CN210035429U - 一种灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯具，涉及电气设备技术领域，用于解决软胶塞的凸起与壳体的形态不匹配，会占用使用空间、安装空间的问题，该灯具包括壳体、防水塞和控制板，壳体包括设置于壳体的侧壁内侧的延伸部，延伸部内部设置有安装孔，安装孔通过壳体的侧壁上的塞口与壳体的外部连通；控制板设置于壳体内，控制板的信号传输端与塞口相对的设置于安装孔的两端；防水塞塞装于塞口和安装孔内，防水塞与安装孔密封贴合，防水塞远离信号传输端的端面位于塞口内或与齐平于塞口所在的壳体的侧壁外表面，本实用新型提供的灯具，其侧壁不包括占用使用空间或安装空间的部位，灯具可以更自由的使用或者安装。

Description

一种灯具

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术

灯具内部的电路板上设有网口，网口使用时需要和外部线路连接。由于灯具经常应用在有水的环境中，水分一旦经由网口的间隙进入灯具内，会造成电路板的损坏。因此灯具的壳体对应网口处设置塞腔并安装防水塞，在不使用网口时使用防水塞堵住塞腔。

现有的塞腔处紧密的镶嵌有整块的软胶塞，镶嵌紧密可以防止软胶塞松动掉落，同时保证塞口处的密封性。但由于软胶塞易变形，镶嵌在塞腔内的软胶塞不好被夹持出来，为了剥开与灯具镶嵌较紧的软胶塞，现有技术会在软胶塞的外表面留有一个凸起。在需要使用网口连接外部线路时，操作者夹持凸起以剥开软胶塞，使网口露出来。

软胶塞的凸起与壳体的形态不匹配，会占用使用空间、安装空间。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种灯具，灯具外表面形状整齐不占用使用空间、安装空间。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种灯具，其包括壳体、防水塞和控制板，壳体包括设置于壳体的侧壁内侧的延伸部，延伸部内部设置有安装孔，安装孔通过壳体的侧壁上的塞口与壳体的外部连通；控制板设置于壳体内，控制板的信号传输端与塞口相对的设置于安装孔的两端；防水塞塞装于塞口和安装孔内，防水塞与安装孔密封贴合，防水塞远离信号传输端的端面位于塞口内或与齐平于塞口所在的壳体的侧壁外表面。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的灯具具有如下优点安装孔中的防水塞对应塞口的一端低于或齐平于壳体的侧壁，不占用使用空间或安装空间，灯具可以更自由的使用或者安装。

优选的，防水塞包括层叠设置的硬质层和软胶层，硬质层的硬度比软胶层的硬度高；硬质层与塞口间隙配合，软胶层与安装孔过盈配合。

进一步的，控制板的信号传输端为按键，软胶层设置有与按键接触的按键柱，硬质层设置有用于按压按键柱的通孔。

进一步的，按键柱包括设置于软胶层朝向按键一侧的第一连接部，第一连接部与按键接触，以及设置于软胶层背向按键一侧的第二连接部，且第二连接部位于通孔内。

进一步的，灯具包括安装螺钉，硬质层通过安装螺钉与壳体固定连接，安装螺钉不凸出于塞口。

进一步的，安装孔远离信号传输端的一端内侧沿所述安装孔的周向设置有定位挡边，定位挡边包括朝向信号传输端的第一定位面和背向信号传输端的第二定位面；防水塞塞装于塞口和安装孔内后，硬质层朝向信号传输端的一侧与第二定位面贴合。

进一步的，硬质层朝向信号传输端的一侧间隔的设置有定位筋，定位筋与硬质层通过避位柱固定连接，避位柱位于避开定位挡边的位置；定位筋与硬质层之间的距离大于第一定位面与第二定位面之间的距离，小于第一定位面与第二定位面之间的距离与软胶层的过盈量之和。

