CN210033526U - 智能自动化注浆站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开智能自动化注浆站，包括注浆泵、吸浆管和注浆管路；所述吸浆管的浆液输入端与二级搅拌池流体导通，所述吸浆管的浆液输出端与所述注浆泵的浆液输入端流体导通，所述注浆泵的浆液输出端与所述注浆管路的浆液输入端流体导通。本实用新型注浆泵可自动通过吸浆管将浆液从二级搅拌池抽出，通过注浆管路将浆液输送至钻孔内，当钻孔内的浆液注满后，即注浆压力达到设计压力时，注浆泵流量逐渐减小并稳定一段时间后停止工作。

Description

智能自动化注浆站

技术领域

本实用新型涉及注浆技术领域。具体地说是智能自动化注浆站。

背景技术

目前采空区治理采用的主要方法是地面注浆充填法，其主要工序集中在注浆站完成。注浆站是集浆液制备和注浆施工于一体的综合化生产车间，其核心是制浆系统和注浆系统。前用于采空区施工的注浆站施工工艺落后，工作流程基本依靠人工完成，工人工作时间长，自动化程度低，系统对人工依赖严重，一级搅拌车间内粉尘污染严重，危害工人的身体健康；上料系统为半自动化，每次上料需人工控制，增加了人员支出费用；放浆口需安排专人将制备好的浆液放出，人工浪费严重；随着近年人工费用的快速上涨，迫切需要对现有注浆站进行升级改造。

此外，在注浆过程中，由于注浆的管道较多，为每个注浆管路分别设置吸浆管，二级搅拌池内吸浆管路较多，故障排查较为困难；浆水内掺杂大量的泥沙，容易对吸浆管的内壁进行冲击，造成吸浆管外壳的破裂；而吸浆管内壁的泥浆也需要及时的清理，一旦泥沙凝固，清理过程就变得较为繁琐。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种吸浆管内壁清理便捷、抗冲击性能好且至少能够为两个钻孔提供注浆浆液的智能自动化注浆站。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

智能自动化注浆站，包括注浆泵、吸浆管和注浆管路；所述吸浆管的浆液输入端与二级搅拌池流体导通，所述吸浆管的浆液输出端与所述注浆泵的浆液输入端流体导通，所述注浆泵的浆液输出端与所述注浆管路的浆液输入端流体导通。吸浆管包括吸浆管主体，所述吸浆管主体的左端连接吸管，吸浆管主体的右侧上下两端分别设置有第一输出管和第二输出管，吸浆管主体的右端外壁设置有阀门，吸浆管主体的右端内壁紧密贴合一层缓冲垫片，吸浆管主体的中间段外壁密封致密包裹一层橡胶外壳，所述吸管的右端面设置有第二密封连接法兰，吸管的左端安装有吸头，吸管的中间段外壁设置为锥形斜面，所述吸头的左端面中间设置有主吸孔，吸头的上下端面均开设有副吸孔，所述缓冲垫片固定粘接在吸浆管主体的右端中间内壁，且缓冲垫片的右端设置有进水管，缓冲垫片通过进水管连通阀门。

上述智能自动化注浆站，所述吸浆管主体的左端面设置有第一密封连接法兰，所述第一密封连接法兰与吸管右端面的第二密封连接法兰通过锁紧螺栓固定密封连接。

上述智能自动化注浆站，所述主吸孔的内径大于副吸孔的内径，且主吸孔和副吸孔均连通吸管的内腔。

上述智能自动化注浆站，所述缓冲垫片与进水管之间设置有积水腔，缓冲垫片的左端面设置为弧面，且缓冲垫片的弧面上设置有圆周阵列分布的若干微孔，所述微孔连通积水腔。

上述智能自动化注浆站，所述橡胶外壳设置为线性分布的波纹状截面，且橡胶外壳与吸浆管主体内壁之间设置有线性分布的若干钢丝绳，所述钢丝绳紧密缠绕在吸浆管主体的内壁与橡胶外壳之间。

上述智能自动化注浆站，所述第一输出管和第二输出管呈上下对称分布，且第一输出管和第二输出管的左端均平滑密封连接吸浆管主体的中间段内腔，第一输出管和第二输出管均与吸浆管主体之间呈30度夹角分布。

上述智能自动化注浆站，所述注浆泵包括第一注浆泵和第二注浆泵；所述吸浆管的浆液输入端与所述二级搅拌池流体导通，所述吸浆管的第一输出管浆液输出端与所述第一注浆泵的浆液输入端流体导通，所述第一注浆泵的浆液输出端与所述注浆管路的浆液输入端流体导通；所述吸浆管的第二输出管浆液输出端与所述第二注浆泵的浆液输入端流体导通，所述第二注浆泵的浆液输出端与所述注浆管路的浆液输入端流体导通。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

