CN210042283U - 一种电磁感应加热器具及厨电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及无线供电领域，公开了一种电磁感应加热器具及厨电设备。具体地，该电磁感应加热器具包括：加热主体、加热线圈和接收线圈，该接收线圈连接至在加热主体上的加热线圈，通过该接收线圈耦合能量传输至加热线圈再产生交变电磁场，能够实现对加热主体的均匀加热，且该电磁感应加热器具能够适配至带有通讯功能的电磁炉，并与之建立通信连接。

Description

一种电磁感应加热器具及厨电设备

技术领域

本实用新型涉及无线供电领域，特别涉及一种电磁感应加热器具及厨电设备。

背景技术

随着社会的智能化发展，近年来，无尾式电器、无尾式厨电越来越受到更多家庭的青睐，其原理是将无线电能发射装置安装到固定或者可移动的接电装置上，然后与装有无线电能接收端的厨房电器形成无线电能传输系统，最终实现无尾式厨电的电能传输。目前，应用在无尾式厨电上最受瞩目的无线供电技术是IH技术。现有的IH厨电设备通常将发射端产生的一定频率的交变电磁场直接作用在自发热器具上产生感应涡流发热来达到加热效果。

在实现本实用新型过程中，发明人发现以上相关技术中至少存在如下问题：发射端工作在连续低功率状态时，通常采用调功的方式使自发热器具间歇获取能量进行加热，这种加热方式使得自发热器具无法均匀加热，且对于不同形状的加热器具单一的发射端也无法做到通用且均匀加热的效果。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够实现均匀加热的电磁感应加热器具及厨电设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例中提供了一种电磁感应加热器具，包括：

加热主体；

加热线圈，设置在所述加热主体上；

接收线圈，与所述加热线圈连接，用于耦合能量并产生电能，所述电能施加于所述加热线圈，以使所述加热线圈产生交变磁场。

可选的，还包括：

智能模块，设置在所述加热主体上，用于监测所述加热主体的工作状态。

可选的，所述智能模块包括：

采样模块，设置在所述加热主体上，用于采样所述加热主体的工作状态，得到采样信号；

处理芯片，连接至所述采样模块，用于根据所述采样信号，生成控制指令；

通信模块，连接至所述处理芯片，用于发送所述控制指令。

可选的，所述智能模块还包括：

恒压模块，连接在所述处理芯片和所述接收线圈之间，用于为所述处理芯片提供稳定电压。

可选的，所述采样模块包括：温度传感器、压力传感器或红外传感器。

可选的，还包括：控制开关，连接在所述加热线圈和所述接收线圈之间。

可选的，还包括：接收谐振电容，并联在所述接收线圈或所述加热线圈的两端。

为解决上述技术问题，第二方面，本实用新型实施例中提供了一种厨电设备，包括：电磁炉和如第一方面所述电磁感应加热器具，所述电磁炉设置有发射线圈，所述发射线圈与所述电磁感应加热器具中的接收线圈耦合连接。

可选的，所述电磁炉还包括：发射开关，所述发射开关与所述发射线圈连接。

可选的，所述厨电设备还包括：发射谐振电容，所述发射谐振电容并联于所述发射线圈的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例中提供了一种电磁感应加热器具；该电磁感应加热器具通过设置有一接收线圈，该接收线圈连接至在加热主体上的加热线圈，从而实现对加热主体的均匀加热，且该电磁感应加热器具能够适配至带有通讯功能的电磁炉，并与之建立通信连接。

附图说明

一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件/模块和步骤表示为类似的元件/模块和步骤，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例一中提供的一种电磁感应加热器具的电路结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中提供的另一种电磁感应加热器具的电路结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中提供的一种厨电设备的电路结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中提供的另一种厨电设备的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，如果不冲突，本申请实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分。

具体地，下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

实施例一

请参见图1，本实用新型的实施例中提供了一种电磁感应加热器具100，包括：加热主体110、加热线圈L1、接收线圈L2、智能模块120、控制开关K1和接收谐振电容C1，所述电磁感应加热器具100通过所述接收线圈L2耦合获取能量后传递至所述加热线圈L1,所述加热线圈L1产生交变磁场作用于所述加热主体110，所述加热主体110产生涡流进而加热。

