CN210047998U - 用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，包括齿块、压板和固紧齿块压板及料斗的螺接结构，在齿块与压板上各设有至少两条用于嵌合钢丝绳的凹槽，所述齿块的底部沿长度方向的中间位置有与固定在齿索斗式输送机的机架横向中间的防料斗走偏的防偏轨道配合的防偏结构；两条凹槽的轴线之间的相互距离和两条第二凹槽的轴线之间的相互距离均为35～45毫米；齿块上有三个呈直线排列的螺纹孔，压板上相对应位置上有供三个螺栓穿过的三个通孔；压板上有四个固定耳，四个固定耳上有四个呈矩形排列并供穿过料斗底板上的四个通孔后的第三螺栓旋合的第三螺纹孔。本齿索齿块组件设于机架的中间位置，其防偏性能好、钢丝绳受力负面影响小。

Description

用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件

技术领域

本实用新型涉及粉末状或颗粒状物质输送设备技术领域，具体讲是一种用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件。

背景技术

现有技术的粉末状或颗粒状物质输送设备如用于发电厂的煤灰、煤渣或煤粉运输的输送机，从首端到末端的输送距离有时很远，如几百米甚至上千米，高度有时较高，如5～30米，还要求该类设备在粉尘较多的环境下能正常运行。

但现有技术的齿索斗式输送机的运行状况不理想，还存在以下不足：齿索斗式输送机的拉索如钢丝绳均在料斗的中间，而料斗的防偏结构或称纠偏结构即纠偏轮与相互配合的限位条却均在料斗两侧的料斗托轮的外侧，实际运行中，防偏轮与限位条的摩擦对钢丝绳的受力产生了负面影响即增加了反作用力及增加了振动力，上下压紧钢丝绳的齿索齿块组件中的螺栓时常会松动，给设备的正常运行和使用造成较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种防偏性能好、钢丝绳受力负面影响小的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，包括齿块、压板和固紧齿块和压板的螺接结构，在齿块与压板上各设有至少两条用于嵌合钢丝绳的凹槽，所述齿块的底部沿长度方向的中间位置有与固定在齿索斗式输送机的机架横向中间的防料斗走偏的防偏轨道配合的防偏结构。

采用以上结构后，本实用新型用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件具有以下优点：钢丝绳在料斗的长度方向的中间部位，齿块的底部长度方向的中间位置有与固定在齿索斗式输送机横向中间的防偏轨道配合的防偏结构,即防偏轨道和与防偏轨道配合使用的防偏结构也在料斗的长度方向的中间位置，根据杠杆原理，防偏结构或称纠偏结构与钢丝绳所处的中间位置越远对钢丝绳的反作用力就越大，防偏结构越接近钢丝绳所处的中间位置，其反作用力就越小，甚至为零。所以，采用本实用新型用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件后，在设备运行过程中，防偏性能即纠偏性能好，防偏结构与导轨的导向性能好，钢丝绳承受的反作用力很小甚至为零，对钢丝绳几乎没有负面影响，上下压紧钢丝绳的齿索齿块组件中的螺栓基本上不会松动，设备运行平稳正常，故障率小，大幅度延长了设备的使用寿命。同时，由于每个料斗只需中间一个防偏结构，即每个料斗节省一个防偏结构的材料成本和安装成本及上述节约的维修成本，对排列长度约1公里的料斗而言，所节约的成本费用十分可观，其经济效益非常明显。

进一步地，提供一种与防偏轨道配合使用的防偏结构的具体实施例：齿块底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸柱，凸柱的外周装有水平向的滚动轴承，滚动轴承与固定在齿索斗式输送机的机架横向中间的第一槽式防偏轨道的第一滑槽滚动配合。采用以上结构后，滚动轴承与轨道滚动配合，其纠偏及导向效果更佳，设备运行更顺畅。

进一步地，凸柱的下端还延长出一个外螺柱，外螺柱上旋合有对滚动轴承的内圈轴向限位的螺帽。采用以上结构后，滚动轴承与凸柱的固定更稳固，故障率更小。

进一步地，提供另一种与防偏轨道配合使用的防偏结构的具体实施例：齿块底部沿长度方向的中间位置有一向下凸块，凸块上有一与固定在齿索斗式输送机的机架横向中间的圆形防偏轨道平行设置且相互滑动配合的半圆形凹槽。采用以上结构后，与防偏轨道配合使用的防偏结构简单，材料成本和安装维修成本较低。

