CN210042751U - 一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，属于农用机械技术领域，解决了缺少非驱动的水稻秸秆全量还田机，同时还能够对苏打盐碱地进行改良的机具的问题。包括机架、星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊，机架通用可以实现单辊、双辊及三辊任意组合，用以适应不同水田土壤及地表秸秆覆盖状况；仅利用拖拉机牵引功率，克服了传统驱动式耕整地机械工作部件缠草、堵塞问题；利用作物秸秆培肥土壤，将秸秆根茬压埋于耕层底部，形成秸秆隔层，以秸秆为阻盐隔层，有效阻止底层盐碱上移，改善苏打盐碱地水稻栽培土壤的生态治理与修复效果，达到盐碱地改良的目标，工作部件均为非驱动式，极大的降低了作业中的功率与燃油消耗。

Description

一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体是涉及一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机。

背景技术

水稻是我国第一大粮食作物，其种植模式主要有插秧和直播两种，但均对种植地表的状况要求很严格。传统的耕整地方法在无秸秆覆盖和根茬高度也很低的地表状况下，通过翻耕或旋耕后泡田，利用水田耙或打浆机达到插秧或水田直播前耕整地技术要求。近年来，随着水稻秸秆全量还田的新农艺技术发展，传统的铧式犁或旋耕机耕地机具与水田耙和打浆机等整地机具不适于新农艺技术要求，为水稻机械化种植技术环节造成极大影响。设计研制适应新农艺技术要求的水田耕整地机具不仅具有重要的理论意义，也是当前水稻种植条件下必须解决的技术与装备，具有更为重要的现实意义。

吉林省白城地区是我国东北苏打盐碱地典型区域，以工程手段为载体，利用作物秸秆培肥土壤，同时，将秸秆根茬压埋于耕层底部，形成秸秆隔层，有效阻止底层盐碱上移是实现苏打盐碱地生态治理的重要措施。

传统的铧式犁或旋耕机耕地机具与水田耙和打浆机等整地机具不适于新农艺技术要求，为水稻机械化种植技术环节造成极大影响，针对水稻秸秆整株全量还田的新农艺技术要求以及东北苏打盐碱地生态治理技术要求。

目前市面上大都是具有驱动形式的水稻秸秆还田机，对于非驱动的水稻秸秆全量还田机，同时还能够对苏打盐碱地进行改良的机具，目前尚未发现。因此，需要提供一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，包括机架、星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊，机架为通用机架用于星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊的单辊、双辊及三辊任意组合；

所述机架包括前梁架、后梁架、拉杆和辊支架，所述拉杆设置在前梁架和后梁架之间，前梁架设置在辊支架前侧，后梁架设置在辊支架上侧，辊支架分布在后梁架两侧；

所述星轮式搅土辊包括星轮式搅土辊体、搅土刀和搅土辊轴，所述星轮式搅土辊体安装在搅土辊轴上，星轮式搅土辊体表面设有若干搅土刀；

所述圆盘式压草辊包括纵向压草刀、横向压草刀、圆盘压草辊轴和V型压草刀，所述纵向压草刀沿圆盘压草辊轴等间距分布并固定于圆盘压草辊轴上，纵向压草刀之间安装有若干横向压草刀和V型压草刀；

所述圆孔式压茬返浆辊包括返浆压草辊筒、返浆孔、侧板和返浆压草辊轴，所述返浆压草辊筒表面均匀设有若干返浆孔，返浆压草辊筒两端焊接有侧板，侧板固定在返浆压草辊轴上。

作为本实用新型进一步的方案，所述前梁架两端焊接有横焊板，横焊板通过螺栓和螺帽连接架板，架板焊接于辊支架前侧，所述辊支架顶部焊接有压板，压板上方安装有后梁架。

作为本实用新型进一步的方案，所述后梁架设置在两个辊支架之间，后梁架端部通过压板固定，压板设置于后梁架的上下两侧并通过螺帽和螺栓锁紧固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述后梁架中部通过销连接拉杆的一端，拉杆另一端通过销连接支架，支架通过销连接焊接竖板，焊接竖板焊接在前梁架上，前梁架前侧焊接有悬挂点，辊支架后端焊接有后梁悬挂点。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅土刀呈螺旋排列，星轮式搅土辊体上搅土刀的数量为48片，螺旋线的螺距为1800mm，搅土刀中心间距150mm，刀片与轴线夹角为15°。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向压草刀和V型压草刀焊接在相邻的纵向压草刀之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向压草刀相位角为60°，V型压草刀夹角为120°，每圆周均匀分布6把横向压草刀和6把V型压草刀。