优选的，防水塞包括长杆和凸块，长杆的一端与防水塞固定连接，另一端与凸块固定连接；安装孔内设有连接槽，连接槽包括槽口，凸块的宽度比槽口的宽度宽，长杆的宽度比槽口的宽度窄；凸块沿连接槽滑动，长杆沿槽口滑动，使防水塞相对壳体伸缩。

优选的，硬质层为塑胶层，壳体的侧壁对应塞口的位置包括塑胶壳，且塑胶层的材料和塑胶壳的材料相同；软胶层为热塑性硫化橡胶层。

进一步的，塑胶层为聚对苯二甲酸丁二醇酯层，塑胶壳为聚对苯二甲酸丁二醇酯壳。

进一步的，热塑性硫化橡胶层的硬度为60HSA至80HSA之间。

进一步的，灯具的外表面包括位于塑胶壳的壳体表面层和位于塑胶层的防水塞表面层，壳体表面层和防水塞表面层是使用相同的表面处理方式得到的。

进一步的，壳体表面层和防水塞表面层为抛光层，或，壳体表面层和防水塞表面层为皮纹层。

优选的，灯具包括依次密封组装的胶座、铝杯和面板组件，壳体包括分别位于胶座、铝杯和面板组件的部分，延伸部包括分别位于胶座、铝杯和面板组件的部分；铝杯内部设置控制板，控制板包括设置于安装孔背对塞口的一端的数据接口和按键。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的灯具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的灯具的主视图；

图2为图1中灯具拆除防水塞的剩余部分的主视图；

图3为图1中灯具的爆炸图；

图4为图1中防水塞的主视图；

图5为图4的爆炸图；

图6为图4的另一个角度的爆炸图；

图7为图1的俯视图；

图8为图7的N-N向剖视图；

图9为图8中A处的放大图。

附图标记说明：

100-壳体； 101-壳体表面层；

110-胶座； 111-螺纹孔；

112-连接孔； 113-定位挡边；

120-面盖组件； 130-铝杯；

200-防水塞； 201-防水塞表面层；

210-硬质层； 211-螺钉过孔；

212-通孔； 220-软胶层；

221-软胶凸起； 222-软胶柱；

231-凸块； 232-长杆；

241-避位柱； 242-定位筋；

300-安装螺钉； 410-控制板；

411-网口； 412-按键。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种灯具，请参阅图1至图3，包括壳体100、防水塞200和控制板410，壳体100包括设置于壳体100的侧壁内侧的延伸部，延伸部内部设置有安装孔，安装孔通过壳体100的侧壁上的塞口与壳体100的外部连通；控制板410设置于壳体100内，控制板410的信号传输端与塞口相对的设置于安装孔的两端；防水塞200塞装于塞口和安装孔内，防水塞200与安装孔密封贴合，防水塞200远离信号传输端的端面位于塞口内或与齐平于塞口所在的壳体100的侧壁外表面。

壳体100尤其是延伸部可以是一体成型也可以是多个组件拼合形成，在本实用新型的一个具体实施例中，壳体100包括胶座110和面板组件120，胶座110包括整个延伸部，延伸部内部包括安装孔，胶座110的侧壁包括连通安装孔和外部的塞口。控制板410安装在胶座110内并被面板组件120盖合在胶座110和面板组件120组合形成的壳体100内，胶座100和面板组件120之间密封贴合。控制板410对应面板组件120处设置发光元件，控制板410的信号传输端为数据接口，具体为网口411，网口411设置在安装孔中相对塞口的另一端。防水塞200塞装于塞口和安装孔中并与安装孔密封贴合，防水塞200远离信号传输端的端面位于塞口内或齐平于塞口所在的胶座110的侧壁外表面。