进一步地，提供再另一种与防偏轨道配合使用的防偏结构的具体实施例：齿块底部沿长度方向的中间位置有一向下并与固定在齿索斗式输送机的机架横向中间的第二槽式防偏轨道的第二滑槽滑动配合的圆形凸柱。采用以上结构后，圆形凸柱在导轨的凹槽内滑动，其防偏结构仍相对简单，其防偏及导向效果较佳。

进一步地，齿块上的第一凹槽为两条，每条第一凹槽的横向中间有一压紧钢丝绳用的弧形凸起，弧形凸起的轴线与第一凹槽的轴线相互垂直交叉；压板与齿块相对应位置上的第二凹槽也为两条，压板的第二凹槽的中间有弧形的凹窝。采用以上结构后，齿块和压块经螺栓对钢丝绳固紧效果更好，相互之间基本没有相对位移，设备运行更稳定顺畅，故障率更小。

进一步地，两条凹槽的轴线之间的相互距离为38～42毫米。采用以上结构后，用于齿索斗式输送机的齿块的一致性更好，尺寸精度更高，进一步保证了设备运行的稳定顺畅和故障率的降低。

进一步地，提供了齿索齿块组件螺接结构的一种具体设施例：齿块上有三个呈直线排列的第一螺纹孔，压板上相对应位置上有供三个第一螺栓穿过的三个第一通孔。采用以上结构后，齿索齿块组件螺接结构更简单，更省料。

进一步地，提供了齿索齿块组件螺接结构的另一种具体设施例：齿块上有三个呈直线排列的第二螺纹孔，压板上相对应位置上有供三个第二螺栓穿过的三个第二通孔；压板上有四个固定耳，四个固定耳上有呈矩形排列并供四个第三螺栓旋合的四个第三螺纹孔。采用以上结构后，可先将齿块和压板用螺栓紧固，再放上料斗，用螺栓对准四个螺纹孔后旋紧。其装配工艺简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型齿索齿块组件的一种具体设施例的俯视结构示意图。

图2是图1中的齿索齿块组件的纵剖视结构示意图。

图3是图1中的齿索齿块组件的侧视结构示意图。

图4是图3中的齿索齿块组件夹紧钢丝绳时的剖视结构示意图。

图5是本实用新型齿索齿块组件的另一种具体设施例的俯视结构示意图。

图6是图5中的齿索齿块组件的纵剖视结构示意图。

图7是图5中的齿索齿块组件的侧视结构示意图。

图8是图7中的齿索齿块组件夹紧钢丝绳时的剖视结构示意图。

图9是本实用新型齿索齿块组件的再另一种具体设施例的俯视结构示意图。

图10是图9中的齿索齿块组件的纵剖视结构示意图。

图11是图9中的齿索齿块组件的侧视结构示意图。

图12是图11中的齿索齿块组件夹紧钢丝绳时的剖视结构示意图。

图13是本实用新型齿索齿块组件的还另一种具体设施例的俯视结构示意图。

图14是图13中的齿索齿块组件的纵剖视结构示意图。

图15是图13中的齿索齿块组件的侧视结构示意图。

图16是图15中的齿索齿块组件夹紧钢丝绳时的剖视结构示意图。

图17是图2和图6中的齿索齿块组件固定在料斗上并用于齿索斗式输送机时的剖视视结构示意图。

图18是图10和图14中的齿索齿块组件固定在料斗上并用于齿索斗式输送机时的剖视视结构示意图。

图19是本实用新型再还另一种具体实施例的齿索齿块组件固定在料斗上并用于齿索斗式输送机时的剖视视结构示意图。

图中所示1、压板，2、齿块，3、凸块，4、第一凹槽，5、第一螺栓，6、第一通孔，7、第一螺纹孔，8、半圆形凹槽，9、钢丝绳，10、弧形凸起，11、固定耳，12、第三螺纹孔，13、第二凹槽，14、第二螺纹孔,15、第二螺栓，16、第二通孔，17、凹窝，18、滚动轴承，19、凸柱，20、螺帽，21、垫圈，22、料斗，23、料斗托轮，24、机架，25、圆形防偏轨道，26、第二槽式防偏轨道，27、第二滑槽，28、圆形凸柱，29、第一槽式防偏轨道，30、第一滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图3、图14、图15、图16、图17、图18、图19所示

