CN210033779U - 双隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双隔膜泵，涉及流体传输领域，其技术方案要点是泵体、固定在泵体两端的盖体、夹在泵体和盖体之间的隔膜片以及带动隔膜片运动的连杆轴，所述隔膜片靠近泵体的一侧设置有下护块，靠近盖体的一侧固定有上护块；所述上护块和下护块上均开设有阻挡槽，且阻挡槽位于同一竖直线上，隔膜片上固定有能够置于阻挡槽内的阻挡块。本实用新型具有增加不同腔室内的密封效果，减少泵体工作效率降低的效果。

Description

双隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体传输领域，尤其涉及一种双隔膜泵。

背景技术

双隔膜泵它是依靠两个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。在泵的两个对称工作腔中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。 在图示中压缩空气由进入配气阀，使膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推动球阀进入室，球阀则因吸入而闭锁；室中的介质则被挤压，推开球阀由出口流出，同时使球阀闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。

但是双隔膜泵在使用的过程中，隔膜片将泵体内的空间分为不同的腔室，不同腔室之间的流体不同，不同腔室内的流体互相流动会影响双隔膜泵的工作效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供双隔膜泵，能够增加不同腔室内的密封效果，减少出现泵体工作效率降低的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双隔膜泵，包括泵体、固定在泵体两端的盖体、夹在泵体和盖体之间的隔膜片以及带动隔膜片运动的连杆轴，所述隔膜片靠近泵体的一侧设置有下护块，靠近盖体的一侧固定有上护块；所述上护块和下护块上均开设有阻挡槽，且阻挡槽位于同一竖直线上，隔膜片上固定有能够至于阻挡槽内的阻挡块。

通过采用上述技术方案，阻挡块置于阻挡槽内能够阻挡从隔膜片和上护块或下护块之间的间隙内通过的流体，防止流体从上护块与下护块或者连杆轴的连接处通过，阻挡隔膜片上下两个腔室以及泵体内外的两个腔室间的连通。

本实用新型进一步设置为：所述下护块靠近隔膜片的一侧固定有凸起块。

通过采用上述技术方案，凸起能够增加下护块与隔膜片之间抵接的紧密程度，能够进一步减少限位板与隔膜片之间的间隙内通过的流体，阻挡泵体内外两个腔室的连通，增加泵体工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸起块的数量为多个。

通过采用上述技术方案，当流体的压强过大时，流体容易通过单层的凸起块，多个凸起块能够增加对流体的阻挡效果，减少通过下护块与隔膜片之间流体的流通，增加泵体工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述泵体和盖体与隔膜片抵接的一侧上均开设有凹槽，凹槽为半圆形且位置相对；所述隔膜片上固定有能够置于凹槽内、竖截面为圆形的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块位于半圆槽内，当泵体与盖体夹紧后，凸块与半圆槽紧密抵接，阻挡流体的通过，阻挡隔膜片两侧的腔室连通。

本实用新型进一步设置为：所述凸块靠近泵体或盖体的一侧固定有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起增加凸块两侧的空间进行间隔的效果，进一步阻挡隔膜片顶端和底端的腔室间出现连通的情况。

本实用新型进一步设置为：凸块远离泵体外侧的侧边为平面，凸块与凹槽之间形成过渡槽。

通过采用上述技术方案，在隔膜片运动的过程中，过渡槽为凸块的运动提供过渡空间，减少对凸块的损害，增加隔膜片的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连杆轴的侧边设置有开设在泵体上的密封槽，所述密封槽内设置有密封组件。

通过采用上述技术方案，密封槽与密封组件配合增加连杆轴和泵体之间连接的密封性，减少泵体的外侧和泵体内侧的流体相互流通的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述密封槽分为第一密封槽和第二密封槽，第二密封槽位于第一密封槽靠近盖体的一侧，且第二密封槽的截面积小于第一密封槽的截面积；密封组件包括分为放置在第一密封槽和第二密封槽内的第一密封块和第二密封块；第一密封块和第二密封块靠近连杆轴的一侧竖直方向上平齐并且与连杆轴抵接；第一密封块和第二密封块远离连杆轴的一侧与第一密封槽和第二密封槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，因第一密封块和第二密封块远离连杆轴的一侧与第一密封槽和第二密封槽的侧壁抵接，且第一密封块的截面积大于第二密封块的截面积，固第一密封块被第二密封槽限位，难以从第二限位槽的位置滑出，增加第一密封块和第二密封块放置的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.阻挡块置于阻挡槽内能够阻挡从隔膜片和上护块或下护块之间的间隙内通过的流体，防止流体从上护块与下护块或者连杆轴的连接处通过，阻挡隔膜片上下两个腔室以及泵体内外的两个腔室间的连通；

2.凸块位于半圆槽内，当泵体与盖体夹紧后，凸块与半圆槽紧密抵接，阻挡流体的通过，阻挡隔膜片两侧的腔室连通；

3.密封槽与密封组件配合增加连杆轴和泵体之间连接的密封性，减少泵体的外侧和泵体内侧的流体相互流通的情况出现。

附图说明

图1为实施例的整体剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为图1的C部放大图。

图中：1、泵体；11、凹槽；12、密封槽；121、第一密封槽；122、第二密封槽；13、过渡槽；2、盖体；3、隔膜片；31、凸块；311、凸起；32、上护块；33、下护块；331、阻挡槽；332、凸起块；34、阻挡块；4、连杆轴；41、密封组件；411、第一密封块；412、第二密封块；5、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种双隔膜泵，参见图1，包括泵体1、固定在泵体1两端的盖体2、夹在泵体1和盖体2之间的隔膜片3、带动隔膜片3运动的连杆轴4以及带动连杆轴4运动的驱动装置5。连杆轴4滑动连接在泵体1的中间，驱动装置5带动连杆轴4做往复运动，从而带动隔膜片3运动，将流体吸入或者挤出泵体1内的腔体。