注浆泵通过吸浆管将浆液从二级搅拌池抽出，通过注浆管路将浆液输送至钻孔内，当钻孔内的浆液注满后，即注浆压力达到设计压力时，注浆泵流量逐渐减小并稳定一段时间后停止工作。通过在吸浆管的主体上设置多个输出副管，进而实现利用一个吸浆管为多个钻孔管道提供输出副管，降低二级搅拌池内的吸浆管路数量，故障排查较为容易，也降低了成本，节省了资源；通过设置缓冲垫，对混合泥沙的浆水进行冲击缓冲，使得吸浆管内壁的冲击受力减小，利用阀门连接高压水泵对管道内壁进行冲洗，提高管道内壁的使用寿命；通过在外壁上设置钢丝绳，进而增强了吸浆管管道外壁的强度和韧性，防止吸浆管管道的破裂。

附图说明

图1本实用新型智能自动化注浆站的结构示意图。

图中附图标记表示为：100-二级搅拌池；200-二级搅拌机；300-第一注浆泵；400-第二注浆泵；500-吸浆管；600-注浆管路。

图2为本实用新型智能自动化注浆站的吸浆管的结构示意图；

图3为图2所示本实用新型智能自动化注浆站的吸浆管的A处放大图。

图中：1吸浆管主体、2第一密封连接法兰、3吸管、4第二密封连接法兰、5吸头、6主吸孔、7副吸孔、8锁紧螺栓、9橡胶外壳、10钢丝绳、11第一输出管、12第二输出管、13阀门、14进水管、15缓冲垫片、16微孔、17积水腔。

具体实施方式

本实施例智能自动化注浆站，如图1所示，包括注浆泵、吸浆管500和注浆管路600；所述吸浆管500的浆液输入端与二级搅拌池100流体导通，所述吸浆管500的浆液输出端与所述注浆泵的浆液输入端流体导通，所述注浆泵的浆液输出端与所述注浆管路600的浆液输入端流体导通。

如图2和图3所示，吸浆管500包括吸浆管主体1，吸浆管主体1的左端设置有吸管3，在吸浆管主体1的左端面设置有第一密封连接法兰2，在吸管3的右端面设置第二密封连接法兰4，利用第一密封连接法兰2与第二密封连接法兰4实现吸浆管主体1与吸管3的连接，并通过锁紧螺栓8固定密封。吸管3的左端安装有吸头5，吸管3的中间段外壁设置为锥形斜面，吸头5的左端面中间设置有主吸孔6，吸头5的上下端面均开设有副吸孔7，主吸孔6和副吸孔7均连通吸管3的内腔，通过将主吸孔6的内径设置为大于副吸孔7的内径，实现三个吸孔同时工作，防止主吸孔6堵塞造成内腔空吸。吸浆管主体1的右侧上下两端分别设置有第一输出管11和第二输出管12，第一输出管11和第二输出管12均与吸浆管主体1之间呈30度夹角上下对称分布，且第一输出管11和第二输出管12的左端均平滑密封连接吸浆管主体1的中间段内腔，在连接位置处设置缓冲垫片15，利用缓冲垫片15对浆管主体1内壁的泥浆进行缓冲分流。吸浆管主体1的右端内壁紧密贴合一层缓冲垫片15，缓冲垫片15设置为弧面，利用弧面对浆管主体1内壁的泥浆冲击进行缓冲。吸浆管主体1的右端外壁设置有阀门13，缓冲垫片15的右端设置有进水管14，缓冲垫片15通过进水管14连通阀门13，阀门13外接高压水泵，进而通过进水管14和微孔16对吸浆管主体1内壁进行冲洗。

吸浆管主体1的中间段外壁密封致密包裹一层橡胶外壳9，橡胶外壳9设置为线性分布的波纹状截面，且橡胶外壳9与吸浆管主体1内壁之间设置有线性分布的若干钢丝绳10，钢丝绳10紧密缠绕在吸浆管主体1的内壁与橡胶外壳9之间，利用缠绕的钢丝绳10，进而增强管道外壁的强度和韧性，防止管道的破裂。缓冲垫片15与进水管14之间设置有积水腔17，缓冲垫片15的弧面上设置有圆周阵列分布的若干微孔16，微孔16连通积水腔17，利用积水腔17收集微孔16内渗透的泥浆水。

本实施例中，所述注浆泵包括第一注浆泵300和第二注浆泵400；所述吸浆管500的浆液输入端与所述二级搅拌池100流体导通，所述吸浆管500的第一输出管11浆液输出端与所述第一注浆泵300的浆液输入端流体导通，所述第一注浆泵300的浆液输出端与一个所述注浆管路600的浆液输入端流体导通；所述吸浆管500的第二输出管12浆液输出端与所述第二注浆泵400的浆液输入端流体导通，所述第二注浆泵400的浆液输出端与另一个所述注浆管路600的浆液输入端流体导通。

