CN210047811U - 真空压缩袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种为了解决现有技术中真空包装袋容易因折叠或抽气使用造成损坏的缺陷，提供一种不易损坏的真空压缩袋。包括袋体、袋口、袋边、袋壁、袋底、抽气阀；所述的袋壁包括内热融层和外耐力层，内热融层和外耐力层部分粘合，形成带有多个空腔的图案部。由于空腔的存在，在折叠和抽气工作时，空腔形成的小气囊会避免折叠部位或皱缩部位形成尖锐的角或褶皱，使得真空压缩袋使用寿命更长。

Description

真空压缩袋

技术领域

本实用新型属于真空压缩包装设备领域，具体涉及一种真空压缩袋。

背景技术

真空压缩包装指的是将产品加入气密性包装容器，抽去容器内部的空气，使密封后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。因为真空容器内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，所以微生物没有生存条件，可以有效延长食品的保质期，防止食品霉腐变质。另外也用于装棉被和各种衣服等，通过把棉被衣物内部的空气抽走，利用大气压把原本膨胀的棉被等物品压扁，使体积得到缩小,以节约空间，并达到防尘，防霉，防潮，防虫的作用。目前市场上有塑料袋真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。现有的塑料袋真空包装一般为复合层真空压缩包装，由上下两片组合构成袋体，一片上装有抽气阀；袋体一端开口为袋口，其余各边压合，袋体上下两片采用PE+PET制成，由PE层粘贴在PET层上，制成复合材料，在粘贴的过程中，涂胶不均匀、粘和不完全、复合不牢固，都属于材料不合格，不能用于制造真空压缩袋，更不能出售和使用。

真空包装袋使用过一段时间后，常会出现破损漏气现象，为了解决这一问题，现有技术领域往往从材料上进行改进，如增加真空袋袋体的厚度，在袋口增加防漏气层，在抽气阀下部设有加固层等。真空压缩袋在销售时和不使用的情况下往往折叠起来，避免占用空间，在折叠情况下，往往形成带有尖的折角，这种角在行内成为“死角”，折角的尖端或边很容易出现裂口或孔洞，在装入内容物抽气时，也会造成出现褶皱或折角，这样尖锐的折角或“硬褶”部分的材料容易在应力的作用下发生较大形变，或发生断裂，尤其是材料较厚的情况下，这种断裂更容易发生，而尖角不但容易发生材料的断裂，而且容易因碰触外物发生破损；并且，因为压差的原因，这样的褶皱或折角也非常容易破损。增加真空袋袋体的厚度在一定程度上，会使真空压缩袋更结实，但是，随着袋体材料的加厚，袋体材料也会变得更脆，在折叠或抽气的情况下，反而更容易损坏。如何避免真空包装袋因折叠或抽气使用造成的损坏，是现有技术未能解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决现有技术中真空包装袋容易因折叠或抽气使用造成损坏的缺陷，本实用新型提供一种不易损坏的真空压缩袋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种真空压缩袋，包括袋体、袋口、袋边、袋壁、袋底、抽气阀；所述袋体一端开口其余各边密封；所述袋体由袋壁粘和而成，袋壁的有一条边不进行粘和，不进行粘和的一端形成袋体的开口端，为袋口，袋口上设有用于将开口封合的扣合结构；与袋口相对的边为袋底，其余各粘和的边为袋边，抽气阀设置于袋壁上，为单向排气阀；所述的袋壁包括内热融层和外耐力层，内热融层和外耐力层部分粘合，形成带有多个空腔的图案部。

内热融层和外耐力层部分粘合的部位为部分粘和部；所述部分粘合部的宽度为0.01mm-0.3mm。

所述的空腔宽度为3mm-10cm，优选0.5cm-5cm；更优选0.8cm-2cm。

还包括完全粘合部，所述完全粘合部位于袋壁底部，或袋壁底部和袋壁顶部；所述完全粘合部位为内热融层和外耐力层全部粘合。所述的袋壁底部是指和袋底靠近的位置，所述的袋壁顶部是指和袋口靠近的位置。

更进一步的，完全粘合部还可以位于袋壁与袋边连接的部位，和/或袋壁顶部。

所述完全粘合部高度为2-8cm，优选4-6cm，最优选5cm。

所述带有空腔的图案优选规律重复的带有空腔的图案，如规则形状或重复的不规则形状，规则形状包括方格形、菱格形、三角形、圆形、椭圆形、弧形、扇形、圆环形、梯形、六棱形、蜂窝形等，不规则形状包括云朵形状、花朵形状、树木形状、动物形状、人物形状、星形、月亮形状等。

