CN210043805U - 一种使用安全的切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种使用安全的切碎机，包括：切碎杯，其内底部设有杯轴，杯轴上套设有止转圈；可扣合于所述切碎杯以提供切碎动力的机头；位于切碎杯内的切碎刀组件，包括刀轴和固定在刀轴上的刀片，刀轴的下末端设有止转槽，所述止转槽的内侧壁设为止转面；当机头扣合在切碎杯上时，止转圈的上末端位于止转槽内，止转圈与止转槽具有一致的中心轴线，所述止转圈的外侧面与所述止转面之间具有预设的第一间隙，所述第一间隙于从所述切碎杯分离所述机头时局部或全部消失以使所述止转圈的外侧面触碰到止转面从而产生让刀轴止转的摩擦力。本实用新型结构简单，有利于提高切碎机使用安全性以增强用户使用体验。

Description

一种使用安全的切碎机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房小家电，尤其涉及一种使用安全的切碎机。

背景技术

中国专利申请CN2012207382605公开一种配备密封结构切碎器的电动食物处理器，包括装有电动机的主机、带有顶盖的搅拌容器和S刀切碎器。所述S刀切碎器包括下部安装有S刀的刀杆和连接头，该连接头的内腔顶部紧挨着轴向伸缩的弹簧一端，该弹簧的另一端则固定联结竖直的连接杆一端。当所述切碎器的顶盖被打开时，所述S刀切碎器内腔被紧压的弹簧伸展而带动S刀切碎器整体向上弹起，因为所述柱形轴芯是固定上在搅拌容器的内底面上，而此时环形硅橡胶圈随刀杆向上升长，柱形轴芯上部的环形凸缘与刀杆内的硅胶圈之间产生的摩擦力，迫使转动着的S刀切碎器在1.5 秒内停转，达到安全操作的要求。该技术方案虽然能够实现停刀功能，但具有如下实质性缺陷：

1、由于在S刀切碎器的刀杆内侧空腔与弹簧，需要利用弹簧与可活动的连接杆配合，利用刀杆内的硅胶圈与柱形轴芯上部的环形凸缘之间产生的摩擦力实现停刀功能，然而，S刀切碎器的内部结构较为复杂、加工制造不易且不便于维修维护处理。

2、搅拌容器放置在较为平坦的桌面或地面上，切碎刀在使用时，搅拌容器会产生振动从而产生位移甚至倾倒，使用安全性较差。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种结构简单、使用安全的切碎机，利用套设在杯轴上的止转圈与刀轴下末端的止转槽内侧壁之间在从切碎杯分离所述机头（即打开切碎杯）时产生摩擦力实现快速止转以提高使用安全性，增强用户使用体验感。

本实用新型提出了一种使用安全的切碎机，其包括：

切碎杯1，所述切碎杯1的内底部设有杯轴14，所述杯轴14上套设有止转圈15；

可扣合于所述切碎杯1以提供切碎动力的机头2，所述机头2包括机头外壳21和设于机头外壳21内的动力组件4；

位于切碎杯1内的切碎刀组件5，所述切碎刀组件5包括刀轴51和固定在刀轴51上的刀片52，所述刀轴51的上端部与动力组件4传动相连，所述刀轴51的下末端设有朝向机头2内凹形成的止转槽511，所述止转槽511的内侧壁设为止转面；

当所述机头2扣合在所述切碎杯1上时，所述止转圈15的上末端位于所述止转槽511内，所述止转圈15与所述止转槽511具有一致的中心轴线，所述止转圈15的外侧面与所述止转面之间具有预设的第一间隙，所述第一间隙于从所述切碎杯1分离所述机头2时局部或全部消失以使所述止转圈15的外侧面触碰到所述止转面从而产生让所述刀轴51止转的摩擦力。

其中，所述第一间隙为0.1-2cm。

其中，所述止转圈15套设在所述杯轴14，并通过一个与所述杯轴14固定相连的限位元件16限位固定在所述切碎杯1的内底部。

其中，所述切碎杯1的外底部设有用以产生真空吸力的固定吸盘11。

其中，所述切碎杯1的底部中央位置设置一个固定孔12，所述固定吸盘11通过一根螺钉112依次穿过固定吸盘11中心、固定孔12后，再通过一个密封圈13与所述杯轴14的下末端螺合相连。

其中，所述切碎杯1的杯口还设有扣合导向部3，所述扣合导向部3的下末端具有与所述切碎杯1的杯口内沿螺合相连的第一螺纹31，所述扣合导向部3的上末端具有与所述机头2的下端面边缘螺合相连的第二螺纹32。

其中，所述扣合导向部3的上端面朝向机头2外凸设置有若干弧形导向片33，所述机头2的下端面或所述机头外壳21下端的内侧面设置配合所述弧形导向片33的若干弧形导向面。