延伸部形成的安装孔使控制板410的网口411与塞口相隔一段距离，再使用防水塞200与安装孔密封贴合，防止水进入到安装孔对应网口411的一端使网口411锈蚀损毁或防止水由网口411与安装孔之间的缝隙进入壳体继而损坏控制板410。需要通过网口411使控制板410与外部设备传输信号时，可以取出防水塞100，将数据线穿过塞口和安装孔连接到网口411处，每次传输完后拔出数据线再将防水塞100塞回。本实用新型实施例提供的灯具拥有更自由的安装方式，比如多个本实用新型实施例提供的灯具组合使用时或加设聚光罩时需要设置套圈，由于壳体100的侧壁处没有凸起等构造，因此套圈不必设置避让槽；比如灯具使用时需要旋转等动作来达到不同的光影效果，由于壳体100的侧壁处没有凸起，因此使用时有更大的运动空间，使用更方便。

具体的，防水塞200包括叠置的硬质层210和软胶层220。硬质层210比软胶层220的硬度高，硬质层210与塞口间隙配合，软胶层220与安装孔过盈配合。通过夹持硬质层210就可以整体取出防水塞200，避免了设置凸起。并且在塞装防水塞200时，可以方便的夹持硬质层210并通过硬质层210外周形态与壳体100的配合，可以调整防水塞200的姿态、将防水塞200准确塞装进塞口和安装孔。避免防水塞200塞装时沿塞装方向周向转动造成防水塞200与安装孔错位、密闭不严的问题。

具体的，请参阅图3至图9，信号传输端为控制板410的按键412；软胶层220设置有与按键412接触的按键柱，硬质层210设置有用于按压按键柱的通孔212。

由于软胶层220与安装孔密封贴合，软胶层220还与硬质层210密封贴合，因此保证了安装孔不会从按键柱处进水。通孔212方便使用者从外部知晓按键412的位置，同时提供按动软胶层220的空间。

示例性的，硬质层210包括对应按键412位置的贯通的通孔212；沿着按键412的触发方向，软胶层220对应按键412的一侧包括对应按键412位置的软胶柱222。操作者通过按动通孔212处的软胶层220，可使软胶柱222触发按键412。还可以是软胶层220对应按键412的位置包括贯通的孔，此贯通的孔与按键柱密封贴合，在通孔212处可以直接按压按键柱。

具体的，请参阅图5、图6，按键柱包括设置于软胶层220朝向按键412一侧的第一连接部，第一连接部与按键412接触，以及设置于软胶层220背向按键412一侧的第二连接部，且第二连接部位于通孔212内。由于硬质层210具有一定厚度，将第二连接部设置在通孔212内，可以使操作者从塞口方向更直接的按压到按键柱。第二连接部推动第一连接部，第一连接部用于触发按键412。

示例性的，第一连接部为与软胶层220固定连接的软胶凸起221，软胶凸起221可以与软胶层220一体注塑得到，制造方便、手感好。

示例性的，第一连接部为与软胶层220固定连接的硬质凸起，硬质凸起可选用与硬质层210同样的材质。当通孔212截面较大时，硬质凸起更便于操作者准确的找到软胶柱222的位置。

示例性的，第一连接部为与硬质层210固定连接的悬臂，悬臂的根部与硬质层210固连，悬臂的头部对应于软胶柱222的位置。悬臂相对于硬质层210可以弯折，继而按动按键柱。

请参阅图9软胶凸起221周圈的位置与硬质层210不连接，这样按动软胶层220时，软胶层220参与形变的部位体积更大，变形更均衡，防止软胶层220局部拉伸变形过大。

具体的，请参阅图3、图4和图7，灯具包括安装螺钉300，硬质层210通过安装螺钉300与壳体100固定连接，安装螺钉300不凸出于塞口。安装螺钉使防水塞与灯具的连接更牢固。硬质层210的外表面形态与壳体100的外表面形态匹配且安装螺钉300不凸出于塞口，不占用使用空间和安装空间。优选的，安装螺钉300的轴向与防水塞200的塞装方向平行。

