CN210047130U - 一种催化剂单螺杆自动压料挤条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学工业技术领域，且公开了一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，包括支撑台板，所述支撑台板顶部的两侧均固定安装有垫块，两个所述垫块的顶部均固定连接有下缩杆，两个所述下缩杆的顶端活动连接有上套杆，两个所述下缩杆的顶端均贯穿并延伸至上套杆的内部，两个所述上套杆的顶部均固定安装有定位套。该催化剂单螺杆自动压料挤条机，通过压料电机进行运转，继而带动升降螺杆进行螺纹升降，同时伸缩柱的高度进行伸缩变化，当升降螺杆进行旋转下压时，通过连接轴进行单向旋转，随后通过连接压板和加压弹簧传动压力板对挤压板进行均匀下压，避免了挤压出条效率低下的弊端，从而达到机械均速压料效率高的效果。

Description

一种催化剂单螺杆自动压料挤条机

技术领域

本实用新型涉及化学工业技术领域，具体为一种催化剂单螺杆自动压料挤条机。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。

目前，随着城市化的不断发展，化工业对催化剂需求越来越大，尤其是压料挤条设备，但是现有的催化剂压料挤条设备，功能相对简单，需要大量人力劳动力，这样的压料挤条机不仅效率低下，而且生产催化剂的成本也较高，因此需要设计一种新型压料挤条装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，具备机械均速压料效率高的优点，解决了挤压出条效率低下，需要大量的劳动力的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，包括支撑台板，所述支撑台板顶部的两侧均固定安装有垫块，两个所述垫块的顶部均固定连接有下缩杆，两个所述下缩杆的顶端活动连接有上套杆，两个所述下缩杆的顶端均贯穿并延伸至上套杆的内部，两个所述上套杆的顶部均固定安装有定位套，两个所述定位套的内部均通过固定螺杆螺纹连接有固定杆，两个所述固定螺杆的一端均贯穿定位套并延伸至固定杆的内部，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆之间固定安装有压料箱，所述压料箱的顶部固定安装有螺纹套，所述支撑台板的顶部固定安装有外垫板，所述外垫板位于两个垫块之间，所述外垫板的顶部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部延伸至压料箱的上方，且伸缩柱的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部通过定位杆固定安装有压料电机，所述定位杆的底端贯穿压料电机并延伸至固定板的内部，所述压料电机的底部输出端贯穿并延伸至固定板的下方，且压料电机的底部输出端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端贯穿螺纹套并延伸至压料箱的内部，所述升降螺杆与螺纹套之间螺纹连接，所述压料箱内壁的底部固定安装有内垫板，所述内垫板的顶部固定连接有弹性杆，所述弹性杆顶部的外侧活动套装有滑块，所述弹性杆的顶部贯穿并延伸至滑块的上方，所述弹性杆的外沿与滑块的内部相接触，所述支撑台板的底部的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，所述支撑台板底部的中心固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部贯穿并延伸至支撑台板的上方，所述弹性杆的外侧活动连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别与滑块和内垫板相对面固定连接。

优选的，所述固定杆的外侧活动连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的两端分别与定位套和压料箱的相对面固定连接。

优选的，所述弹性杆的顶端设有限位套块，所述限位套块位于滑块的上方。

优选的，所述滑块靠近压料箱内壁的一侧固定安装有柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一侧与滑块的内壁相接触。

优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块之间卡接有挤压板，所述挤压板的两端分别贯穿并延伸至两个滑块的内部。

优选的，所述滑块的顶部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的底端贯穿滑块和挤压板并延伸至滑块的下方，且滑块的底端螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的顶部与滑块的底部相接触。

优选的，所述压料箱内壁的顶部固定连接有外套板，所述外套板的下方活动连接有内缩板，所述内缩板的顶端贯穿并延伸至外套板的内部，所述内缩板的底部固定安装有压力板，所述压力板位于挤压板的正上方。