所述的粘和为热压粘和、胶黏剂粘和，或热压与胶黏剂共同作用的粘和。

所述内热融层厚度小于外耐力层。

所述的部分粘和是指在图案的边缘进行粘和，使得图案形成密封的带有空腔的结构。

还包括抗菌层，所述抗菌层位于内热融层之内，与内热融层部分粘合，形成带有多个空腔的图案部，或与内热融层全部粘合。

本实用新型中所使用的内热融层为聚乙烯层，聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，PE材料的薄膜因其热塑性好、拥有一定的透气性、具有良好的耐环境老化性能，被用于做为真空压缩袋的内层。本实用新型中所使用的外耐力层为PET层，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，PET的优点在于：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。④气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装，基于上述优点，常被用作真空压缩袋的外层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中所述的袋壁包括内热融层和外耐力层，内热融层和外耐力层部分粘合形成带有空腔的图案。空腔部分由于没有进行抽真空处理，自然的粘和情况下，留存少量空气，形成薄薄的气囊，在折叠或抽气的情况下，柔软且较薄的内热融层不易形成“死角”而较厚的外耐力层因为薄气囊的左右，也不会形成“死角”，折痕同样因为薄气囊的存在而避免了角度尖锐的对折，从而避免了因折叠或抽气造成的褶皱或折角，延长了真空压缩袋的使用寿命。

本实用新型还包括完全粘合部，所述完全粘合部位于袋壁底部，或袋壁底部和袋壁顶部。在使用了本实用新型方案内热融层和外耐力层部分粘合，形成带有空腔的图案结构后，有效的避免了真空压缩袋因为折叠或抽气造成折痕或尖角而导致破损或使用寿命减少的问题，但是在工作时或收纳时，底部略鼓，使得收纳有些不整齐；故此申请人进行了大量的实验，发现在袋壁底部内热融层和外耐力层全部粘合，就有效的避免了该问题，而这个全部粘合在10cm内，最好在5cm内，也有效的避免了折叠或抽气的情况下形成尖角或褶皱的问题。更进一步的，申请人在经过大量实验后，发现在袋壁底部和袋壁顶部同时设置完全粘合部，在折叠后袋体整齐，在工作时收纳整齐方便，使用更为方便。

本实用新型扭转了现有技术认为真空压缩袋材料越厚才能越结实的思维定式，采用了小空腔形成的小气囊，

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图；

图3为实施例3结构示意图；

图4为实施例4结构示意图；

图5为实施例5结构示意图；

图6为实施例6结构示意图；

图7为实施例7结构示意图；

图8为实施例8结构示意图；

图9为图2圆圈部分A-A剖面结构示意图；

图10为现有技术真空压缩袋袋壁折叠状态结构示意图；

图11为本实用新型真空压缩袋袋壁折叠状态结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

实施例1：

参见图1本实施例真空压缩袋结构示意图：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种真空压缩袋，包括袋体、袋口1、袋边2、袋壁3、袋底4、抽气阀5；所述袋体一端开口其余各边密封；所述袋体由袋壁3粘和而成，本实用新型中袋壁3由上下两片粘和而成，安装抽气阀5的为上片，未安装抽气阀的为下片，袋壁3的一条边不进行粘和，不进行粘和的一端形成袋体的开口端，为袋口1，袋口1上设有用于将开口封合的扣合结构；与袋口1相对的边为袋底4，其余各粘和的边为袋边2，抽气阀5设置于袋壁3上，为单向排气阀；所述的袋壁3包括内热融层6和外耐力层7，内热融层6和外耐力层7部分粘合，形成带有多个空腔8的图案部9。内热融层6和外耐力层7部分粘合的部位为部分粘和部10。所述的空腔宽度为1cm，

所述带有空腔的图案部9优选规律重复的带有空腔8的图案，本实施例中为规律重复的菱格形，图案的边缘进行粘和，使得每一个菱格形图案形成四边密封的带有空腔8的格形结构。

本实施例中所述的粘和为热压与胶黏剂共同作用的粘和。

所述内热融层厚度小于外耐力层。

参考图10、图11；现有技术的真空压缩袋在折叠时容易形成尖角和褶皱，而本实用新型展示的包装袋在空腔8的存在下，形成较小的气囊，使得内热融层6和外耐力层7在折叠或抽气压缩时都不会形成尖角和褶皱，不容易损坏。