示例性的，硬质层210包括螺钉过孔211，螺钉过孔211位于塞口的一端包括沉台，壳体100包括螺纹孔111。安装螺钉300穿设于螺钉过孔211并与螺纹孔111配合，安装螺钉300的头部位于沉台内压紧硬质层210。

示例性的，硬质层210和壳体100各自包括螺纹孔，手动将防水塞200压紧在安装孔内后，使用螺杆同时与两个螺纹孔螺纹连接，以将防水塞200锁在壳体100上。

示例性的，壳体100设置一个轴向转动连接的螺钉，硬质层210设置螺纹孔，塞装防水塞200时壳体100内的螺钉对正硬质层210，在塞口一端使用工具穿过硬质层210上的螺纹孔来转动壳体100内设置的螺钉，以将防水塞210拉入安装孔。壳体100内的螺钉不凸出于塞口。

防水塞200与安装孔有不同的过盈配合方式，示例性的，防水塞200沿塞装方向的外周与安装孔过盈配合以密封。

示例性的，安装孔的侧壁为由四周向中心收敛的斜面或弧形，塞口处的安装孔一端的截面积而大于另一端的截面积，当防水塞200由塞口装入安装孔时，软胶层220与安装孔间不断压紧并密闭贴合。

示例性的，安装孔背对塞口的一端包括底壁，底壁设置有透口，透口用于设置控制板410的信号传输端。软胶层220沿透口的四周与安装孔的底壁密封贴合，防止透口处进水，起到保护壳体100内控制板410的作用。

进一步的，当防水塞200塞装进塞口和安装孔中后，在安装螺钉300的作用下壳体100与硬质层210夹紧软胶层220，通过安装螺钉300传递给硬质层210的压紧力使过盈配合的软胶层220与壳体100压紧，卸除安装螺钉300时压紧力随之失去，软胶层220与壳体100之间也不再相互压紧。本具体实施例提供的防水塞200的软胶层220与壳体100容易分离，防水塞200更容易取出。

具体的，安装孔远离信号传输端的一端内侧沿安装孔的周向设置有定位挡边113，定位挡边113包括朝向信号传输端的第一定位面和背向信号传输端的第二定位面，防水塞200塞装于塞口和安装孔内后，硬质层210朝向信号传输端的一侧与第二定位面贴合。定位挡边113用于阻挡硬质层向安装孔内运动，防水塞200可以在牢固的塞装在塞口，并且可以使防水塞200远离信号传输端的端面与壳体侧壁外表面之间更好的定位在预设位置，如齐平的位置。

示例性的，硬质层210包括沿安装螺钉300长度方向设置的支杆，支杆沿塞装方向支撑于硬质层210和壳体100之间，使得防水塞200固定在预设位置。

具体的，硬质层210朝向所述信号传输端的一侧间隔的设置有定位筋242，定位筋242与硬质层210通过避位柱241固定连接，避位柱241位于避开定位挡边113的位置，定位筋242与硬质层210之间的距离大于第一定位面与第二定位面之间的距离，小于第一定位面与第二定位面之间的距离与软胶层220的过盈量之和。

定位筋242与硬质层210之间的距离大于第一定位面与第二定位面之间的距离，保证在塞装防水塞200时，可以夹持硬质层210使定位筋242与定位挡边113呈一定角度，使定位筋242从塞口处放置到定位挡边113的第一定位面处，定位筋242与硬质层210卡合在定位挡边113的两面。在塞装防水塞200后，软胶层220沿防水塞的塞装方向受压缩，软胶层220压缩的尺寸即软胶层220的过盈量。在塞装防水塞200后，软胶层220会始终产生一个反弹的弹力，定位挡边113压住定位筋242以防止硬质层210被软胶层220的弹力推离预设位置，此时可以方便的用安装螺钉300将硬质层210与壳体100固定连接。