作为本实用新型进一步的方案，所述辊支架上安装有轴承座，轴承座上开设有安装孔，安装孔内设有螺钉将轴承座固定在辊支架上；所述轴承座内安装有滚珠轴承。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆盘压草辊轴、搅土辊轴和返浆压草辊轴均安装在辊支架之间的轴承座内。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、设计基于有机培肥技术的组合非驱动水稻秸秆根茬压埋复式作业机，即通过全新设计的星轮式搅土辊、圆盘式压草辊、圆孔式压茬返浆辊作为水田土壤工作部件，不同工作部件的有机组合，仅利用拖拉机牵引功率，克服了传统驱动式耕整地机械工作部件缠草、堵塞问题。

2、通用机架可以随机组装不同工作部件，实现单辊、双辊及三辊任意组合，用以适应不同水田土壤及地表秸秆覆盖状况。

3、利用作物秸秆培肥土壤，将秸秆根茬压埋于耕层底部，形成秸秆隔层，结合工程措施与生物措施，以秸秆为阻盐隔层，有效阻止底层盐碱上移，改善苏打盐碱地水稻栽培土壤的生态治理与修复效果，达到盐碱地改良的目标。

4、工作部件均为非驱动式，极大的降低了作业中的功率与燃油消耗，实现了节本、降耗与增效目的，也实现秸秆全量覆盖条件下水稻机械插秧对池田条件要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例中星轮式搅土辊和圆盘式压草辊组合的结构示意图。

图2为实用新型实施例中星轮式搅土辊和圆盘式压草辊组合的主视图。

图3为实用新型实施例中星轮式搅土辊和圆盘式压草辊组合的左视图。

图4为实用新型实施例中星轮式搅土辊和圆盘式压草辊组合的俯视图。

图5为实用新型实施例中机架的结构示意图。

图6为实用新型实施例中星轮式搅土辊体上搅土刀螺旋分布的结构示意图。

图7为实用新型实施例中星轮式搅土辊的结构示意图。

图8为实用新型实施例中圆盘式压草辊的结构示意图。

图9为实用新型实施例中轴承座的结构示意图。

图10为实用新型实施例中圆孔式压茬返浆辊安装的结构示意图。

图11为实用新型实施例中圆孔式压茬返浆辊的结构示意图。

图12为实用新型实施例中三辊组合的整机的主视示意图。

图13为实用新型实施例中三辊组合的整机的俯视示意图。

图14为实用新型实施例中三辊组合的整机的左视示意图。

附图标记：1-前梁架、2-焊接竖板、3-悬挂点、4-横焊板、5-架板、6-支架、7-拉杆、8-销、9-螺帽、10-螺栓、11-星轮式搅土辊体、12-搅土刀、13-辊支架、14-后梁架、15-压板、16-轴承座、17-纵向压草刀、18-横向压草刀、19-后梁悬挂点、20-圆盘压草辊轴、21-搅土辊轴、22-V型压草刀、23-滚珠轴承、24-安装孔、25-返浆压草辊筒、26-返浆孔、27-侧板、28-返浆压草辊轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-4所示，一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，包括机架、星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊，通用机架可以随机组装不同工作部件，实现包括但不局限于单辊、双辊及三辊任意组合，用以适应不同水田土壤及地表秸秆覆盖状况。

实施例1

参见图1-5所示，一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，采用包括机架、星轮式搅土辊和圆盘式压草辊进行组合，用以适应不同水田土壤及地表秸秆覆盖状况。