参见图1和图2，泵体1和盖体2上均开设有凹槽11，凹槽11为半圆形且位置相对，使得泵体1与盖体2拼接后两个凹槽11组成一个圆环形的容纳腔。隔膜片3被泵体1和盖体2夹紧的部分固定有凸块31，凸块31放置在两个凹槽11组成的容纳腔内。凸块31靠近外侧的一侧为平面，使得凸块31与容纳腔之间空出过渡槽13，过渡槽13在隔膜片3运动的过程中，为凸块31在容纳腔内的运动提供过渡行程。凸块31的顶端或者底端固定有凸起311，凸起311能够对凸起311两侧的空间进行间隔，防止隔膜片3顶端和底端的腔室间出现连通的情况，增加隔膜片3上下两侧腔室的密封性。

参见图2和图3，连杆轴4的侧边设置有开设在泵体1上的密封槽12，密封槽12内放置有密封组件41。密封槽12包括第一密封槽121和第二密封槽122，其中第一密封槽121位于第二密封槽122远离盖体2的一侧，第一密封槽121的截面积大于第二密封槽122的截面积。密封组件41包括第一密封块411以及固定在第一密封块411靠近盖体2一侧的第二密封块412第一密封块411放置在第一密封槽121内，第二密封块412放置在第二密封槽122内。第一密封块411和第二密封块412为圆环形，且靠近连杆轴4的一侧竖直方向上平齐并且与连杆轴4抵接；第一密封块411和第二密封块412远离连杆轴4的一侧与第一密封槽121和第二密封槽122的侧壁抵接。

参见图1和图4，隔膜片3靠近泵体1的一侧设置有下护块33，靠近盖体2的一侧固定有上护块32。隔膜片3夹在上护块32和下护块33之间。上护块32靠近下护块33的一侧固定有穿过下护块33并且与连杆轴4螺纹连接的螺纹杆。

上护块32和下护块33上均开设有阻挡槽331，且阻挡槽331位于同一竖直线上。隔膜片3上固定有能够至于阻挡槽331内的阻挡块34，阻挡流体的流通。下护块33靠近隔膜片3的一侧固定有凸起块332，凸起块332微微高于下护块33的表面，且凸起块332的数量可以为多组，阻挡流体从连杆轴4与下护块33的连接处通过。

凸起311能够对凸起311两侧的空间进行间隔，防止隔膜片3顶端和底端的腔室间出现连通的情况，增加隔膜片3上下两侧腔室的密封性。密封槽12和密封组件41能够阻挡泵体1内部和外部的腔室进行连通。阻挡块34和凸起块332阻挡流体从连杆轴4与下护块33的连接处通过，放置泵体1内部和外部的腔室进行连通。通过在各个腔室的铰接位置处对其进行阻挡，减少个腔室间的不同流体的相互流通，增加双隔膜泵的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双隔膜泵，包括泵体（1）、固定在泵体（1）两端的盖体（2）、夹在泵体（1）和盖体（2）之间的隔膜片（3）以及带动隔膜片（3）运动的连杆轴（4），其特征在于：所述隔膜片（3）靠近泵体（1）的一侧设置有下护块（33），靠近盖体（2）的一侧固定有上护块（32）；所述上护块（32）和下护块（33）上均开设有阻挡槽（331），且上护块（32）和下护块（33）上开设的阻挡槽（331）位于同一竖直线上，隔膜片（3）上固定有能够置于阻挡槽（331）内的阻挡块（34）。

2.根据权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于：所述下护块（33）靠近隔膜片（3）的一侧固定有凸起块（332）。

3.根据权利要求2所述的双隔膜泵，其特征在于：所述凸起块（332）的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于：所述泵体（1）和盖体（2）与隔膜片（3）抵接的一侧上均开设有凹槽（11），凹槽（11）的截面为半圆形且位置重合；所述隔膜片（3）上固定有能够置于凹槽（11）内、竖截面为圆形的凸块（31）。

5.根据权利要求4所述的双隔膜泵，其特征在于：所述凸块靠近泵体（1）或盖体（2）的一侧固定有凸起（311）。

6.根据权利要求4所述的双隔膜泵，其特征在于：所述凸块（31）远离泵体（1）外侧的侧边为平面，凸块（31）与凹槽（11）之间形成过渡槽（13）。

7.根据权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于：所述连杆轴（4）的侧边设置有开设在泵体（1）上的密封槽（12），所述密封槽（12）内设置有密封组件（41）。

8.根据权利要求7所述的双隔膜泵，其特征在于：所述密封槽（12）分为第一密封槽（121）和第二密封槽（122），第二密封槽（122）位于第一密封槽（121）靠近盖体（2）的一侧，且第二密封槽（122）的截面积小于第一密封槽（121）的截面积；密封组件（41）包括分为放置在第一密封槽（121）和第二密封槽（122）内的第一密封块（411）和第二密封块（412）；第一密封块（411）和第二密封块（412）靠近连杆轴（4）的一侧竖直方向上平齐并且与连杆轴（4）抵接；第一密封块（411）和第二密封块（412）远离连杆轴（4）的一侧与第一密封槽（121）和第二密封槽（122）的侧壁抵接。

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