定位挡边113并不一定连续，至少定位筋242处设置有定位挡边113。避位柱241也可以设置在定位挡边113各段的间隔处。

具体的，请参阅图3，防水塞200包括长杆232和凸块231，长杆232的一端与防水塞200固定连接，另一端与凸块231固定连接；壳体100包括连接槽，连接槽包括槽口，凸块231的宽度比槽口的宽度宽，长杆232的宽度比槽口的宽度窄；凸块231沿连接槽滑动，长杆232沿槽口滑动，使防水塞200相对壳体100伸缩。这样从塞口和安装孔取出防水塞200时，防水塞200与壳体100还是连接在一起的。防止防水塞200遗失。

示例性的，参考图3、图4和图7，壳体100包括与长杆232垂直的壁板，壁板上开设连接孔112作为槽口，长杆232沿连接孔112滑动，壁板背对长杆232的一侧包括凸块231的运动空间。设有槽口的壁板和凸块231的运动空间形成一具体实施例的连接槽。凸块231的宽度大于连接孔112的宽度，防止防水塞200与壳体100脱离。凸块231采用与软胶层220相同的材质，凸块231连接长杆232的一端包括宽度大于长杆232的宽度的肩部，背向长杆232的一端包括宽度小于连接孔112宽度的头部，凸块231在弹性变形后可以压入连接孔112内。也可以是连接孔112所处的壁板由两部分组合而成，在组装时将凸块231卡在连接孔112背向塞口的一端。

示例性的，壳体100包括沿长杆232方向的连接槽，槽口也为沿长杆232方向的纵长形。长杆232为L形，包括长臂和短臂。长臂的一端与防水塞200固定连接，短臂的一端与凸块231固定连接，凸块231位于连接槽内，短臂沿槽口滑动，连接槽朝向端口的一端封闭，防止短臂或凸块231与连接槽脱离。

进一步的，长杆232与软胶层220材质相同，长杆232的设置方向可以与防水塞200的塞装方向成一定角度。优选的长杆232的设置方向与与防水塞200的塞装方向平行。

形成壳体100的方式本实用新型实施例中不做限制。可选用金属材质例如紫铜、不锈钢或断桥铝等，采用铆接或焊接等方式形成壳体100。硬质层210也可以选用金属材质，硬质层210的一面加工出L形或门形倒钩或加工出槽形，再采用涂覆或注塑方式在此面形成软胶层220，软胶层200和硬质层210间通过结构交错的结合层固定连接。

具体的，硬质层210为塑胶层，壳体100对应塞口的位置包括塑胶壳，塑胶层的材料和塑胶壳的材料相同，软胶层220为热塑性硫化橡胶层。

形成塑胶体的方式本实用新型实施例中不做限制，可以采用传递模塑(TransferMoulding)、射出成型等方式形成。塑胶体的原料本实用新型实施例中也不做限制，原料可以为工程塑料(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS，acrylonitrile-styrene copolymer)等，可以选用玻璃纤维增强或添加抗腐蚀剂；可选用塑胶复合物，例如环氧树脂(Epoxy)组成物、硅胶(Silicon)组成物、聚邻苯二甲酰胺(Polyphthalamide)组成物或聚苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)组成物。在本实用新型的一具体实施例中是使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene Terephthalate)组成物，并以传递模塑的方式形成聚对苯二甲酸丁二醇酯壳即塑胶壳，或形成聚对苯二甲酸丁二醇酯层即塑胶层。可以先分别注塑成型出塑胶层和软胶层220，再使用胶粘的方式固定连接，塑胶层和软胶层220之间形成胶合层。

软胶层220为热塑性硫化橡胶层时(TPV，Thermoplastic Vulcanizate)，在本实用新型的一具体实施例中采用聚丙烯(PP，polypropylene)/丁腈橡胶(NBR，NitrileButadiene Rubber)熔融共混生成TPV。同时选取塑胶层的材质使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT，Polybutylene Terephthalate)组成物。对TPV和PBT采用双色注塑的方式形成防水塞200。塑胶层和热塑性硫化橡胶层之间包括融合层。

优选的，热塑性硫化橡胶层的硬度为60HSA至80HSA之间，此邵氏硬度区间的软胶层200耐用，过盈配合时的密封性优良，弹力作用下贴合紧密.

