，将与手柄121螺纹连接的拉杆110拉出滑动槽180，使设置在拉杆110上的挡块122和滑块130也一同被拉出滑动槽180。向内推动滑块130，使相邻两滑块130之间的距离变小，达到将所以滑块130都聚集在一起的目的，减小滑块130之间的距离，方便工人将涤纶长丝穿过导丝头120。

当所有滑块130皆穿有涤纶长丝时，一边推动拉杆110向滑动槽180内运动，一边向外依次推动滑块130，使相邻两滑块130之间的距离变大，依次将全部滑块130均匀设置在滑动槽180内，使设置在滑块130上的涤纶长丝互不影响，提高涤纶长丝的绕卷质量。

当要安装涤纶长丝时，拉动拉杆110，使拉杆110沿固定架100长度方向向靠近工人运作，使设置在拉杆110上的滑块130随拉杆110一起运动，当滑块130位于固定架100外部时，工人可将滑块130向内收拢，使相邻两滑块130之间的距离减小，方便工人将涤纶长丝穿过导丝头120。当所有滑块130皆穿有涤纶长丝时，推动拉杆110向内运动，并将相邻两滑块130之间的距离变大，使设置在滑块130上的涤纶长丝互不影响，提高涤纶长丝的绕卷质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉丝杆，包括固定架(100)、拉杆(110)和导丝头(120)，其特征在于，还包括滑块(130)，所述滑块(130)相对的两侧设置有第一安装块(140)和第二安装块(150)，所述第一安装块(140)沿其长度方向的两侧皆设置有第一滑槽(141)，所述第一滑槽(141)靠近外部的一侧壁上设置有第一卡槽(142)，所述第二安装块(150)沿其长度方向的一侧设置有第二滑槽(151)，所述第二滑槽(151)靠近外部的一侧壁上设置有第二卡槽(152)，且所述第一滑槽(141)与第二滑槽(151)对应设置；

多个所述滑块(130)形成滑移单元，所述滑移单元内的相邻两滑块(130)之间通过第一铁丝(160)连接，相邻两所述滑移单元之间通过第二铁丝(170)连接。

2.根据权利要求1所述的拉丝杆，其特征在于，所述固定架(100)沿其长度方向开设有与所述滑块(130)相匹配的滑动槽(180)，所述拉杆(110)穿过所述滑块(130)的中间并与所述滑块(130)滑移连接，所述导丝头(120)设置在滑块(130)朝向槽口的一侧侧壁上并穿过所述滑动槽(180)槽口位于固定架(100)外。

3.根据权利要求1所述的拉丝杆，其特征在于，所述第一安装块(140)和第二安装块(150)呈长方体设置，所述第二安装块(150)未设置有第二滑槽(151)的一侧侧壁的沿长面穿过所述第一滑槽(141)。

4.根据权利要求3所述的拉丝杆，其特征在于，所述滑块(130)上开设有储油槽(131)。

5.根据权利要求4所述的拉丝杆，其特征在于，所述第一卡槽(142)和第二卡槽(152)内皆设置有弹性橡胶层。

6.根据权利要求2所述的拉丝杆，其特征在于，所述滑移单元包括依次设置的第一滑块(130)、第二滑块(130)、第三滑块(130)和第四滑块(130)，所述第一滑块(130)和第二滑块(130)的第一安装块(140)朝上设置，所述第三滑块(130)和第四滑块(130)的第二安装块(150)朝上设置，所述第一滑块(130)和第二滑块(130)之间的第一铁丝(160)设置在第一滑块(130)和第二滑块(130)各自对应的第一安装块(140)上同一侧的第一滑槽(141)内，且所述第一铁丝(160)一端与设置在第一滑块(130)上的第一卡槽(142)相卡接，所述第一铁丝(160)另一端滑移连接在第二滑块(130)的第一滑槽(141)内并可穿过所述第三滑块(130)；

所述第二滑块(130)与第三滑块(130)之间设置的第一铁丝(160)一端设置在第二滑块(130)的另一侧第一滑槽(141)内，并与设置在第二滑块(130)上的第一卡槽(142)相卡接，所述第一铁丝(160)另一端滑移连接在第三滑块(130)的第二滑槽(151)内并可穿过第四滑块(130)；

所述第三滑块(130)与第四滑块(130)之间的第一铁丝(160)设置在第三滑块(130)和第四滑块(130)各自对应的第一安装块(140)上同一侧的第一滑槽(141)内，且所述第一铁丝(160)一端与设置在第三滑块(130)上的第一卡槽(142)相卡接，所述第一铁丝(160)另一端滑移连接在第四滑块(130)的第一滑槽(141)内并可穿过下一滑移单元内的第一滑块(130)；

所述第四滑块(130)与下一滑移单元之间设置的第二铁丝(170)一端设置在第四滑块(130)的另一侧第一滑槽(141)内，且所述第二铁丝(170)一端与设置在第四滑块(130)上的第一卡槽(142)相卡接，所述第二铁丝(170)另一端滑移连接在下一滑移单元内的第一滑块(130)的第二滑槽(151)内并可穿过下一滑移单元内的第二滑块(130)。

7.根据权利要求6所述的拉丝杆，其特征在于，所述第一铁丝(160)和第二铁丝(170)两端皆设置有卡块(161)，所述卡块(161)与所述第一卡槽(142)和第二卡槽(152)皆卡接。

8.根据权利要求7所述的拉丝杆，其特征在于，所述拉杆(110)一端设置有手柄(121)，所述手柄(121)呈球状设置，所述手柄(121)与所述拉杆(110)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的拉丝杆，其特征在于，所述拉杆(110)靠近手柄(121)的一端设置有挡块(122)，所述挡块(122)与所述滑动槽(180)相卡接，且所述挡块(122)与所述拉杆(110)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的拉丝杆，其特征在于，所述固定架(100)上设置有固定靠近手柄(121)一端的滑移单元中的第一滑块(130)和挡块(122)的紧固件(190)。

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