本实用新型用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，包括齿块2、压板1和固紧齿块压板1及料斗22的螺接结构。料斗22可经两侧的各一料斗托轮23滚动配合在机架24的托轮底板上。齿索斗式输送机也可称齿索斗式输粉机或齿索斗式输灰机或齿索斗式输渣机。本齿索齿块组件又可称为索齿。压板1也有称作压块或齿块压板。不难理解,齿块2为长方形体,压板1也为长方形体。齿块2的侧面形状即横截面形状可为上大下小的锥形。

如图4、图6、图8、图12、所示，在齿块2与压板1上各设有至少两条用于嵌合钢丝绳9的凹槽。即，齿块2上的第一凹槽4为两条，每条第一凹槽4的横向中间有一压紧钢丝绳9用的弧形凸起10，弧形凸起10的轴线与第一凹槽4的轴线相互垂直交叉。不难理解弧形凸起10的顶面仍随着第一凹槽4的半圆形形状下凹，以与钢丝绳的外圆形状相配。压板1与齿块2相对应位置上的第二凹槽13也为两条，压板1的第二凹槽13的中间有弧形的凹窝17。凹窝也可称为凹陷或凹坑。不难理解，位置相互对应的第一凹槽4和第二凹槽13也可称一对凹槽构成一个钢丝绳的压槽。两条第一凹槽4的轴线之间的相互距离和两条第二凹槽13的轴线之间的相互距离均可为35～45毫米，优选38～42毫米，最佳为40毫米。不难理解，第一凹槽4的轴线与第二凹槽13

的轴线实际上就是同一根轴线。当然，弧形凸起和凹窝也可互换，即，弧形凸起可设在压板上，而凹窝可设在齿块上。即齿块也可以设凹窝，压板也可以设弧形凸起，两种方式位置可以调换。

所述齿块2的底部沿长度方向的中间位置有与固定在齿索斗式输送机的机架24横向中间的防料斗22走偏的防偏轨道配合的防偏结构。防偏轨道也可称为纠偏轨道,防偏结构也可称为纠偏结构。料斗也可称料箱或料仓或料盒。

需要说明的是，因为齿块为长方形体，所以，防偏结构是设在齿块的长度方向的中间的。同样，与齿块固定的料斗也是长方形的，防偏结构也是设在料斗的长度方向的中间的。但当齿块及压块和螺接结构构成齿块组件并固定在料斗上后，料斗设在箱体内时，一般就称箱体的横向中间，或称箱体的宽度方向中间，或称箱体内的机架的横向中间，或称箱体内的机架的宽度方向的中间。

如图6、图10、图11、图12、图14、图15、图19所示，与防偏轨道配合使用的防偏结构的第一种具体实施例：齿块2底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸柱19，凸柱19的外周装有水平向的滚动轴承18，滚动轴承18与固定在齿索斗式输送机的机架24的横向中间的第一槽式防偏轨道29的第一滑槽30滚动配合。所以，这里的第一滑槽可理解成第一滚道或第一槽道。还有，根据常识可知，滚动轴承18的内圈与凸柱19为紧配合。凸柱19的下端还延长出一个外螺柱，外螺柱上旋合有对滚动轴承的内圈轴向限位的螺帽20。在管道轴承18的内圈与螺帽20之间可设一垫圈21，或称压盖。凸柱19也可称为轴。当然，外螺柱和螺帽也可用螺纹孔和螺栓替换：凸柱上有一螺纹孔，一带垫圈的螺栓旋合并压紧滚动轴承18的内圈。滚动轴承18也可用滚轮代替，若采用滚轮的话，滚轮的内圆与凸柱9转动配合，凸柱底端的外螺柱、垫圈及螺帽对滚轮轴向限位，使滚轮不脱开凸柱。

如图2、图3、图6、图7、图17所示，与防偏轨道配合使用的防偏结构的第二种具体实施例：齿块2底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸块3，凸块3上有一与固定在齿索斗式输送机的机架24横向中间的圆形防偏轨道25平行设置且滑动配合的半圆形凹槽8。当然,该防偏结构允许有变化，如挡在圆形防偏轨道两侧的一对或多对凸柱构成的滑槽来代替凸块和圆形防偏轨道也行，或挡在圆形防偏轨道两侧的槽钢或角钢或扁钢构成的滑槽也行。横向中间也可以理解为机架24或称封闭式箱体的宽度方向的中间位置。