所述机架包括前梁架1、后梁架14、拉杆7和辊支架13，所述前梁架1两端焊接有横焊板4，横焊板4通过螺栓10和螺帽9连接架板5，架板5焊接于辊支架13前侧，所述辊支架13顶部焊接有压板15，压板15上方安装有后梁架14，后梁架14设置在两个辊支架13之间，后梁架14端部通过压板15固定，压板15设置于后梁架14的上下两侧并通过螺帽9和螺栓10锁紧固定。

所述后梁架14中部通过销8连接拉杆7的一端，拉杆7另一端通过销8连接支架6，支架6通过销8连接焊接竖板2，焊接竖板2焊接在前梁架1上，前梁架1前侧焊接有悬挂点3，用于机架悬挂于牵引机械上；所述辊支架13后端焊接有后梁悬挂点19，后梁悬挂点19用于三辊任意组合时的悬挂连接；

参见图9所示，所述辊支架13上安装有轴承座16，轴承座16上开设有安装孔24，安装孔24内设有螺钉将轴承座16固定在辊支架13上；所述轴承座16内安装有滚珠轴承23，轴承座16用于星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊中的辊轴安装。

上述所行形成的机架用于星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊中单辊、双辊及三辊任意组合及组装。

参见图6和图7所示，所述星轮式搅土辊包括星轮式搅土辊体11、搅土刀12和搅土辊轴21，所述星轮式搅土辊体11安装在搅土辊轴21上，星轮式搅土辊体11表面设有若干搅土刀12，搅土刀12呈螺旋排列，优选的，在本实用新型实施例中，星轮式搅土辊体11上搅土刀12的数量为48片，螺旋线的螺距为1800mm，搅土刀12中心间距150mm，刀片与轴线夹角为15°，具有埋覆还田的作用。

参见图8所示，所述圆盘式压草辊包括纵向压草刀17、横向压草刀18、圆盘压草辊轴20和V型压草刀22，所述纵向压草刀17沿圆盘压草辊轴20等间距分布并固定于圆盘压草辊轴20上，纵向压草刀17之间焊接有若干横向压草刀18和V型压草刀22，其中，横向压草刀18相位角为60°，V型压草刀22夹角为120°，每圆周均匀分布6把横向压草刀18和6把V型压草刀22，具有压草的作用，克服了传统驱动式耕整地机械工作部件缠草、堵塞问题。

实施例2

参见图10、图11所示，一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，采用包括机架和安装在机架上的两组圆盘式压草辊进行组合，机架及实施例1公开的结构相同，用以适应不同水田土壤及地表秸秆覆盖状况。

所述圆孔式压茬返浆辊包括返浆压草辊筒25、返浆孔26、侧板27和返浆压草辊轴28，所述返浆压草辊筒25表面均匀设有若干返浆孔26，返浆压草辊筒25两端焊接有侧板27，侧板27固定在返浆压草辊轴28上，具有打浆、平整地表的作用。

实施例3

参见图12-14所示，一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，包括机架、星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊进行组合，机架、星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊的结构与实施例1公开的结构相同，用以适应不同水田土壤及地表秸秆覆盖状况。

在本实用新型的实施例中，所述圆盘压草辊轴20、搅土辊轴21和返浆压草辊轴28均可以安装在辊支架13之间的轴承座16内，在滚珠轴承23传动以及机架驱动下转动。

参见图1-4以及图10、图12-14所示，通过田间性能试验结果表明：组合非驱动式水稻秸秆压埋机能够完成水田稻秆的埋覆还田、打浆、平整地表等多项作业工序，作业后耕深分为190mm，耕深稳定性为89.8%，秸秆压埋率为85%，耕后地表平整度为30mm，田间作业质量和性能指标均符合原设计指标，作业质量能够满足水稻种植的农艺要求；试验测得的各项指标表明采用组合式搅土辊和组合式压草辊轮番作业的的耕作模式，实现前置搅土辊，碎土切茬，后置压草辊压埋返浆的设计方案是可行的。