其中，所述扣合导向部3的中央还具有一个通孔34，所述机头2上设置一个穿过所述通孔34的连接器，通过所述连接器将所述切碎刀组件5与所述动力组件4传动相连。

其中，所述动力组件4包括提供动力的电机41、将所述电机41固定在所述机头外壳21内的电机支架42、设置在所述电机支架42内的传动装置43以及用于控制电机41的开关组件44，且所述电机支架42固定在所述电机41的下末端。

其中，所述机头外壳21具有中部相对上下两末端呈弧形内凹的收腰外形结构。

本实用新型实质性的解决了现有切碎机中实现止转功能结构复杂的技术问题，并通过以下技术手段达到了如下有益技术效果：

1、以简单的结构实现止转功能。

本实用新型结合用户使用习惯，在杯轴上套设止转圈，在正常使用状态下，止转圈位于刀轴下端部的止转槽内，且止转圈的外侧面与止转槽的内侧壁（或止转面）之间具有预设的第一间隙，通过间隙确保止转圈与止转槽在正常切碎工作过程中不会产生干涉，而当用户握住机头外壳将机头从切碎杯分离时，必然会改变止转圈与止转槽之间的相对位置，使止转圈的外侧面与止转槽的内侧壁产生摩擦力实现刀轴的瞬间止转，提高了用户使用切碎机的安全性。并且，由于摒弃了现有技术（比如CN2012207382605）复杂的结构，以相对简单、易于实现的结构可靠的实现了止转功能。

2、切碎杯底部设置固定吸盘房子切碎机在使用过程中发生位移或倾倒，提高了使用安全性及用户体验度。

3、在机头与切碎杯的杯口之间设置扣合导向部，不仅便于将机头与切碎杯进行装配加工操作，且扣合导向部还可以防止切碎杯内的食物进入机头从而起到保护机头的作用，有利于提高切碎机的可靠性及使用寿命。

4、通过改变机头内动力组件各部分的位置关系，让动力组件的整体外形在纵向是狭长形而在横向的尺寸较小，从而机头外壳的外形可以设计成中部相对上下两末端呈弧形内凹的收腰外形结构，这种收腰外形结构方便用户握持从而提高用户体验度。

附图说明

图1是本实用新型提出的切碎机立体示意图。

图2是图1中切碎杯的结构示意图。

图3是对应图1的切碎机的分解示意图。

图4是图1中机头的分解结构示意图。

图5是机头去掉机头外壳的结构示意图。

图6是切碎刀组的结构示意图。

图7是切碎机内部结构示意图。

图8是图7中局部A的放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

结合图1、图3、图4、图5和图7所示，本实用新型提出一种使用安全的切碎机，包括：切碎杯1；可扣合于所述切碎杯1以提供切碎动力的机头2，该机头2包括机头外壳21、连接在机头外壳21上端面的顶盖22和设于机头外壳21内的动力组件4；位于切碎杯1内的切碎刀组件5，该切碎刀组件5上端部与动力组件4传动相连，通过动力组件4带动切碎刀组件5转动从而将切碎杯1内的食物切碎。

结合图2所示，所述切碎杯1底部设置有用以产生真空吸力的固定吸盘11。切碎机放在桌面等平台上使用时，切碎机1底部的固定吸盘11会牢牢吸附住桌面，如此，切碎机在工作时，即使切碎机发生震动，也不会发生位移，更不至于倾倒，提高使用安全性且用户体验较佳。可以理解的，固定吸盘11成倒扣的碗状时，固定吸盘11的吸附效果较佳。

并且，固定吸盘11的中部上凸成倒扣的碗状（固定吸盘11的中部朝机头2一侧凸起），且固定吸盘11的中部设有套筒111，通过一根螺钉112穿过套筒111将固定吸盘11固定在切碎杯1的外底部（即切碎杯1底部的下侧面或外侧面）。

在一个实施例中，切碎杯1的内底部设有杯轴14以配合切碎刀组件5工作，该杯轴14位于切碎杯1内部且杯轴14的下末端固定在切碎杯1的内底部。为此，在切碎杯1的底部中央位置设置一个固定孔12，螺钉112依次穿过固定吸盘11的套筒111、固定孔12后，再通过一个密封圈13与杯轴14的下末端螺合固定，从而分别将杯轴14、固定吸盘11利用螺钉112固定在切碎杯1的内底部和外底部。并且，切碎杯1的底部中心也朝机头2凸起，以使得螺钉112的下末端不会抵触到切碎机所放置的平面以确保不会导致固定吸盘11工作失效。再者，固定吸盘11的边缘至少一部分为硅胶等软质材料，如此可以更好的排出空气形成真空以吸附于桌面等工作平台上。