优选的，所述压力板的顶部固定连接有柔性杆，所述柔性杆的顶部固定安装有连接压板，所述连接压板通过连接轴与升降螺杆的底端固定连接，所述柔性杆的外侧活动套装有加压弹簧，所述加压弹簧的两端分别与压力板和连接压板的相对面固定连接。

优选的，所述压料箱的左侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿并延伸至压料箱的内部，所述压料箱的底部固定连接有挤压管，所述挤压管的数量为两个，两个所述挤压管以压料箱的中心对称分布，所述挤压管的顶端贯穿并延伸至压料箱的内部，所述挤压管的底端贯穿并延伸至储料箱的内部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该催化剂单螺杆自动压料挤条机，通过压料电机进行运转，继而带动升降螺杆进行螺纹升降，同时伸缩柱的高度进行伸缩变化，当升降螺杆进行旋转下压时，通过连接轴进行单向旋转，随后通过连接压板和加压弹簧传动压力板对挤压板进行均匀下压，避免了挤压出条效率低下的弊端，从而达到机械均速压料效率高的效果。

2、该催化剂单螺杆自动压料挤条机，当升降螺杆和连接压板进行下压时，通过加压弹簧和柔性杆进行弹性支撑，从而使得压力板对挤压板进行柔性下压出料，随后通过压料箱下方的挤压管进行出料，避免了刚性挤压出料的损耗大的弊端，即可达到柔性卸力压料寿命高的效果。

3、该催化剂单螺杆自动压料挤条机，通过旋转定位螺杆，使得定位螺杆的另一端脱离定位螺栓和滑块的内部，继而使得滑块和挤压板断开，从而对滑块进行更换和清理，避免了更换清理滑块工序复杂的弊端，即可达到挤压板更换维修便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型压料结构示意图；

