CN210036682U - 提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒，属于冶金连铸设备领域，本实用新型提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：筒体球形棱镜稳定头，筒体球形棱镜稳定头内具有通腔；球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本实用新型的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。

Description

提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒

技术领域

本实用新型属于冶金连铸设备领域，应用于球形棱镜快速稳固在测量销上，具体涉及提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒。

背景技术

连铸机安装过程中，扇形段基础框架的安装必须保证定位的准确，才能保证扇形段的安装的可靠性。

目前在定位基础框架的过程中，主要靠测量销来定位。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

现行扇形段基础框架就位后，将测量销插入基础框架基准孔中，请参考图5；用全站仪配套工装卡在测量销上，测量销必须调整水平后，配合棱镜请参考图6；进而测量此测量销的高程及测量销到外弧基准线的距离。现有方法的精度与将工装是否调整水平有很大的关系，因具有一定的误差。

实用新型内容

本实用新型提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒及测量方法，目的在于解决上述问题，解决现行扇形段基础框架就位后，将测量销插入基础框架基准孔中，请参考图5；用全站仪配套工装卡在测量销上，测量销必须调整水平后，配合棱镜请参考图6；进而测量此测量销的高程及测量销到外弧基准线的距离。现有方法的精度与将工装是否调整水平有很大的关系，因具有一定的误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：

筒体，筒体内具有通腔；

球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头一端与筒体连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽。

所述通腔的中心轴与所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的中心轴重合。

所述球形棱镜稳定头的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的底部向下延伸形成通孔，所述通孔的直径小于所述通腔的直径。

所述球形棱镜稳定头的外表面为圆台状，球形棱镜稳定头的圆台底面与筒体固定连接，所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽设在球形棱镜稳定头的圆台上表面。

所述球形棱镜稳定头和筒体一体成型。

所述球形棱镜稳定头上还具有球形棱镜，球形棱镜稳定头上的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的最大直径小于球形棱镜外轮廓最大直径；

所述凹槽的任意横截面上，凹槽顶部一点到凹槽底部一点之间为弧形。

所述倒圆台状凹槽的母线与凹槽夹角45°，所述凹槽的母线长2mm。

所述筒体内的通腔能与其配合的测量销间隙配合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的抛视图；

图2为本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的俯视图；

图3为本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒在测量销上稳固球形棱镜的安装示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为现有技术中测量销插入基础框架基准孔中的示意图；

图6为全站仪配套工装卡在测量销上，测量销配合棱镜所需工装的整体结构示意图；

图7为本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量方法的一实施例的测量示意图；

图8为扇形段基础框架示意图。

图中标记为：1、凹槽侧面；2、球形棱镜稳定头；3、筒体；4、提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒；5、球形棱镜；6、水平仪；7、测量工装；8、测量销；9、吊环；10、基础框架。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本实用新型各个实施例中，所涉及的术语为：

球形棱镜稳定头2，本实用新型中的球形棱镜稳定头2用于将球形棱镜相对于测量销8稳定。

图6为现有技术中的球形棱镜5的安装示意图，水平仪6、测量工装7需要与测量销8复杂安装；图5所示，测量销8插入基础框架10的示意图，图中测量销8两端具有吊环9。

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒及辅助方案进行详细介绍说明。

实施例1

请参考图1至图4，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的整体示意图，该提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒，其特征在于，包括：

筒体3，筒体3内具有通腔；

球形棱镜稳定头2，球形棱镜稳定头2位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头2一端与筒体3连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽。

上述实施例中，筒体3内具有一个通腔，该通腔的作用是与测量销8套接式配合，使筒体3能稳固插在测量销8上，筒体3内的通腔与测量销8必须间隙配合，确保筒体3套在测量销8上的稳固性，球形棱镜稳定头2一头固定在筒体3一端，该处的作用是起到限位作用，在筒体3套在测量销8上时，将筒体3限位到测量销8端部；球形棱镜稳定头2另一头设置有倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽，该处的作用是用于稳定球形棱镜5，使球形棱镜5相对于球形棱镜稳定头2稳固。

本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒在使用时，将测量销8一端的吊环9取消，将提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒4套在测量销8上，然后将球形棱镜5安装到球形棱镜稳定头2的倒圆台状凹槽上，完成安装工作。

本实用新型在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。

实施例2

进一步的，请参考图1，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的另一实施例，所述通腔的中心轴与所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的中心轴重合。

上述实施例中，在实际使用中，为了确保球形棱镜5能稳定安装到球形棱镜稳定头2上，确保后期测量的稳定，因此，通腔的中心轴与倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的中心轴需要重合设置。

实施例3

进一步的，请参考图1，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的另一实施例，所述球形棱镜稳定头2的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的底部向下延伸形成通孔，所述通孔的直径小于所述通腔的直径。

上述实施例中，由于球形棱镜5较为平滑，为防止球形棱镜5与球形棱镜稳定头2的倒圆台状凹槽在安装时形成内部聚气，气体无法从球形棱镜5和倒圆台状凹槽中排出，导致球形棱镜5无法准确安装，因此在球形棱镜稳定头2的凹槽底部设置一个通气的通孔，保证球形棱镜5可以稳固的安装在球形棱镜稳定头2的倒圆台状凹槽上。

实施例4

进一步的，请参考图1，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的另一实施例，所述球形棱镜稳定头2的外表面为圆台状，球形棱镜稳定头2的圆台底面与筒体3固定连接，所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽设在球形棱镜稳定头2的圆台上表面。

上述实施例中，将球形棱镜稳定头2设为圆台状，其可以节省材料，由于在安装提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒4时，很多情况下提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒4安装高度较高，因此将球形棱镜稳定头2设为圆台状，可以取消球形棱镜稳定头2的锐角，避免对测量人员造成伤害。