本实施例智能自动化注浆站在工作的时候，首先通过吸头5将搅拌池内的泥浆吸入吸管3内，由于吸管3上设置有3个吸孔同时工作，且主吸孔6的内径设置为大于副吸孔7的内径，防止主吸孔6堵塞造成内腔空吸。

吸入的泥浆通过吸浆管主体1的中间段管道冲击在吸浆管主体1的右端内壁的缓冲垫片15，利用缓冲垫片15对吸浆管主体1内壁的泥浆进行缓冲分流，进而降低管道内壁的冲击受力，同时实现将吸浆管主体1的泥浆分流至第一输出管11和第二输出管12，实现了一个吸浆管为多个钻孔管道提供输出副管，进而降低了成本，节省了资源。

待吸浆过程结束后，吸浆管主体1的内壁必然粘附有较多的泥浆，此时阀门13外接高压水泵，利用高压水经过进水管14、积水腔17和微孔16对吸浆管主体1的内壁进行有效的冲洗，防止管道内壁堵塞。

第一注浆泵300和第二注浆泵400分别通过吸浆管500将浆液从二级搅拌池100抽出，再通过注浆管路600将浆液输送至钻孔内，当钻孔内的浆液注满后，即注浆压力达到设计压力时，注浆泵流量逐渐减小并稳定一段时间后停止工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.智能自动化注浆站，其特征在于，包括注浆泵、吸浆管(500)和注浆管路(600)；所述吸浆管(500)的浆液输入端与二级搅拌池(100)流体导通，所述吸浆管(500)的浆液输出端与所述注浆泵的浆液输入端流体导通，所述注浆泵的浆液输出端与所述注浆管路(600)的浆液输入端流体导通；吸浆管(500)包括一个吸浆管主体(1)，所述吸浆管主体(1)的左端连接吸管(3)，吸浆管主体(1)的右侧上下两端分别设置有第一输出管(11)和第二输出管(12)，吸浆管主体(1)的右端外壁设置有阀门(13)，吸浆管主体(1)的右端内壁紧密贴合一层缓冲垫片(15)，吸浆管主体(1)的中间段外壁密封致密包裹一层橡胶外壳(9)，所述吸管(3)的右端面设置有第二密封连接法兰(4)，吸管(3)的左端安装有吸头(5)，吸管(3)的中间段外壁设置为锥形斜面，所述吸头(5)的左端面中间设置有主吸孔(6)，吸头(5)的上下端面均开设有副吸孔(7)，所述缓冲垫片(15)固定粘接在吸浆管主体(1)的右端中间内壁，且缓冲垫片(15)的右端设置有进水管(14)，缓冲垫片(15)通过进水管(14)连通阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的智能自动化注浆站，其特征在于，所述吸浆管主体(1)的左端面设置有第一密封连接法兰(2)，所述第一密封连接法兰(2)与吸管(3)右端面的第二密封连接法兰(4)通过锁紧螺栓(8)固定密封连接。

3.根据权利要求1所述的智能自动化注浆站，其特征在于，所述主吸孔(6)的内径大于副吸孔(7)的内径，且主吸孔(6)和副吸孔(7)均连通吸管(3)的内腔。

4.根据权利要求1所述的智能自动化注浆站，其特征在于，所述缓冲垫片(15)与进水管(14)之间设置有积水腔(17)，缓冲垫片(15)的左端面设置为弧面，且缓冲垫片(15)的弧面上设置有圆周阵列分布的若干微孔(16)，所述微孔(16)连通积水腔(17)。

5.根据权利要求1所述的智能自动化注浆站，其特征在于，所述橡胶外壳(9)设置为线性分布的波纹状截面，且橡胶外壳(9)与吸浆管主体(1)内壁之间设置有线性分布的若干钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)紧密缠绕在吸浆管主体(1)的内壁与橡胶外壳(9)之间。

6.根据权利要求1所述的智能自动化注浆站，其特征在于：所述第一输出管(11)和第二输出管(12)呈上下对称分布，且第一输出管(11)和第二输出管(12)的左端均平滑密封连接吸浆管主体(1)的中间段内腔，第一输出管(11)和第二输出管(12)均与吸浆管主体(1)之间呈30度夹角分布。

7.根据权利要求1-6任一所述的智能自动化注浆站，其特征在于，所述注浆泵包括第一注浆泵(300)和第二注浆泵(400)；所述吸浆管(500)的浆液输入端与所述二级搅拌池(100)流体导通，所述吸浆管(500)的第一输出管(11)浆液输出端与所述第一注浆泵(300)的浆液输入端流体导通，所述第一注浆泵(300)的浆液输出端与一个所述注浆管路(600)的浆液输入端流体导通；所述吸浆管(500)的第二输出管(12)浆液输出端与所述第二注浆泵(400)的浆液输入端流体导通，所述第二注浆泵(400)的浆液输出端与另一个所述注浆管路(600)的浆液输入端流体导通。

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