图4为本实用新型柔性结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑台板；2、垫块；3、下缩杆；4、上套杆；5、定位套；6、固定螺杆；7、固定杆；8、压料箱；9、外垫板；10、伸缩柱；11、固定板；12、定位杆；13、压料电机；14、升降螺杆；15、螺纹套；16、内垫板；17、弹性杆；18、滑块；19、柔性弹簧；20、挤压板；21、定位螺杆；22、定位螺栓；23、外套板；24、内缩板；25、压力板；26、柔性杆；27、连接压板；28、连接轴；29、挤压管；30、支撑腿；31、储料箱；32、螺旋弹簧；33、加压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，包括支撑台板1，支撑台板1顶部的两侧均固定安装有垫块2，两个垫块2的顶部均固定连接有下缩杆3，两个下缩杆3的顶端活动连接有上套杆4，两个下缩杆3的顶端均贯穿并延伸至上套杆4的内部，两个上套杆4的顶部均固定安装有定位套5，两个定位套5的内部均通过固定螺杆6螺纹连接有固定杆7，两个固定螺杆6的一端均贯穿定位套5并延伸至固定杆7的内部，固定杆7的数量为两个，两个固定杆7之间固定安装有压料箱8，压料箱8的顶部固定安装有螺纹套15，支撑台板1的顶部固定安装有外垫板9，外垫板9位于两个垫块2之间，外垫板9的顶部固定安装有伸缩柱10，伸缩柱10的顶部延伸至压料箱8的上方，且伸缩柱10的顶部固定安装有固定板11，固定板11的顶部通过定位杆12固定安装有压料电机13，定位杆12的底端贯穿压料电机13并延伸至固定板11的内部，压料电机13的底部输出端贯穿并延伸至固定板11的下方，且压料电机13的底部输出端固定连接有升降螺杆14，升降螺杆14的底端贯穿螺纹套15并延伸至压料箱8的内部，升降螺杆14与螺纹套15之间螺纹连接，压料箱8内壁的底部固定安装有内垫板16，内垫板16的顶部固定连接有弹性杆17，弹性杆17顶部的外侧活动套装有滑块18，弹性杆17的顶部贯穿并延伸至滑块18的上方，弹性杆17的外沿与滑块18的内部相接触，支撑台板1的底部的两侧固定安装有支撑腿30，支撑腿30的数量为两个，支撑台板1底部的中心固定安装有储料箱31，储料箱31的顶部贯穿并延伸至支撑台板1的上方，弹性杆17的外侧活动连接有螺旋弹簧32，螺旋弹簧32的两端分别与滑块18和内垫板16相对面固定连接，固定杆7的外侧活动连接有柔性弹簧19，柔性弹簧19的两端分别与定位套5和压料箱8的相对面固定连接，弹性杆17的顶端设有限位套块，限位套块位于滑块18的上方，滑块18靠近压料箱8内壁的一侧固定安装有柔性弹簧19，柔性弹簧19的另一侧与滑块18的内壁相接触，滑块18的数量为两个，两个滑块18之间卡接有挤压板20，挤压板20的两端分别贯穿并延伸至两个滑块18的内部，滑块18的顶部螺纹连接有定位螺杆21，定位螺杆21的底端贯穿滑块18和挤压板20并延伸至滑块18的下方，且滑块18的底端螺纹连接有定位螺栓22，定位螺栓22的顶部与滑块18的底部相接触，通过旋转定位螺杆21，使得定位螺杆21的另一端脱离定位螺栓22和滑块18的内部，继而使得滑块18和挤压板20断开，从而对滑块18进行更换和清理，避免了更换清理滑块18工序复杂的弊端，即可达到挤压板更换维修便捷的效果，压料箱8内壁的顶部固定连接有外套板23，外套板23的下方活动连接有内缩板24，内缩板24的顶端贯穿并延伸至外套板23的内部，内缩板24的底部固定安装有压力板25，压力板25位于挤压板20的正上方，压力板25的顶部固定连接有柔性杆26，柔性杆26的顶部固定安装有连接压板27，连接压板27通过连接轴28与升降螺杆14的底端固定连接，柔性杆26的外侧活动套装有加压弹簧33，加压弹簧33的两端分别与压力板25和连接压板27的相对面固定连接，通过压料电机13进行运转，继而带动升降螺杆14进行螺纹升降，同时伸缩柱10的高度进行伸缩变化，当升降螺杆14进行旋转下压时，通过连接轴28进行单向旋转，随后通过连接压板27和加压弹簧33传动压力板25对挤压板20进行均匀下压，避免了挤压出条效率低下的弊端，从而达到机械均速压料效率高的效果，压料箱8的左侧固定连接有连接轴28，连接轴28的一端贯穿并延伸至压料箱8的内部，压料箱8的底部固定连接有挤压管29，挤压管29的数量为两个，两个挤压管29以压料箱8的中心对称分布，挤压管29的顶端贯穿并延伸至压料箱8的内部，挤压管29的底端贯穿并延伸至储料箱31的内部，当升降螺杆14和连接压板27进行下压时，通过加压弹簧33和柔性杆26进行弹性支撑，从而使得压力板25对挤压板20进行柔性下压出料，随后通过压料箱8下方的挤压管29进行出料，避免了刚性挤压出料的损耗大的弊端，即可达到柔性卸力压料寿命高的效果。