进一步结合图1和图3所示，为了方便用户在使用过程中将机头2扣合在切碎杯1上，所述切碎杯1的杯口还设有扣合导向部3。所述扣合导向部3的下末端具有与切碎杯1的杯口内沿螺合相连的第一螺纹31，所述扣合导向部3的上末端具有与机头2的下端面边缘螺合相连的第二螺纹32，且所述扣合导向部3的上端面朝向机头2外凸设置有若干弧形导向片33，所述弧形导向片33的外侧面还设置有防滑筋331，所述防滑筋33会抵触于所述机头外壳21内侧面上以限制机头2滑动。

可以理解的是，为了配合所述扣合导向部3的弧形导向片33，所述机头2的下端面（或机头外壳21下端的内侧面）设置可配合该弧形导向片33的若干弧形导向面，通过弧形导向片33与弧形导向面的配合，所述机头2在盖合过程中可以自行对位，以完成盖合，如此方便了用户的使用，提高了用户体验。本实施例中，所述弧形导向片33的数量为4，该4个弧形导向片33均匀分布在所述扣合导向部3上端面的周缘上，而所述弧形导向面的数量也是4，该4个弧形导向面也均匀分布在所述机头2的下端面（或机头外壳21下端的内侧面）。

另外，所述扣合导向部3的中央还具有一个通孔34，便于机头2上设置一个穿过所述通孔34的连接器（其中，连接器是指现有切碎机中任何一种用于将切碎刀组件5或切碎刀组件5的刀轴与提供动力的电机41固定相连的连接部件，比如图7中标号45指连接器），并通过连接器与位于所述切碎杯1内的切碎刀组件5固定相连。可以理解的，所述扣合导向部3除了便于将机头2与切碎杯1扣合相连，通过所述扣合导向部3还起到了隔离切碎杯1与机头2，可以防止切碎杯1内的食物进入机头从而起到保护机头2的作用，有利于提高切碎机的可靠性及使用寿命。

进一步结合图4和图5所示，设于机头外壳21内的动力组件4包括提供动力的电机41、将电机41固定在机头外壳21内的电机支架42、设置在电机支架42内的传动装置43（本实施例优选传动装置43为齿轮或齿轮组）、电性连接在控制电机41与外部电源之间的开关组件44。可以理解的是，传动装置43用于将电机41转轴的动力传递给切碎刀组件5，故传动装置43连接在电机41转轴与切碎刀组件5之间。传动装置43可直接与切碎刀组件5相连。当然，传动装置43也可以通过上述连接器与切碎刀组件5相连。可以理解的，通过将传动装置43、电机支架42固定设置在电机41的下方，从而使动力组件4整体外形在纵向是狭长形而在横向的尺寸较小，从而机头外壳21的外形可以设计成中部相对上下两末端呈弧形内凹的收腰外形结构，这种收腰外形结构方便用户握持从而提高用户体验度。

另外，顶盖22上设有开关按钮221，而开关组件44的上末端设置为按压操作端，该开关组件44的按压操作端抵触设置在开关按钮221的内侧面，从而方便用户通过开关按钮221操作开关按钮221进而控制电机41的开启或关停，达到启动或停止切碎机工作的操作目的。

结合图6所示，切碎刀组件5包括刀轴51以及一末端固定在刀轴51上的至少一个刀片52。可以理解的是，刀轴51的上末端与上述连接器可拆卸相连，通过上述连接器与上述传动装置43连接，从而实现由电机41的转轴带动进行刀轴51转动，刀轴51上的刀片52旋转从而实现对食物的切削切碎加工处理。

当切碎机在工作过程中需要停止工作时（比如，实际使用过程中需要中途往切碎杯1内添加切碎食材时），用户通过操作顶盖22上开关按钮221使电机41停止转动，但刀轴51因已有旋转动能仍然能够在一段时间内保持惯性转动，为此需要让切碎刀组件5的刀轴51也能立即停止转动实现止转功能。

进一步结合图2、图6、图7和图8所示。刀轴51的下末端设有朝向机头2内凹形成的止转槽511，该止转槽511的内侧壁设为止转面。杯轴14上套设一个止转圈15，该止转圈15整体外形呈杯状，该止转圈15的上端部设有开口，该止转圈15套设在杯轴14上并通过一个限位元件16限位固定在所述切碎杯1内底部。可以理解的是，所述止转圈15由硅胶、橡胶等弹性材质制成，当所述止转圈15与止转槽511的止转面接触时具有较大的摩擦力。

可以理解的是，限位元件16是一个可以与杯轴14螺合固定的螺母，当止转圈15套设在杯轴14后，再在杯轴14上螺合该螺母，利用螺母将止转圈15的底部压置固定在所述切碎杯1的内底部。