实施例2：

参见图2本实施例真空压缩袋结构示意图：还包括完全粘合部11，所述完全粘合部11位于袋壁3底部和袋壁3顶部；所述完全粘合部位11为内热融层6和外耐力层7全部粘合。所述的袋壁3底部是指袋壁3和袋底4靠近的位置，所述的袋壁3顶部是指和袋口1靠近的位置。所述完全粘合部11高度为5cm。其余同实施例1。参考图10、图11；现有技术的真空压缩袋在折叠时容易形成尖角和褶皱，而本实用新型展示的包装袋在空腔8的存在下，形成较小的气囊，使得内热融层6和外耐力层7在折叠或抽气压缩时都不会形成尖角和褶皱，不容易损坏。

实施例3：

参见图3本实施例真空压缩袋结构示意图：完全粘合部11位于袋壁3与袋边2连接的部位，和袋壁3顶部。其余同实施例2。

实施例4：

参见图4本实施例真空压缩袋结构示意图：本实施例中所述带有空腔的图案部9为规律重复的长方形。其余同实施例2。

实施例5：

参见图5本实施例真空压缩袋结构示意图：本实施例中所述带有空腔的图案部9为规律重复的连续六边形，形成蜂巢的形状。其余同实施例2。

实施例6：

参见图6本实施例真空压缩袋结构示意图：本实施例中所述带有空腔的图案部9为规律重复的六角星形。其余同实施例2。

实施例7：

参见图7本实施例真空压缩袋结构示意图：本实施例中所述带有空腔的图案部9为规律重复的六边形。其余同实施例2。

实施例8：

参见图8本实施例真空压缩袋结构示意图：本实施例中所述带有空腔的图案部9为规律重复的连续方形。其余同实施例2。

实施例9：

还包括完全粘合部11，所述完全粘合部位于袋壁3底部和袋壁3顶部；完全粘合部11高度为2cm，其余同实施例2。

实施例10：

还包括完全粘合部，所述完全粘合部11位于袋壁3底部和袋壁3顶部；完全粘合部11高度为8cm，其余同实施例2。

实施例11：

还包括抗菌层，所述抗菌层位于内热融层之内，或与内热融层全部粘合。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空压缩袋，包括袋体、袋口、袋边、袋壁、袋底、抽气阀；所述袋体一端开口其余各边密封；所述袋体由袋壁粘和而成，袋壁的有一条边不进行粘和，不进行粘和的一端形成袋体的开口端，为袋口，袋口上设有用于将开口封合的扣合结构；与袋口相对的边为袋底，其余各粘和的边为袋边，抽气阀设置于袋壁上；其特征在于：所述的袋壁包括内热融层和外耐力层，内热融层和外耐力层部分粘合，形成带有多个空腔的图案部；所述的空腔宽度为3mm-10cm。

2.根据权利要求1所述的真空压缩袋，其特征在于：还包括完全粘合部，所述完全粘合部位于袋壁底部，或袋壁底部和袋壁顶部；所述完全粘合部位为内热融层和外耐力层全部粘合；所述的空腔宽度为0.5cm-5cm。

3.根据权利要求2所述的真空压缩袋，其特征在于：所述完全粘合部高度为2-8cm，所述的空腔宽度为0.8cm-2cm。

4.根据权利要求3所述的真空压缩袋，其特征在于：所述完全粘合部高度为5cm。

5.根据权利要求2所述的真空压缩袋，其特征在于：完全粘合部位于袋壁与袋边连接的部位，和/或袋壁顶部。

6.根据权利要求1所述的真空压缩袋，其特征在于：所述图案部的图案为规律重复的带有空腔的图案；所述内热融层和外耐力层部分粘合的部位为部分粘和部；部分粘合部的宽度为0.01mm-0.3mm。

7.根据权利要求6所述的真空压缩袋，其特征在于：所述规律重复的带有空腔的图案为规则形状或不规则形状图案；所述部分粘合部的宽度为0.02mm-0.2mm。

8.根据权利要求7所述的真空压缩袋，其特征在于：所述规则形状图案包括方格形、菱格形、三角形、圆形、椭圆形、弧形、扇形、圆环形、梯形、六棱形、蜂窝形；不规则形状包括云朵形状、花朵形状、树木形状、动物形状、人物形状、星形、月亮形状；所述部分粘合部的宽度为0.15mm。

9.根据权利要求1所述的真空压缩袋，其特征在于：所述的粘和为热压粘和、胶黏剂粘和，或热压与胶黏剂共同作用的粘和；所述内热融层厚度小于外耐力层。

10.根据权利要求1所述的真空压缩袋，其特征在于：还包括抗菌层，所述抗菌层位于内热融层之内，与内热融层部分粘合，形成带有多个空腔的图案部，或与内热融层全部粘合。

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