CN210041693U - 高压电机换相电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压电机换相电路。包括第一接触器,第二接触器,还包括第一晶体管接近开关和第二晶体管接近开关,第一晶体管接近开关与第一接触器感应,第二晶体管接近开关与第二接触器感应,第一晶体管接近开关和第二晶体管接近开关的电源线分别与直流开关电源连接,直流开关电源与交流电源连接;第一接触器辅助触点和第一晶体管互相冗余连接,第二接触器辅助触点与第二晶体管互相冗余连接。本实用新型通过距离检测,能够准确判断出换相器的分/合状态,执行电气连锁,达到无接触控制目的,晶体管接近开关的无接触控制通道与辅助触点的接触控制通道相互冗余,很好的保证了该装置的可靠安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压电机电路,特别是一种高压电机换相电路。
背景技术
我国交流高压电动机定子换相装置均安装在定子换相柜内,柜体空间狭小、各元器件分立固定安装不便于检修和更换;高压真空接触器辅助触点采用接触式传动,机械寿命短,不能满足生产的需要;接触器相器合闸时,辅助触点分断时弧光大,致使电气元件寿命缩短极易损坏;以上情况极大的限制了设备的正常运转。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压电机换相电路,提高接触器的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种高压电机换相电路,包括用于控制电机正转的第一接触器,用于控制电机反转的第二接触器,还包括第一晶体管接近开关和第二晶体管接近开关,第一晶体管接近开关与第一接触器感应,第二晶体管接近开关与第二接触器感应,第一晶体管接近开关和第二晶体管接近开关的电源线分别与直流开关电源连接,直流开关电源与交流电源连接;第一接触器辅助触点和第一晶体管互相冗余连接,第二接触器辅助触点与第二晶体管互相冗余连接;
第一晶体管接近开关的输出线与第一继电器线圈的一端连接,第一继电器线圈的另一端与直流开关连接,第一继电器的触点与外围控制系统连接;第二继电器与第一继电器并联连接,第二继电器的触点与第一接触器的辅助触点并联连接,
第二晶体管接近开关的输出线与第三继电器线圈的一端连接,第三继电器线圈的另一端与直流开关连接,第三继电器的触点与外围控制系统连接;第四继电器与第三继电器并联连接,第四继电器的触点与第二接触器的辅助触点并联连接。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,有益效果是:
在20毫秒的接触器吸合过程中,利用晶体管接近开关和中间继电器,通过距离检测,能够准确判断出换相器的分/合状态,执行电气连锁,达到无接触控制目的,晶体管接近开关的无接触控制通道与辅助触点的接触控制通道相互冗余,很好的保证了该装置的可靠安全运行。
进一步的,本实用新型的优化方案是:
第一消弧电容与第一接触器的辅助触点并联,第二消弧电容与第二接触器的辅助触点并联。
附图说明
图1是本实用新型的电路原理图;
图中:第一接触器1;第二接触器2;第一晶体管接近开关3;第二晶体管接近开关4;第一继电器5;第二继电器6;第三继电器7;第四继电器8;直流开关电源9;正向合闸指示灯10;反向合闸指示灯11;第一消弧电容12;第二消弧电容13;停止指示灯14;第一就地正向合闸控制开关15;第一远程正向合闸控制开关16;第二就地反向合闸控制开关17;第二远程反向合闸控制开关18;就地控制总开关19;远程控制总开关20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
参见图1,一种高压电机换相电路,由第一接触器1、第二接触器2、第一晶体管接近开关3、第二晶体管接近开关4、第一继电器5、第二继电器6、第三继电器7、第四继电器8、直流开关电源9、正向合闸指示灯10、反向合闸指示灯11、第一消弧电容12、第二消弧电容13、停止指示灯14、第一就地正向合闸控制开关15、第一远程正向合闸控制开关16、第二就地反向合闸控制开关17、第二远程反向合闸控制开关18;就地控制总开关19和;远程控制总开关20构成。