另外，杯轴14、止转圈15及刀轴51的止转槽511三者具有一致的中心轴线。切碎机在使用状态下，杯轴14的上末端从止转槽511插入刀轴51的止转槽511内，此时，止转圈15的外径略小于止转槽511的内径，从而使止转圈15的外侧面与止转槽511的内侧壁（即止转面）之间具有预设的第一间隙。并且，刀轴51的下端面与所述切碎杯1内底部之间具有预设的第二间隙，且该第二间隙的高度小于止转圈15的高度，从而使止转圈15的上末端位于止转槽511内，且可以理解的是，通过第二间隙可以确保所述切碎杯1内底部不会对刀轴51转动产生干涉；通过第一间隙可以确保止转圈15不会对刀轴51在进行切碎工作时的转动产生干涉。

另外，可以理解的是，预设的第一间隙以0.1-2cm为宜，预设的第二间隙高度以0.5-3cm为宜。

用户通过操作顶盖22上开关按钮221使电机41停止转动，当用户手握住机头外壳21用力使之与切碎杯1分离时，改变了杯轴14与止转槽511之间的相对位置关系，从而杯轴14与刀轴51的止转槽511之间不再具有一致的中心轴线，从而止转圈15的外侧面与止转槽511的内侧壁（即止转面）之间具有的第一间隙局部或全部消失，从止转圈15的外侧面触碰到止转槽511的止转面产生较大的摩擦力，此摩擦力让刀轴51瞬间停止转动，达到止转目的，从而提高切碎机的使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用安全的切碎机，其特征在于，包括：

切碎杯（1），所述切碎杯（1）的内底部设有杯轴（14），所述杯轴（14）上套设有止转圈（15）；

可扣合于所述切碎杯（1）以提供切碎动力的机头（2），所述机头（2）包括机头外壳（21）和设于机头外壳（21）内的动力组件（4）；

位于切碎杯（1）内的切碎刀组件（5），所述切碎刀组件（5）包括刀轴（51）和固定在刀轴（51）上的刀片（52），所述刀轴（51）的上端部与动力组件（4）传动相连，所述刀轴（51）的下末端设有朝向机头（2）内凹形成的止转槽（511），所述止转槽（511）的内侧壁设为止转面；

当所述机头（2）扣合在所述切碎杯（1）上时，所述止转圈（15）的上末端位于所述止转槽（511）内，所述止转圈（15）与所述止转槽（511）具有一致的中心轴线，所述止转圈（15）的外侧面与所述止转面之间具有预设的第一间隙，所述第一间隙在当所述切碎杯（1）与所述机头（2）相分离时局部或全部消失以使所述止转圈（15）的外侧面触碰到所述止转面从而产生让所述刀轴（51）止转的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，所述第一间隙为0.1-2cm。

3.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，所述止转圈（15）套设在所述杯轴（14），并通过一个与所述杯轴（14）固定相连的限位元件（16）限位固定在所述切碎杯（1）的内底部。

4.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，所述切碎杯（1）的外底部设有用以产生真空吸力的固定吸盘（11）。

5.根据权利要求4所述的切碎机，其特征在于，所述切碎杯（1）的底部中央位置设置一个固定孔（12），所述固定吸盘（11）通过一根螺钉（112）依次穿过固定吸盘（11）中心、固定孔（12）后，再通过一个密封圈（13）与所述杯轴（14）的下末端螺合相连。

6.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，所述切碎杯（1）的杯口还设有扣合导向部（3），所述扣合导向部（3）的下末端具有与所述切碎杯（1）的杯口内沿螺合相连的第一螺纹（31），所述扣合导向部（3）的上末端具有与所述机头（2）的下端面边缘螺合相连的第二螺纹（32）。

7.根据权利要求6所述的切碎机，其特征在于，所述扣合导向部（3）的上端面朝向机头（2）外凸设置有若干弧形导向片（33），所述机头（2）的下端面或所述机头外壳（21）下端的内侧面设置配合所述弧形导向片（33）的若干弧形导向面。

8.根据权利要求6所述的切碎机，其特征在于，所述扣合导向部（3）的中央还具有一个通孔（34），所述机头（2）上设置一个穿过所述通孔（34）的连接器，通过所述连接器将所述切碎刀组件（5）与所述动力组件（4）传动相连。

9.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，所述动力组件（4）包括提供动力的电机（41）、将所述电机（41）固定在所述机头外壳（21）内的电机支架（42）、设置在所述电机支架（42）内的传动装置（43）以及用于控制电机（41）的开关组件（44），且所述电机支架（42）固定在所述电机（41）的下末端。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的切碎机，其特征在于，所述机头外壳（21）具有中部相对上下两末端呈弧形内凹的收腰外形结构。

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