所述电磁感应加热器具100是一种能够耦合电能并将电能转化为热能的装置。所述电磁感应加热器具100可以是能够通过接收线圈L2通过电磁感应获取能量的一切电子设备，具体地，可以是能够依据IH(Induction Heating，也就是电磁加热)技术使加热主体110进行自发热的一切电子设备。例如，电饭煲、电暖炉、热水器、电热毯等可以通过电磁产热的电子设备。具体地，可根据电子设备的实际情况来考虑是否采用以及如何采用所述电磁感应加热器具100，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述加热主体110是一种能够自发热的导体。所述加热主体110采用的材质可以是能够因感应交变磁场而内部能够产生涡流从而能够产生热量的导体材料，具体地，可以是铁制品、不锈钢制品等常见的金属导体。更具体地，可以是电饭煲的内胆、电暖炉的发热片等。在一些实施例中，所述加热主体110还可以是一些溶液导体或气体导体。在其他的一些实施例中，所述加热主体110的具体形状、构造、大小、采用的材料可根据实际需要进行选择，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述加热线圈L1用于产生稳定的交变磁场，为所述加热主体110提供稳定的能量。所述加热线圈L1设置在所述加热主体110上。具体地，所述加热线圈L1可以贴合在所述加热主体110的内侧或外侧，所述加热线圈L1也可以设置在所述加热主体110的内部，所述加热线圈L1还可以是缠绕在所述加热主体110上。例如，在电饭煲内，所述加热线圈L1可以是呈螺旋状缠绕在电饭煲内胆外侧。在一些实施例中，例如，所述加热主体110为液态导体或者气态导体时，所述加热线圈L1可以设置在加热主体110的内部。此外，所述加热线圈L1在所述电磁感应加热器具100中的摆放位置需与加热主体110具体需要被加热的位置对准。在其他的一些实施例中，所述加热线圈L1的设置位置。缠绕方式、线圈的整体形状、线圈的直径大小、线圈的横截面形状和面积、采用的材料等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述接收线圈L2与所述加热线圈L1连接，用于耦合能量并产生电能，所述电能施加于所述加热线圈L1，以使所述加热线圈L1产生交变磁场。具体地，所述接收线圈L2通过导线连接至所述加热线圈L1，所述接收线圈L2的形状需要与其耦合获得能量的发射线圈的形状相吻合，从而得到一个稳定的交变电磁场，例如，发射线圈为一平板状线圈盘时，所述接收线圈L2也应为一平板状线圈盘，且所述发射线圈和所述接收线圈L2的摆放位置需要正面对准。在其他的一些实施例中，所述接收线圈L2的设置位置、缠绕方式、线圈的整体形状、线圈的直径大小、线圈的横截面形状和面积、采用的材料等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。所述接收线圈L2用于通过耦合连接的方式获取能量，将感应交变电磁场获得的能量转换为一种几千或几万赫兹的交流正弦电压，并将转换得到的电能传输至所述加热线圈L1。

所述智能模块120设置在所述加热主体110上，用于监测所述加热主体110的工作状态。在本实用新型实施例中，该智能模块120可以贴合在所述加热主体110上，也可以是部分结构远离所述加热主体110且部分结构靠近所述加热主体110的装置。具体地，所述智能模块120的设置位置根据其内部各结构的耐热程度及其外部保护壳体的耐热程度进行设置，所述智能模块120内设置的用于监测加热主体110工作状态的具体元件及元件型号也需要根据实际加热主体110的情况以及用户需求进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。该智能模块120用于检测加热主体110的温度情况、压力情况等，从而起到获取加热主体的数据并根据相关数据执行相关保护指令的作用。

所述控制开关K1连接在所述加热线圈和所述接收线圈之间。所述控制开关K1用于控制所述电磁感应加热器具100的通断电情况，具体地，控制所述加热主体110是否开始加热的情况。所述控制开关K1可以是纯机械的开关，用户在需要加热时开启，在不需要加热时关闭。所述控制开关K1也可以是结合智能控制的电子开关，此时，所述控制开关K1可连接至所述智能模块120，在所述智能模块120接收到控制指令，或者检测到所述加热主体110处于异常状态发出控制指令时，所述控制开关K1开启或关闭。在其他的一些实施例中，所述控制开关K1的具体型号可根据实际情况进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述接收谐振电容C1并联在所述接收线圈L2或所述加热线圈L1的两端。所述接收谐振电容C1并联在所述接收线圈L2两端时，所述控制开关K1连接在所述接收谐振电容C1和所述加热线圈L1之间；所述接收谐振电容C1并联在所述加热线圈L1的两端时，所述控制开关K1连接在所述接收谐振电容C1和所述接收线圈L2之间。所述接收谐振电容C1起谐振作用，在震荡频率处于一定情况时产生共振，从而有助于能量的传输。所述接收谐振电容C1一般采用共振时谐振频率接近谐振点的电容量的电容，从而实现最佳的能量补偿效果。在其他的一些实施例中，所述接收谐振电容C1的具体形状、型号和电容量的大小可根据实际情况进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