工作原理，通过旋转定位螺杆21，使得定位螺杆21的另一端进入定位螺栓22和滑块18的内部，继而使得滑块18和挤压板20进行连接，从而对滑块18进行安装，通过压料电机13进行运转，继而带动升降螺杆14进行螺纹升降，同时伸缩柱10的高度进行伸缩变化，当升降螺杆14进行旋转下压时，通过连接轴28进行单向旋转，随后通过连接压板27和加压弹簧33传动压力板25对挤压板20进行均匀下压，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，包括支撑台板(1)，其特征在于：所述支撑台板(1)顶部的两侧均固定安装有垫块(2)，两个所述垫块(2)的顶部均固定连接有下缩杆(3)，两个所述下缩杆(3)的顶端活动连接有上套杆(4)，两个所述下缩杆(3)的顶端均贯穿并延伸至上套杆(4)的内部，两个所述上套杆(4)的顶部均固定安装有定位套(5)，两个所述定位套(5)的内部均通过固定螺杆(6)螺纹连接有固定杆(7)，两个所述固定螺杆(6)的一端均贯穿定位套(5)并延伸至固定杆(7)的内部，所述固定杆(7)的数量为两个，两个所述固定杆(7)之间固定安装有压料箱(8)，所述压料箱(8)的顶部固定安装有螺纹套(15)，所述支撑台板(1)的顶部固定安装有外垫板(9)，所述外垫板(9)位于两个垫块(2)之间，所述外垫板(9)的顶部固定安装有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)的顶部延伸至压料箱(8)的上方，且伸缩柱(10)的顶部固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部通过定位杆(12)固定安装有压料电机(13)，所述定位杆(12)的底端贯穿压料电机(13)并延伸至固定板(11)的内部，所述压料电机(13)的底部输出端贯穿并延伸至固定板(11)的下方，且压料电机(13)的底部输出端固定连接有升降螺杆(14)，所述升降螺杆(14)的底端贯穿螺纹套(15)并延伸至压料箱(8)的内部，所述升降螺杆(14)与螺纹套(15)之间螺纹连接，所述压料箱(8)内壁的底部固定安装有内垫板(16)，所述内垫板(16)的顶部固定连接有弹性杆(17)，所述弹性杆(17)顶部的外侧活动套装有滑块(18)，所述弹性杆(17)的顶部贯穿并延伸至滑块(18)的上方，所述弹性杆(17)的外沿与滑块(18)的内部相接触，所述支撑台板(1)的底部的两侧固定安装有支撑腿(30)，所述支撑腿(30)的数量为两个，所述支撑台板(1)底部的中心固定安装有储料箱(31)，所述储料箱(31)的顶部贯穿并延伸至支撑台板(1)的上方，所述弹性杆(17)的外侧活动连接有螺旋弹簧(32)，所述螺旋弹簧(32)的两端分别与滑块(18)和内垫板(16)相对面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述固定杆(7)的外侧活动连接有柔性弹簧(19)，所述柔性弹簧(19)的两端分别与定位套(5)和压料箱(8)的相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述弹性杆(17)的顶端设有限位套块，所述限位套块位于滑块(18)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述滑块(18)靠近压料箱(8)内壁的一侧固定安装有柔性弹簧(19)，所述柔性弹簧(19)的另一侧与滑块(18)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述滑块(18)的数量为两个，两个所述滑块(18)之间卡接有挤压板(20)，所述挤压板(20)的两端分别贯穿并延伸至两个滑块(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述滑块(18)的顶部螺纹连接有定位螺杆(21)，所述定位螺杆(21)的底端贯穿滑块(18)和挤压板(20)并延伸至滑块(18)的下方，且滑块(18)的底端螺纹连接有定位螺栓(22)，所述定位螺栓(22)的顶部与滑块(18)的底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述压料箱(8)内壁的顶部固定连接有外套板(23)，所述外套板(23)的下方活动连接有内缩板(24)，所述内缩板(24)的顶端贯穿并延伸至外套板(23)的内部，所述内缩板(24)的底部固定安装有压力板(25)，所述压力板(25)位于挤压板(20)的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述压力板(25)的顶部固定连接有柔性杆(26)，所述柔性杆(26)的顶部固定安装有连接压板(27)，所述连接压板(27)通过连接轴(28)与升降螺杆(14)的底端固定连接，所述柔性杆(26)的外侧活动套装有加压弹簧(33)，所述加压弹簧(33)的两端分别与压力板(25)和连接压板(27)的相对面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种催化剂单螺杆自动压料挤条机，其特征在于：所述压料箱(8)的左侧固定连接有连接轴(28)，所述连接轴(28)的一端贯穿并延伸至压料箱(8)的内部，所述压料箱(8)的底部固定连接有挤压管(29)，所述挤压管(29)的数量为两个，两个所述挤压管(29)以压料箱(8)的中心对称分布，所述挤压管(29)的顶端贯穿并延伸至压料箱(8)的内部，所述挤压管(29)的底端贯穿并延伸至储料箱(31)的内部。

Images