CN210040811U - 一种高低温测试转接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高低温测试转接工装，包括转接柱，在转接柱上沿轴向分别开设互连线安装孔及多个缆线安装孔，多根互连线沿轴向贯穿互连线安装孔，各根互连线伸出互连线安装孔的两端均与插拔式转接头连接；在转接柱的一端端面还开设多对连接端安装孔；还包括电缆组件，电缆组件包括缆线及安装于缆线两端的连接端；缆线贯穿安装于缆线安装孔，各电缆组件中至少有一处连接端通过紧固件及连接端安装孔与转接柱的端面固定。利用本实用新型可实现测试电缆的快速转换，确保箱内温度不变的情况下完成测试。本实用新型使高低温箱内恩度始终保持温度要求，电缆缆线始终固定于转接柱避免其弯曲受损，大大提高了缆线使用寿命。

Description

一种高低温测试转接工装

技术领域

本实用新型涉及微波领域，尤其涉及一种高低温测试转接工装。

背景技术

目前，对于微波模块的一系列高低温试验均是通过快速温度变化试验箱完成，试验箱温度变化速率不小于5℃/min，对于产品部分指标需要在试验过程中测试，因此需要在试验箱两侧引线测试孔引出连接电缆与互连线，再通过耐高温隔热软塞从外侧堵住引线测试孔，但上述安装方式存在以下问题：

(一)由于存在缝隙，缝隙使外界空气渗透到测试区内，影响温度、湿度，导致试验精度差；

(二)高低温转化时，产品表面容易产生水汽；

(三)一次仅能试验一只产品，无法满足多种产品或多通道产品试验的需求；

(四)过渡挤压易造成电缆或互连线的损坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高低温测试转接工装，利用本实用新型可将电缆及互连线从箱内转接出完成测试任务，得到精确的测试数据。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高低温测试转接工装，包括转接柱，在所述转接柱上沿轴向分别开设互连线安装孔及多个缆线安装孔，多根互连线沿轴向贯穿所述互连线安装孔，各根互连线伸出互连线安装孔的两端均与插拔式转接头连接；在所述转接柱的一端端面还开设多对连接端安装孔，各对连接端安装孔均以缆线安装孔为中心对称布置；还包括电缆组件，所述电缆组件包括缆线及安装于缆线两端的连接端；所述缆线贯穿安装于缆线安装孔，各电缆组件中至少有一处连接端通过紧固件及连接端安装孔与转接柱的端面固定。

其进一步技术方案在于：

所述插拔式转接头包括互为插接的转接子头及转接母头，在所述转接子头上沿轴向开设供互连线装配的第一线装配孔；所述转接母头包括基座，在基座上沿轴向开设用于装配导线的第二线装配孔，在所述基座的一端沿周向布置多个弹性块，各弹性块的内侧围合形成用于安装转接子头的弹性安装腔；

所述弹性安装腔与转接母头中第二线装配孔同心；

于各连接端与缆线的连接处、在所述缆线的外端还配合热缩套管；

于所述转接柱的外周还套接高温软胶塞。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可实现测试电缆的快速转换，确保箱内温度不变的情况下完成测试。本实用新型使高低温箱内恩度始终保持温度要求，电缆缆线始终固定于转接柱避免其弯曲受损，大大提高了缆线使用寿命。通过设置插拔式转接头，其能避免每次测试不同项目时候剪线、做线，节省了成本，大大提高了测试效率