本实用新型实施例中提供了一种电磁感应加热器具100；该电磁感应加热器具100通过设置有一接收线圈L2，该接收线圈L2连接至在加热主体110上的加热线圈120，从而实现对加热主体110的均匀加热，且该电磁感应加热器具100能够通过智能模块120监测加热主体110的工作状态并与外部建立通信连接。

在一些实施例中，请参见图2，所述电磁感应加热器具100中的智能模块120具体包括：采样模块121、处理芯片122、通信模块123和恒压模块124。所述智能模块120分别连接至所述加热主体110以及所述接收线圈L2，所述智能模块120用于监测所述加热主体110的工作状态，所述智能模块120还能够通过所述接收线圈获取能量。

所述采样模块121设置在所述加热主体110上，用于采样所述加热主体110的工作状态，得到采样信号。所述采样模块121包括：温度传感器、压力传感器、烟雾传感器或红外传感器。在本实用新型实施例中，所述采样模块121具体为能够检测加热主体110加热情况的传感器并将获取到的数据信号传输至所述处理芯片122中对数据进行梳理。所述采样模块121也可以是一个携带热敏电阻的具体的电路结构，通过该热敏电阻实现对加热主体110的温度情况的监测。在其他的一些实施例中，所述采样模块121采用的电子元件的型号和类型，其涉及的电路结构可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述处理芯片122连接至所述采样模块121，用于根据所述采样信号，生成控制指令。所述处理芯片122用于将所述采样模块121采样到的采样信号进行处理，并生成相应的数据以及控制指令。

具体地，所述处理芯片122可以生成相应的与加热主体110的工作状态相关的数据信息，并将该数据信息通过所述通信模块123传输至外部。所述处理芯片122还可以连接至所述控制开关K1，在所述控制开关K1为可通过电路控制的电子开关时，所述处理芯片122通过所述通信模块123获取到来自外部的指令后，发送控制指令至所述控制开关K1，从而控制所述控制开关K1的开启和关断。或者，所述处理芯片122获取到所述采样信号时，分析所述加热主体110的具体工作情况，在所述加热主体110处于异常工作状态时，发送控制指令控制所述控制开关K1关断。例如，在温度传感器和红外传感器检测到加热主体110处于温度异常状态，或者烟雾传感器检测到烟雾量超过一定阈值时，启动防干烧保护状态，发送相关控制指令控制所述控制开关K1关断。

具体地，所述处理芯片122为一具有计算能力的微型处理器或微型计算机，能够用于设定各种参数、获取各种参数、存储各种参数、接收各种信息、处理各种信息以及发送各种信息和指令。所述处理芯片122内设置有存储介质，该存储介质存储有可执行的多个指令和程序，用于所述处理芯片122的数据处理。所述处理芯片122可以是一个小型的单片机。在其他的一些实施例中，所述处理芯片122的型号等可根据实际该智能模块120对于数据处理能力的需要进行设置，所述处理芯片122的具体电路结构可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述通信模块123连接至所述处理芯片122，用于发送所述控制指令。所述通信模块123用于与外部进行无线通讯连接，所述外部为除所述电磁感应加热器具100以外的装置。例如，与所述接收线圈L2耦合并为所述接收线圈L2提供能量的发射主机或者电磁炉上可以设置有与所述通信模块123建立无线通信连接的无线模块，所述通信模块123和所述无线模块能够进行数据的传输。或者，在一移动终端或服务器内设置有能够与所述通信模块123进行无线通讯的无线模块或无线功能，所述通信模块123与所述移动终端或服务器能够进行数据传输。具体地，所述通信模块123内设置有一定的私有协议，例如，可以是蓝牙通信协议、WiFi通信协议等。在其他的一些实施例中，所述通信模块123具体采用的实体装置以及通信协议可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。所述通信模块123能够接收并发送来自所述处理芯片122的指令和数据至外部，所述通信模块123还能够接收并发送来自外部的指令和数据至所述处理芯片122。