第一接触器1用于控制电机正转,第二接触器2用于控制电机反转,第一接触器1和第二接触器2互相冗余连接,第一接触器1和第二接触器2互锁。第一接触器1的合闸线圈的进线与第一就地正向合闸控制开关15连接,第一就地正向合闸控制开关15与第一远程正向合闸控制开关16并联。第二接触器2的合闸线圈的进线与第二就地正向合闸控制开关17连接,第二就地反向合闸控制开关17与第二远程反向合闸控制开关18并联。第一就地正向合闸控制开关15和第二就地反向合闸控制开关17的前端与就地控制总开关19连接,第一远程正向合闸控制开关16和第二远程反向合闸控制开关18的进行线与远程控制总开关20连接。第一接触器1的控制线圈与正向合闸指示灯10并联,第二接触器2的合闸线圈与反向合闸指示灯11并联,第一接触器1和第二接触器2的辅助触点与停止指示灯14串联。
第一晶体管接近开关3与第一接触器1感应,第二晶体管接近开关4与第二接触器2感应,第一接触器1辅助触点和第一晶体管接近开关3互相冗余连接,第二接触器2辅助触点与第二晶体管接近开关4互相冗余连接。第一晶体管接近开关3和第二晶体管接近开关4分别安装在第一接触器1和第二接触器2衔铁连杆附近,安装方式为固定安装,距离调试好后进行胶封处理,避免松动,第一晶体管接近开关3和第二晶体管接近开关4的型号为PR12-4DN。
第一晶体管接近开关3和第二晶体管接近开关4的电源线分别与直流开关电源9连接,保证其电压恒定,直流开关电源9与220伏交流电源连接。第一晶体管接近开关3的输出线与第一继电器5线圈的一端连接,第一继电器5线圈的另一端与直流开关电源9连接,第一继电器5的触点与外围控制系统连接,给外围控制系统提供反向合闸/分闸的状态反馈。第二继电器6的线圈与第一继电器5的线圈并联连接,第二继电器6的触点与第一接触器1的辅助触点并联连接,第二电器6触点的作用是分别与正/反向高压真空接触器辅助接点相互冗余,担任电气互锁和控制任务。
第二晶体管接近开关4的输出线与第三继电器7线圈的一端连接,第三继电器7线圈的另一端与直流开关电源9连接,第三继电器7的触点与外围控制系统连接,给外围控制系统提供反向合闸/分闸的状态反馈。外围控制系统为ASCS全数字转子变频控制系统,控制设备为高压绕线异步电动机。晶体管接近开关不接触控制通道,填补了常规的单一接触控制通道机械寿命短的缺陷。第四继电器8的线圈与第三继电器7的线圈并联,第四继电器8的触点与第二接触器2的辅助触点并联连接。第四继电器8接点的作用是分别与正/反向高压真空接触器辅助接点相互冗余,担任电气互锁和控制任务。继电器的投入使用,不仅提高了运行的可靠性,而且延长了电气元件的寿命周期。第一继电器5和第三继电器7的型号为PRM42BD-24V DC,第二继电器6和第四继电器8的型号为NJ25-CL-D24。本实施例设计的无接触传动装置,即利用晶体管接近开关和中间继电器,在20毫秒的换相器吸合过程中,通过距离检测,能够准确判断出换相器的分/合状态,执行电气连锁,达到无接触控制目的。
第一消弧电容12与第一接触器1的辅助触点并联,第二消弧电容13与第二接触器2的辅助触点并联, 在换相接触器合闸线圈得电初时,电流较大,吸合以后,为避免大电流烧毁线圈,要利用辅助触点迅速切除大电流,切断电流时产生的电弧极易烧毁辅助触点,消弧装置采用电容元件很好的吸收了分断过电压,避免了电弧的产生。第一消弧电容12和第二消弧电容13型号为CBB48-2(4UF/750V/50HZ)。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种高压电机换相电路,包括用于控制电机正转的第一接触器,用于控制电机反转的第二接触器,其特征在于:还包括第一晶体管接近开关和第二晶体管接近开关,第一晶体管接近开关与第一接触器感应,第二晶体管接近开关与第二接触器感应,第一晶体管接近开关和第二晶体管接近开关的电源线分别与直流开关电源连接,直流开关电源与交流电源连接;第一接触器辅助触点和第一晶体管互相冗余连接,第二接触器辅助触点与第二晶体管互相冗余连接;
第一晶体管接近开关的输出线与第一继电器线圈的一端连接,第一继电器线圈的另一端与直流开关连接,第一继电器的触点与外围控制系统连接;第二继电器与第一继电器并联连接,第二继电器的触点与第一接触器的辅助触点并联连接,
第二晶体管接近开关的输出线与第三继电器线圈的一端连接,第三继电器线圈的另一端与直流开关连接,第三继电器的触点与外围控制系统连接;第四继电器与第三继电器并联连接,第四继电器的触点与第二接触器的辅助触点并联连接。
2.根据权利要求1所述的高压电机换相电路,其特征在于:第一消弧电容与第一接触器的辅助触点并联,第二消弧电容与第二接触器的辅助触点并联。
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