在本实用新型中，还可以对星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊之间的部件进行相互组装，如圆盘式压草辊的V型压草刀22安装在星轮式搅土辊上，并将将水田粑地轮作为组合后搅土辊的结构之一，将搅土辊与搅土刀之间的焊接装配关系改造为螺栓连接，以便于优化零部件的安装与拆卸等等，上述各部件之间的任一组合、零部件之间的装配构造均属于本实用新型的保护范围。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，包括机架、星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊，其特征在于，机架为通用机架用于星轮式搅土辊、圆盘式压草辊和圆孔式压茬返浆辊的单辊、双辊及三辊任意组合；

所述机架包括前梁架(1)、后梁架(14)、拉杆(7)和辊支架(13)，所述拉杆(7)设置在前梁架(1)和后梁架(14)之间，前梁架(1)设置在辊支架(13)前侧，后梁架(14)设置在辊支架(13)上侧，辊支架(13)分布在后梁架(14)两侧；

所述星轮式搅土辊包括星轮式搅土辊体(11)、搅土刀(12)和搅土辊轴(21)，所述星轮式搅土辊体(11)安装在搅土辊轴(21)上，星轮式搅土辊体(11)表面设有若干搅土刀(12)；

所述圆盘式压草辊包括纵向压草刀(17)、横向压草刀(18)、圆盘压草辊轴(20)和V型压草刀(22)，所述纵向压草刀(17)沿圆盘压草辊轴(20)等间距分布并固定于圆盘压草辊轴(20)上，纵向压草刀(17)之间安装有若干横向压草刀(18)和V型压草刀(22)；

所述圆孔式压茬返浆辊包括返浆压草辊筒(25)、返浆孔(26)、侧板(27)和返浆压草辊轴(28)，所述返浆压草辊筒(25)表面均匀设有若干返浆孔(26)，返浆压草辊筒(25)两端焊接有侧板(27)，侧板(27)固定在返浆压草辊轴(28)上。

2.根据权利要求1所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述前梁架(1)两端焊接有横焊板(4)，横焊板(4)通过螺栓(10)和螺帽(9)连接架板(5)，架板(5)焊接于辊支架(13)前侧，所述辊支架(13)顶部焊接有压板(15)，压板(15)上方安装有后梁架(14)。

3.根据权利要求2所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述后梁架(14)设置在两个辊支架(13)之间，后梁架(14)端部通过压板(15)固定，压板(15)设置于后梁架(14)的上下两侧并通过螺帽(9)和螺栓(10)锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述后梁架(14)中部通过销(8)连接拉杆(7)的一端，拉杆(7)另一端通过销(8)连接支架(6)，支架(6)通过销(8)连接焊接竖板(2)，焊接竖板(2)焊接在前梁架(1)上，前梁架(1)前侧焊接有悬挂点(3)，辊支架(13)后端焊接有后梁悬挂点(19)。

5.根据权利要求1所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述搅土刀(12)呈螺旋排列，星轮式搅土辊体(11)上搅土刀(12)的数量为48片，螺旋线的螺距为1800mm，搅土刀(12)中心间距150mm，刀片与轴线夹角为15°。

6.根据权利要求1-5任一所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述横向压草刀(18)和V型压草刀(22)焊接在相邻的纵向压草刀(17)之间。

7.根据权利要求6所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述横向压草刀(18)相位角为60°，V型压草刀(22)夹角为120°，每圆周均匀分布6把横向压草刀(18)和6把V型压草刀(22)。

8.根据权利要求2所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述辊支架(13)上安装有轴承座(16)，轴承座(16)上开设有安装孔(24)，安装孔(24)内设有螺钉将轴承座(16)固定在辊支架(13)上；所述轴承座(16)内安装有滚珠轴承(23)。

9.根据权利要求8所述的应用于苏打盐碱地的水稻秸秆压埋机，其特征在于，所述圆盘压草辊轴(20)、搅土辊轴(21)和返浆压草辊轴(28)均安装在辊支架(13)之间的轴承座(16)内。

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