所述恒压模块124连接在所述处理芯片122和所述接收线圈L2之间，用于为所述处理芯片122提供稳定电压。具体地，所述恒压模块124并联在所述接收线圈L2的两端，所述恒压模块124分别连接至所述采样模块121、所述处理芯片122和所述通信模块123。必要时，例如所述控制开关K1为电子开关时，所述恒压模块124还连接至所述控制开关K1。由于工作过程中，所述接收线圈L2接收并转化得到的电能不是直流电，需要将交流电转化为相应的可供所述智能模块120中各个模块(主要是处理芯片122)使用的直流电，因此，所述恒压模块124中应当至少包括整流电路和降压电路，或者，设置有整流器和降压器，从而将从所述接收线圈L2获取的电能转化为低压系统能够使用的直流电。在其他的一些实施例中，所述恒压模块124采用的具体电子元件，具体电路结构可根据实际情况进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

此外，在必要时，所述电磁感应加热器具100内也可以设置有电池包或电池组(未图示)，该电池包或电池组连接至所述智能模块120，可以通过所述恒压模块124进行充电，并在所述接收线圈L2处于非耦合能量状态时(控制开关K1断开，或者发射线圈没有耦合能量至所述接收线圈L2)为所述智能模块120内的其他模块进行供电。

在本实用新型实施例所述的电磁感应加热器具100处于工作状态时，所述控制开关K1处于接通状态。一方面，所述接收线圈L2通过交变电磁场耦合获取电能，并将电能传输至所述加热线圈L1，进一步地经所述接收谐振电容C1，所述加热线圈L1能够产生稳定的交变电磁场，因而所述加热主体110能够产生稳定的涡流，从而均匀加热。另一方面，所述接收线圈L2获取电能后，经所述恒压模块124为所述智能模块124进行功能，从而实现对所述电磁感应加热器具100的智能控制。

实施例二

请参见图3，本实用新型的实施例中提供了一种厨电设备200，包括：如上述实施例一所述的电磁感应加热器具100，以及电磁炉210，所述电磁炉210与所述电磁感应加热器具100耦合连接，从而实现对所述电磁感应加热器具100的无线供电。所述厨电设备200能够实现对电磁感应加热器具100中的加热主体110的均匀加热。

需要说明的是，由于本实施例中的电磁感应加热器具100与实施例一提供的电磁感应加热器具100基于相同的实用新型构思，因此，实施例一中的电磁感应加热器具100的相应内容同样适用于本实施例，此处不再详述。

所述电磁炉210具体包括：发射线圈L3、发射开关K2、发射谐振电容C2、绝缘栅双极型晶体管IGBT、微型控制器211和无线模块212。所述电磁炉210用于为所述电磁感应加热器具100提供高频交变电磁场，使所述接收线圈L2能够耦合获取能量。