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中插拔式转接头的结构示意图。

图3为本实用新型中插拔式转接头的立体结构图。

图4为本实用新型中电缆组件的结构示意图。

图5为本实用新型中转接柱的结构示意图。

其中：1、插拔式转接头；101、转接子头；1011、第一线装配孔；102、转接母头；1021、弹性块；1022、基座；1023、第二线装配孔；2、互连线；3、转接柱；301、缆线安装孔；302、互连线安装孔；303、连接端安装孔；4、硅胶灌封；5、热缩套管；6、电缆组件；601、连接端；602、缆线；7、高温软胶塞。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图5所示，一种高低温测试转接工装包括呈柱状的转接柱3，在转接柱3上沿轴向分别开设互连线安装孔302及多个缆线安装孔301，多根互连线2沿轴向贯穿互连线安装孔302，各根互连线2伸出互连线安装孔302的两端均与插拔式转接头1连接；在转接柱3的一端端面还开设多对连接端安装孔303，各对连接端安装孔303均以缆线安装孔301为中心对称布置；还包括电缆组件6，如图5所示，电缆组件6包括缆线602及安装于缆线602两端的连接端601；缆线602贯穿安装于缆线安装孔301，各电缆组件6中至少有一处连接端601通过紧固件及连接端安装孔303与转接柱3的端面固定，电缆组件6中另一处连接端601伸出并不与转接柱3的端面固接。上述互连线安装孔302位于转接柱3的中心，各缆线安装孔301及连接端安装孔303均以互连线安装孔302为中心均布。

如图2、图3所示，插拔式转接头1包括互为插接的转接子头101及转接母头102，在转接子头101上沿轴向开设供互连线2装配的第一线装配孔1011；转接母头102包括基座1022，在基座1022上沿轴向开设用于装配导线的第二线装配孔1023，在基座1022的一端沿周向布置多个弹性块1021，各弹性块1021的内侧围合形成用于安装转接子头101的弹性安装腔。弹性安装腔与转接母头102中第二线装配孔1023同心，在装配时弹性安装腔、第二线装配孔1023、第一线装配孔1011均同心布置。

于各连接端601与缆线602的连接处、在缆线602的外端还配合热缩套管5及采用硅胶灌封4，通过增加热缩套管5及硅胶灌封4可以避免与产品互联的电缆组件6受损。于转接柱3的外周还套接高温软胶塞7，通过套接相应规格的高温软胶塞7，可满足不同规格的需求。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图5所示，固定在转接柱3端面的多个连接端601用于与箱外转接支架对接，而设置热缩套管5的另一个连接端601则用于与试验箱内产品端互连。根据常用矩形连接器的端子供电线数量，取最大数量的互连线2插入转接柱3，各互连线2与转接子头101连接，根据连线定义，选择合适数量的转接母头102，通过转接子头101插入转接母头102的弹性安装腔即可。

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可实现测试电缆的快速转换，确保箱内温度不变的情况下完成测试。本实用新型使高低温箱内恩度始终保持温度要求，电缆缆线始终固定于转接柱避免其弯曲受损，大大提高了缆线使用寿命。通过设置插拔式转接头，其能避免每次测试不同项目时候剪线、做线，节省了成本，大大提高了测试效率

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种高低温测试转接工装，其特征在于：包括转接柱(3)，在所述转接柱(3)上沿轴向分别开设互连线安装孔(302)及多个缆线安装孔(301)，多根互连线(2)沿轴向贯穿所述互连线安装孔(302)，各根互连线(2)伸出互连线安装孔(302)的两端均与插拔式转接头(1)连接；在所述转接柱(3)的一端端面还开设多对连接端安装孔(303)，各对连接端安装孔(303)均以缆线安装孔(301)为中心对称布置；还包括电缆组件(6)，所述电缆组件(6)包括缆线(602)及安装于缆线(602)两端的连接端(601)；所述缆线(602)贯穿安装于缆线安装孔(301)，各电缆组件(6)中至少有一处连接端(601)通过紧固件及连接端安装孔(303)与转接柱(3)的端面固定。

2.如权利要求1所述的一种高低温测试转接工装，其特征在于：所述插拔式转接头(1)包括互为插接的转接子头(101)及转接母头(102)，在所述转接子头(101)上沿轴向开设供互连线(2)装配的第一线装配孔(1011)；所述转接母头(102)包括基座(1022)，在基座(1022)上沿轴向开设用于装配导线的第二线装配孔(1023)，在所述基座(1022)的一端沿周向布置多个弹性块(1021)，各弹性块(1021)的内侧围合形成用于安装转接子头(101)的弹性安装腔。

3.如权利要求2所述的一种高低温测试转接工装，其特征在于：所述弹性安装腔与转接母头(102)中第二线装配孔(1023)同心。

4.如权利要求1所述的一种高低温测试转接工装，其特征在于：于各连接端(601)与缆线(602)的连接处、在所述缆线(602)的外端还配合热缩套管(5)。

5.如权利要求1所述的一种高低温测试转接工装，其特征在于：于所述转接柱(3)的外周还套接高温软胶塞(7)。

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