如图18所示，与防偏轨道配合使用的防偏结构的第三种具体实施例：齿块2底部沿长度方向的中间位置有一向下并与固定在齿索斗式输送机的机架24横向中间的第二槽式防偏轨道26的第二滑槽27相互滑动配合的圆形凸柱28。

所述的第一槽式防偏轨道29和第二槽式防偏轨道26，均可为由两根平行设置的槽钢或角钢或扁钢构成的中间为滑槽的导轨。这样设置，其轨道的稳定性更好,纠偏和导向效果更好。滑槽也称滑动凹槽或称凹槽。

如图1、图2、图9、图10所示，螺接结构的第一种具体实施例：齿块2上有三个呈直线排列的第一螺纹孔7，压板1上相对应位置上有供三个第一螺栓5穿过的三个第一通孔6。实际运用中,第一螺栓与料斗22的底板也固定,即压板1上相对应位置上有供已穿过料斗22底板的三个通孔后的三个第一螺栓5穿过的三个第一通孔6。

如图5、图6、图13、图14所示，螺接结构的第二种具体实施例：齿块2上有三个呈直线排列的第二螺纹孔14，压板1上相对应位置上有供三个第二螺栓15穿过的三个第二通孔16。压板1上有四个固定耳11，四个固定耳1上有呈矩形排列并供四个第三螺栓旋合的四个第三螺纹孔12。实际运用中,第三螺栓与料斗22的底板也固定,即四个固定耳1上有呈矩形排列并供穿过料斗22底板上的四个通孔后的四个第三螺栓旋合的四个第三螺纹孔12。

所述的齿块2可为铸铁材料制作而成的齿块，所述的压板1可为铝合金材料制作而成的压板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，包括齿块(2)、压板(1)和固紧齿块(2)和压板(1)的螺接结构，在齿块(2)与压板(1)上各设有至少两条用于嵌合钢丝绳(9)的凹槽，其特征在于：所述齿块(2)的底部沿长度方向的中间位置有与固定在齿索斗式输送机的机架(24)横向中间的防料斗走偏的防偏轨道配合的防偏结构。

2.根据权利要求1所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：齿块(2)底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸柱(19)，凸柱(19)的外周装有水平向的滚动轴承(18)，滚动轴承(18)与固定在齿索斗式输送机的机架(24)横向中间的第一槽式防偏轨道(29)的第一滑槽(30)滚动配合。

3.根据权利要求2所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：凸柱(19)的下端还延长出一个外螺柱，外螺柱上旋合有对滚动轴承(18)的内圈轴向限位的螺帽(20)。

4.根据权利要求1所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：齿块(2)底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸块(3)，凸块(3)上有一与固定在齿索斗式输送机的机架(24)横向中间的圆形防偏轨道(25)平行设置且相互滑动配合的半圆形凹槽(8)。

5.根据权利要求1所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：齿块(2)底部沿长度方向的中间位置有一向下并与固定在齿索斗式输送机的机架(24)横向中间的第二槽式防偏轨道(26)的第二滑槽(27)滑动配合的圆形凸柱(28)。

6.根据权利要求1所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：齿块(2)上的第一凹槽(4)为两条，每条第一凹槽(4)的横向中间有一压紧钢丝绳(9)用的弧形凸起(10)，弧形凸起(10)的轴线与第一凹槽(4)的轴线相互垂直交叉；压板(1)与齿块(2)相对应位置上的第二凹槽(13)也为两条，压板(1)的第二凹槽(13)的中间有弧形的凹窝(17)。

7.根据权利要求6所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：两条第一凹槽(4)的轴线之间的相互距离和两条第二凹槽(13)的轴线之间的相互距离均为38～42毫米。

8.根据权利要求6所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：齿块(2)上有三个呈直线排列的第一螺纹孔(7)，压板(1)上相对应位置上有供三个第一螺栓(5)穿过的三个第一通孔(6)。

9.根据权利要求1所述的用于齿索斗式输送机的齿索齿块组件，其特征在于：齿块(2)上有三个呈直线排列的第二螺纹孔(14)，压板(1)上相对应位置上有供三个第二螺栓(15)穿过的三个第二通孔(16)；压板(1)上有四个固定耳(11)，四个固定耳(11)上有呈矩形排列并供四个第三螺栓旋合的四个第三螺纹孔(12)。

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