所述电磁炉210内还设置有整流电路或者整流器(未图示)，用于将交流市电整流为所述发射线圈L3可用的高压直流电Vin。具体地，该整流电路或者整流器的结构可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述发射线圈L3与所述电磁感应加热器具100中的接收线圈L2耦合连接，所述发射线圈L3还连接至高压直流电Vin。所述发射线圈L3用于将高压直流电Vin转换为磁能，提供一个高频的交变电磁场，从而使得所述接收线圈L2能够耦合得到上千赫兹的交流正弦电压。具体地，所述发射线圈L3的形状一般需要和所述接收线圈L2的形状相吻合，从而提供一个较为稳定的交变电磁场，例如，所述发射线圈L3为一平板状线圈盘时，所述接收线圈L2也应为一平板状线圈盘，且所述发射线圈L3和所述接收线圈L2的摆放位置需要正面对准。在其他的一些实施例中，所述接收线圈L2的设置位置、缠绕方式、线圈的整体形状、线圈的直径大小、线圈的横截面形状和面积、采用的材料等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述发射开关K2与所述发射线圈L3连接，所述发射开关K2用于控制所述电磁炉210的通断电情况，具体地，控制所述发射线圈L3是否开始生成交变电磁场的情况。所述发射开关K2可以是纯机械的开关，用户在需要开启所述电磁炉210时打开，在不需要时关闭。所述发射开关K2也可以是结合智能控制的电子开关，此时，所述发射开关K2可连接至所述微型控制器211，在所述微型控制器211发出控制指令时，开启或关闭所述发射开关K2。在其他的一些实施例中，所述发射开关K2的具体型号可根据实际情况进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述发射谐振电容C2并联于所述发射线圈L3的两端。所述发射谐振电容C2起谐振作用，所述发射谐振电容C2在震荡频率与所述接收谐振电容C1的震荡频率一致时产生共振，从而有助于能量的传输。所述发射谐振电容C2一般采用共振时谐振频率接近谐振点的电容量的电容，从而实现最佳的能量补偿效果。在其他的一些实施例中，所述发射谐振电容C2的具体形状、型号和电容量的大小可根据实际情况进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述绝缘栅双极型晶体管IGBT的栅极(门极)连接至微型控制器211，所述绝缘栅双极型晶体管IGBT的源极(发射极)连接至所述发射线圈L3的一端，所述绝缘栅双极型晶体管IGBT的漏极(集电极)接地。所述绝缘栅双极型晶体管IGBT接收来自微型控制器211的PWM驱动信号从而以一定的周期开启或关闭，所述绝缘栅双极型晶体管IGBT用于驱动由所述发射线圈L3和所述发射谐振电容C2组成的谐振网络，从而有助于能量的传输。具体地，所述绝缘栅双极型晶体管IGBT的具体型号可根据实际情况进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。在一些实施例中，所述绝缘栅双极型晶体管IGBT也可以替换为能够调整所述谐振网络震荡频率的其他开关管，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述微型控制器211分别连接至所述绝缘栅双极型晶体管IGBT的栅极(门极)和所述无线模块212。所述微型控制器211用于生成并发送用于控制所述绝缘栅双极型晶体管IGBT开关周期和频率的PWM驱动信号，所述微型控制器211还用于处理来自所述无线模块212的数据信息，所述微型控制器211还能用于发送相关指令至所述无线模块212。具体地，所述微型控制器211接收来自所述无线模块212的数据信息后，生成相应的PWM驱动信号并发送至所述绝缘栅双极型晶体管IGBT。

具体地，所述微型控制器211为一具有计算能力的微型处理器或微型计算机，能够用于设定各种参数、获取各种参数、存储各种参数、接收各种信息、处理各种信息以及发送各种信息和指令。所述微型控制器211内设置有存储介质，该存储介质存储有可执行的多个指令和程序，用于所述微型控制器211的数据处理。所述微型控制器211可以是一个小型的单片机。在其他的一些实施例中，所述微型控制器211的型号等可根据实际该电磁炉210对于数据处理能力的需要进行设置，所述微型控制器211的具体电路结构可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述无线模块212连接至所述微型控制器211，用于与所述电磁感应加热器具100建立无线通信连接。具体地，所述无线模块212与所述通信模块123无线通讯连接，所述电磁感应加热器具100根据采样模块121采样到的温度、压力等数据，分析判断后将所述电磁感应加热器具100的加热功率数据发送至所述无线模块212，所述无线模块212接收所述加热功率及需求功率数据后发送至所述微型控制器211，所述微型控制器211根据所述电磁感应加热器具100加热功率以及所需求功率数据调整所述电磁炉210的PWM驱动信号，从而调整所述电磁炉210的发射功率。具体地，所述无线模块212内设置有一定的私有协议，例如，可以是蓝牙通信协议、WiFi通信协议等。

所述无线模块212还用于与外部的移动终端或服务器等建立无线通信连接。具体地，所述无线模块212和所述通信模块123可以通过同一个私有协议，或者通过不同的私有协议与外部进行无线通信，其中，所述外部可以是移动终端或者服务器，用于获取所述电磁炉210和所述电磁感应加热器具100的工作状态数据，或者从所述移动终端或服务器获取控制指令从而改变所述磁炉210和所述电磁感应加热器具100的工作状态。

在其他的一些实施例中，所述无线模块212具体采用的实体装置以及通信协议可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。所述无线模块212能够接收并发送来自所述微控制器211的指令和数据至外部，所述无线模块212还能够接收并发送来自外部的指令和数据至所述微控制器210。

在一些实施例中，所述电磁炉210可以用于为多个不同的所述电磁感应加热器具100的能量耦合。具体地，所述电磁感应加热器具100放置在所述电磁炉210上使得所述发射线圈L3和所述接收线圈L1能够耦合能量时，所述无线模块212和所述通信模块123进行无线通讯，匹配所述电磁感应加热器具100的加热功率和所述电磁炉210的发射功率，从而耦合需要能量。