软胶柱222采用TPV，硬度也为60HSA至80HSA之间。操作者按动时软胶层220和软胶柱222的整体触感好，不会太软以致软胶柱222弯曲变化大，也不会因为太硬导致软胶层220按动费力，操作者可以准确感受到按键412的触发；同时回弹力道足够、不会粘连按键412。

示例性的，请参阅图7，软胶层220上与安装孔贴合的面包括凹槽，凹槽使软胶层220与安装孔贴合的面实际为连续的网状。网状面的接触面积比全部接触面的面积小，压强更大，实际贴合位置的密封性更好。而且由于软胶层220在防水塞200塞装到安装孔内时不断受压变形，凹槽可以提供较大的变形空间，防止出现软胶层220压缩到极限位置时无法继续变形使得硬质层210高于塞口处壳体100侧壁外表面的状况。

请参阅图7、图8和图9，可以理解的，本实用新型实施例提供的灯具，防水塞200位于塞口一端的端面与塞口处壳体100侧壁外表面间的相对位置，指的是以灯具外表面整体设计的延展面为界。比如灯具在塞口附近为图9所示的凸起的弧度，则防水塞200位于塞口一端的端面为与塞口处壳体100侧壁外表面相合的凸起的弧面时，并不认为防水塞200的端面凸出于壳体100侧壁的外表面，而应该认为是相合也即齐平。

具体的，请参阅图8，灯具的外表面处设置有位于塑胶壳的壳体表面层101和位于塑胶层的防水塞表面层201；壳体表面层101和防水塞表面层201是使用相同的表面处理方式得到的。

现有技术的软胶塞的材质与壳体相差较多，无法针对软胶塞和壳体100做同样的表面处理，进而灯具外表面的表面层不完整。本实用新型一具体实施例提供的灯具，其外表面的表面层完整连续，可以保证外观需求。

优选的，还设置有位于硬质凸起或悬臂的按键柱表面层，按键柱表面层与壳体表面层使用相同的表面处理方式得到。

具体的，壳体表面层101和防水塞表面层201为抛光层，或，壳体表面层101和防水塞表面层201为皮纹层。同样抛光等级的抛光层反光效果相同，完整的皮纹层的凸凹皮纹连续无间断。

请参阅图3，图4、图8和图9，灯具包括依次密封组装的胶座110、铝杯130和面板组件120，壳体包括分别位于胶座110、铝杯130和面板组件120的部分，延伸部包括分别位于胶座110、铝杯130和面板组件120的部分；铝杯130内部设置控制板410，控制板410包括设置于安装孔背对塞口的一端的数据接口和按键412。数据接口为网口411、串行通讯接口或USB口等。将数据接口和按键412集成在一起，可以减少灯具外接口占用的灯具空间，结构更紧凑。

请参阅图9，壳体100的侧壁设置有一个截面积较大的塞口，塞口由胶座110和面板组件120组成，塞口内侧的延伸部形成阶梯形的安装孔，阶梯孔背对塞口的一侧为一个截面积较小的由铝杯130和面盖组件120形成的第一孔段，第一孔段设置有网口411和按键412，软胶层220与网口411和按键412外周的壁面密封贴合，同时软胶层220对应按键412的位置设有与按键412接触的软胶柱222；安装孔朝向塞口的第二孔段包括定位挡边113，硬质层210被定位挡边113限定在塞口；第二孔段还设有定连接槽和螺纹孔111等装置，软胶层220还与第二孔段的侧壁密封贴合。与防水塞200贴合塞口侧壁及安装孔侧壁都与防水塞200的塞装方向平行。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种灯具，其特征在于，包括壳体、防水塞和控制板，所述壳体包括设置于所述壳体的侧壁内侧的延伸部，所述延伸部内部设置有安装孔，所述安装孔通过所述壳体的侧壁上的塞口与所述壳体的外部连通；