实施例5

进一步的，请参考图1或图3，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的另一实施例，所述球形棱镜稳定头2和筒体3一体成型。

上述实施例中，将球形棱镜稳定头2和筒体3一体成型，可以有效确保球形棱镜稳定头2和筒体3之间的相对稳定性。

实施例6

进一步的，请参考图4，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的另一实施例，所述球形棱镜稳定头2上还具有球形棱镜5，球形棱镜稳定头2上的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的最大直径小于球形棱镜5外轮廓最大直径；

上述实施例中，球形棱镜稳定头2上的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的最大直径小于球形棱镜5外轮廓最大直径以有效抓住球形棱镜5。

进一步的，所述凹槽的任意横截面上，凹槽顶部一点到凹槽底部一点之间为弧形。

上述实施例中，由于球形棱镜5为球状，因此，为了使球形棱镜5更稳定的安装在球形棱镜稳定头2上，因此将凹槽侧面1设计为弧状，该弧形凹槽能跟球形棱镜5有更多贴合点，使球形棱镜5稳固在球形棱镜稳定头2上。

实施例7

进一步的，请参考图1，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的另一实施例，所述倒圆台状凹槽的母线与凹槽夹角45°，所述凹槽的母线长2mm。

上述实施例中，倒圆台状凹槽的母线与凹槽夹角45°，凹槽的母线长2mm为优选实施例，该实施例在实际使用中球形棱镜5的安装效率及精度均较为高。

实施例8

进一步的，请参考图3，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒的另一实施例，所述筒体3内的通腔能与与其配合的测量销间隙配合。

上述实施例中，筒体3内的通腔能与与其配合的测量销间隙配合，确保提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒稳固的套在测量销8上，在后续测量上提高其精度。

实施例9

请参考图3、图7及图8，本实用新型一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的方法的一实施例，该提高连铸机扇形段基础框架安装效率的方法包括：

步骤1，将测量销插入连铸机扇形段基础框架预留销孔；

步骤2，将提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒和测量销头部套合在一起；

步骤3，将全站仪使用的球形棱镜放在套筒顶部的凹槽内，保持球形棱镜底部与套筒顶部的凹槽顶部紧密接触。

步骤4，使用全站仪和球形棱镜实地测量出实地测量销到外弧基准线的距离BP，实地测量销到安装基准零平面的距离BF；

步骤5，在图纸中查询外弧基准线到矫直线的距离KP、图纸中的测量销到矫直线的距离AM和图纸中的测量销到安装基准零平面的距离AE；

步骤6，计算出实地测量销的位置与图纸中测量销的位置差距，其中以BD表示实地测量销与图纸中测量销的高度方向位置差距，以BC表示实地测量销与图纸中测量销的水平方向位置差距；

采用以下公式计算出BD和BC：

。

上述实施例中，主要涉及参数如下（此参数从图纸上查到）：

KP	矫直终了线距外弧基准线距离
		AE	定位销孔中心距离零平面距离
AM	定位销孔中心距离矫直终了线水平距离
		BF	高度方向测量值
BP	水平方向测量值
		BD	高度方向调整量
BC	水平方向调整量

提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量方法的具体过程如下：

（1）测量销8插入连铸机扇形段基础框架预留销孔；

（2）提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒和测量销头部套合在一起；

（3）将全站仪使用的球形棱镜5和套筒相连接，保证稳固后，即可用全站仪配合球形棱镜5快读测量高程距离，以便后续调整基础框架安装精度。

（4）使用全站仪和球形棱镜实地测量出实地测量销到外弧基准线的距离BP，实地测量销到安装基准零平面的距离BF；

（5）在图纸中查询外弧基准线到矫直线的距离KP、图纸中的测量销到矫直线的距离AM和图纸中的测量销到安装基准零平面的距离AE；

（6）计算出实地测量销的位置与图纸中测量销的位置差距，其中以BD表示实地测量销与图纸中测量销的高度方向位置差距，以BC表示实地测量销与图纸中测量销的水平方向位置差距；

采用以下公式计算出BD和BC：

。

图7中，A点为图纸要求基础框架测量销孔位，B点为实际安装测量销位置。

可选的，在使用时，将测量销8一端的吊环9取消，将提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销专用套筒4套在测量销8上，然后将球形棱镜5安装到球形棱镜稳定头2的倒圆台状凹槽上，完成安装工作，也可以是，如图1所示，图中球形棱镜稳定头2中间具有一通孔，该通孔可容纳吊环9。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，包括：

筒体（3），筒体（3）内具有通腔；

球形棱镜稳定头（2），球形棱镜稳定头（2）位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头（2）一端与筒体（3）连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽。

2.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，所述通腔的中心轴与所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的中心轴重合。

3.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，所述球形棱镜稳定头（2）的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的底部向下延伸形成通孔，所述通孔的直径小于所述通腔的直径。

4.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，所述球形棱镜稳定头（2）的外表面为圆台状，球形棱镜稳定头（2）的圆台底面与筒体（3）固定连接，所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽设在球形棱镜稳定头（2）的圆台上表面。

5.如权利要求4所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，所述球形棱镜稳定头（2）和筒体（3）一体成型。

6.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，所述球形棱镜稳定头（2）上还具有球形棱镜（5），球形棱镜稳定头（2）上的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的最大直径小于球形棱镜（5）外轮廓最大直径；

所述凹槽的任意横截面上，凹槽顶部一点到凹槽底部一点之间为弧形。

7.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，所述倒圆台状凹槽的母线与凹槽夹角45°，所述凹槽的母线长2mm。

8.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，其特征在于，所述筒体（3）内的通腔能与其配合的测量销间隙配合。

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