在本实用新型实施例所述的厨电设备200处于工作状态时，所述发射开关K2处于接通状态。一方面，所述电磁炉210和所述电磁感应加热器具100通过所述无线模块212和所述通信模块123无线通讯连接，所述微型控制器211输出与加热功率和谐振频率配对的PWM驱动信号。另一方面，所述发射线圈L3在PWM驱动信号的控制下经发射谐振电容C2获取高频交流电，并将高频交流电转化为交变电磁场，所述接收线圈L2通过交变电磁场耦合获取电能，并将电能传输至所述加热线圈L1，进一步地经所述接收谐振电容C1，所述加热线圈L1能够产生稳定的交变电磁场，因而所述加热主体110能够产生稳定的涡流，从而均匀加热。

本实用新型实施例中提供了一种厨电设备200；该厨电设备200通过设置有一发射线圈L3和一接收线圈L2耦合能量，该接收线圈L2连接至设置在加热主体110上的加热线圈120，从而实现对加热主体110的均匀加热，且该电磁感应加热器具100能够通过智能模块120监测加热主体110的工作状态并与电磁炉210建立通信连接。

在一些实施例中，请参见图4，在图4中，所述厨电设备200具体为一电饭煲，所述电饭煲包括如所述厨电设备200内的所有结构，且有，所述加热线圈L2缠绕在所述电饭煲的加热主体110，即电饭煲的内胆上，从而实现对电饭煲内胆的均匀加热，且在该电饭煲中，所述电磁炉210和所述电磁感应加热器具设置为一体。也即是，在必要的时候，所述厨电设备200内的所述电磁炉210和所述电磁感应加热器具100可以一体设置，不需要分开设置为两个单独的发射装置和接收装置。所述厨电设备200内的所述电磁炉210和所述电磁感应加热器具100的具体设置方式可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

本实用新型实施例中提供了一种电磁感应加热器具及厨电设备。该电磁感应加热器具通过设置有一接收线圈，该接收线圈连接至设置在加热主体上的加热线圈，从而实现对加热主体的均匀加热，且该电磁感应加热器具能够适配至带有通讯功能的电磁炉，并与之建立通信连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中区域技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例中技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁感应加热器具，其特征在于，包括：

加热主体；

加热线圈，设置在所述加热主体上；

接收线圈，与所述加热线圈连接，用于耦合能量并产生电能，所述电能施加于所述加热线圈，以使所述加热线圈产生交变磁场。

2.根据权利要求1所述的电磁感应加热器具，其特征在于，还包括：

智能模块，设置在所述加热主体上，用于监测所述加热主体的工作状态。

3.根据权利要求2所述的电磁感应加热器具，其特征在于，所述智能模块包括：

采样模块，设置在所述加热主体上，用于采样所述加热主体的工作状态，得到采样信号；

处理芯片，连接至所述采样模块，用于根据所述采样信号，生成控制指令；

通信模块，连接至所述处理芯片，用于发送所述控制指令。

4.根据权利要求3所述的电磁感应加热器具，其特征在于，所述智能模块还包括：

恒压模块，连接在所述处理芯片和所述接收线圈之间，用于为所述处理芯片提供稳定电压。

5.根据权利要求3所述的电磁感应加热器具，其特征在于，

所述采样模块包括：温度传感器、压力传感器或红外传感器。

6.根据权利要求3所述的电磁感应加热器具，其特征在于，还包括：

控制开关，连接在所述加热线圈和所述接收线圈之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电磁感应加热器具，其特征在于，还包括：

接收谐振电容，并联在所述接收线圈或所述加热线圈的两端。

8.一种厨电设备，其特征在于，包括：电磁炉和如权利要求1-7任一项所述电磁感应加热器具，所述电磁炉设置有发射线圈，所述发射线圈与所述电磁感应加热器具中的接收线圈耦合连接。

9.根据权利要求8所述的厨电设备，其特征在于，

所述电磁炉还包括：发射开关，所述发射开关与所述发射线圈连接。

10.根据权利要求9所述的厨电设备，其特征在于，

所述厨电设备还包括：发射谐振电容，所述发射谐振电容并联于所述发射线圈的两端。

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