所述控制板设置于所述壳体内，所述控制板的信号传输端与所述塞口相对的设置于所述安装孔的两端；

所述防水塞塞装于所述塞口和所述安装孔内，所述防水塞与所述安装孔密封贴合，所述防水塞远离所述信号传输端的端面位于所述塞口内或齐平于所述塞口所在的所述壳体的侧壁外表面。

2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述防水塞包括层叠设置的硬质层和软胶层，所述硬质层的硬度比所述软胶层的硬度高；

所述硬质层与所述塞口间隙配合，所述软胶层与所述安装孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述灯具，其特征在于，所述控制板的信号传输端为按键，所述软胶层设置有与所述按键接触的按键柱，所述硬质层设置有用于按压所述按键柱的通孔。

4.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于，所述按键柱包括设置于所述软胶层朝向所述按键一侧的第一连接部，所述第一连接部与所述按键接触，以及设置于所述软胶层背向所述按键一侧的第二连接部，且所述第二连接部位于所述通孔内。

5.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述灯具包括安装螺钉，所述硬质层通过所述安装螺钉与所述壳体固定连接，所述安装螺钉不凸出于所述塞口。

6.根据权利要求5所述的灯具，其特征在于，所述安装孔远离所述信号传输端的一端内侧沿所述安装孔的周向设置有定位挡边，所述定位挡边包括朝向所述信号传输端的第一定位面和背向所述信号传输端的第二定位面；

所述防水塞塞装于所述塞口和所述安装孔内后，所述硬质层朝向所述信号传输端的一侧与所述第二定位面贴合。

7.根据权利要求6所述的灯具，其特征在于，所述硬质层朝向所述信号传输端的一侧间隔的设置有定位筋，所述定位筋与所述硬质层通过避位柱固定连接，所述避位柱位于避开所述定位挡边的位置；

所述定位筋与所述硬质层之间的距离大于所述第一定位面与所述第二定位面之间的距离，小于所述第一定位面与所述第二定位面之间的距离与所述软胶层的过盈量之和。

8.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述防水塞包括长杆和凸块，所述长杆的一端与所述防水塞固定连接，另一端与所述凸块固定连接；

所述安装孔内设有连接槽，所述连接槽包括槽口，所述凸块的宽度比所述槽口的宽度宽，所述长杆的宽度比所述槽口的宽度窄；所述凸块沿所述连接槽滑动，所述长杆沿所述槽口滑动，使所述防水塞相对所述壳体伸缩。

9.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述硬质层为塑胶层，所述壳体的侧壁对应所述塞口的位置包括塑胶壳，且所述塑胶层的材料和所述塑胶壳的材料相同；所述软胶层为热塑性硫化橡胶层。

10.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于，所述塑胶层为聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述塑胶壳为聚对苯二甲酸丁二醇酯壳。

11.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于，所述热塑性硫化橡胶层的硬度为60HSA至80HSA之间。

12.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于，所述灯具的外表面包括位于所述塑胶壳的壳体表面层和位于所述塑胶层的防水塞表面层，所述壳体表面层和所述防水塞表面层是使用相同的表面处理方式得到的。

13.根据权利要求12所述的灯具，其特征在于，所述壳体表面层和所述防水塞表面层为抛光层，或，所述壳体表面层和所述防水塞表面层为皮纹层。

14.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具包括依次密封组装的胶座、铝杯和面板组件，所述壳体包括分别位于所述胶座、所述铝杯和所述面板组件的部分，所述延伸部包括分别位于所述胶座、所述铝杯和所述面板组件的部分；

所述铝杯内部设置所述控制板，所述控制板包括设置于所述安装孔背对所述塞口的一端的数据接口和按键。

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