CN209891090U - 一种预应力孔道大循环注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力孔道大循环注浆装置，包括壳体和梁体内待注浆的两个孔道，所述壳体内设置有高速制浆机、低速储浆桶和螺杆泵，所述高速制浆机的输出端与低速储浆桶左侧的输入端连接有导流管，所述低速储浆桶的输出端与螺杆泵的输入端连接有出浆管，所述螺杆泵的输出端与其中一个孔道的左端连接有进浆管，且进浆管贯穿壳体设置，所述低速储浆桶的另一个输入端与另一个孔道的左端连接有返浆管，两个所述孔道的右端共同连接有两孔对接管，位于壳体内的所述进浆管的中部外接有分流管。本实用新型通过循环压浆、压力控制、有效监管等措施保证预应力孔道注浆的密实度，延长了桥梁的使用寿命以及使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔道注浆技术领域，尤其涉及一种预应力孔道大循环注浆装置。
背景技术
预应力管道（孔道）又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，无法有效保护预应力机构，造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一，因此保证压浆密实是延长桥梁寿命，增强使用安全性能的必要措施。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种预应力孔道大循环注浆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预应力孔道大循环注浆装置，包括壳体和梁体内待注浆的两个孔道，所述壳体内设置有高速制浆机、低速储浆桶和螺杆泵，所述高速制浆机的输出端与低速储浆桶左侧的输入端连接有导流管，所述低速储浆桶的输出端与螺杆泵的输入端连接有出浆管，所述螺杆泵的输出端与其中一个孔道的左端连接有进浆管，且进浆管贯穿壳体设置，所述低速储浆桶的另一个输入端与另一个孔道的左端连接有返浆管，两个所述孔道的右端共同连接有两孔对接管，位于壳体内的所述进浆管的中部外接有分流管，所述分流管远离进浆管的一端与低速储浆桶连通，所述分流管与进浆管的连接处安装有进浆测控仪，位于壳体内的所述返浆管上安装有返浆测控仪；所述壳体内还安装用于检测高速制浆机内浆液水胶比的水胶比测试仪，所述壳体的外壁设置有计算机主控中心，所述进浆测控仪、返浆测控仪、水胶比测试仪均通过数据转换与计算机主控中心无线传输连接，所述壳体内还配备有配电系统，所述计算机主控中心安装有系统软件。
优选的，所述进浆测控仪由压力传感器、电磁流量计、进浆控制阀和溢流调节阀构成，所述返浆测控仪由压力传感器、电磁流量计、返浆控制阀和压力调节阀构成。
优选的，所述高速制浆机与低速储浆桶的底部均安装有螺旋泵。
优选的，所述壳体内设置有用于清洗高速制浆机与低速储浆桶的高压清洗装置。
优选的，所述进浆管、返浆管、两孔对接管与孔道的连接端均使用专用封锚工具进行封锚。
优选的，所述进浆管、返浆管和两孔对接管均采用高压胶管。
优选的，所述分流管上安装有分流阀。
与现有的技术相比，本预应力孔道大循环注浆装置的优点在于：
1、循环压浆：让浆液在孔道中持续循环，借助“连通管”的作用将管道内的空气完全排出，保证管道内所填充的浆液内没有气室或者空气仓。
2、压力控制：采用新型专用封锚工具进行封锚，保证整个回路系统不漏气，在进行持压时不泄压，只要持压时间和压力大小足够，就能保证浆液充满孔道且被压密实。
3、有效监管：大循环智能压浆系统对孔道压浆过程中的浆液材料的水胶比、灌浆压力和浆液流量进行实时测控以及远程监控，能够保证浆液材料水胶比、灌浆压力在合符规范的前提下进行压浆，当这“三大指标”超出规范限值时则不能压浆。
4、保证密实：只要浆液性能达到规范要求，在合理的压浆方式、适宜的灌浆压力下，并通过流量来计算梁体内的浆液体积，便能保证管道压浆密实。
综上所述，本实用新型通过循环压浆、压力控制、有效监管等措施保证预应力孔道注浆的密实度，延长了桥梁的使用寿命以及使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预应力孔道大循环注浆装置的结构图；
图2为本实用新型提出的一种预应力孔道大循环注浆装置的控制结构图；
图3为本实用新型提出的一种预应力孔道大循环注浆装置的流程图。
图中：1壳体、2高速制浆机、3低速储浆桶、4上料口、5导流管、6螺杆泵、7出浆管、8分流管、9进浆管、10孔道、11两孔对接管、12返浆管、13进浆测控仪、14返浆测控仪、15计算机主控中心、16水胶比测试仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种预应力孔道大循环注浆装置，包括壳体1和梁体内待注浆的两个孔道10，壳体1内设置有高速制浆机2、低速储浆桶3和螺杆泵6，高速制浆机2的输出端与低速储浆桶3左侧的输入端连接有导流管5，低速储浆桶3的输出端与螺杆泵6的输入端连接有出浆管7，螺杆泵6的输出端与其中一个孔道10的左端连接有进浆管9，且进浆管9贯穿壳体1设置，低速储浆桶3的另一个输入端与另一个孔道10的左端连接有返浆管12，两个孔道10的右端共同连接有两孔对接管11，位于壳体1内的进浆管9的中部外接有分流管8，分流管8远离进浆管9的一端与低速储浆桶3连通，分流管8与进浆管9的连接处安装有进浆测控仪13，位于壳体1内的返浆管12上安装有返浆测控仪14；
壳体1内还安装用于检测高速制浆机2内浆液水胶比的水胶比测试仪16，壳体1的外壁设置有计算机主控中心15，进浆测控仪13、返浆测控仪14、水胶比测试仪16均通过数据转换与计算机主控中心15无线传输连接，壳体1内还配备有配电系统，计算机主控中心15安装有系统软件，包含PLC、人机交互装置触摸屏、变压器、变频器等其他配电及控制原器件，用于控制完成工艺过程，系统软件包括下位机PLC程序与人机交互触摸屏程序，PLC程序软件用于监控数据和执行指令；上位机触摸屏程序软件用于设置参数与显示、记录过程数据。
本实用新型中，进浆测控仪13由压力传感器、电磁流量计、进浆控制阀和溢流调节阀构成，返浆测控仪14由压力传感器、电磁流量计、返浆控制阀和压力调节阀构成。
本实用新型中，高速制浆机2与低速储浆桶3的底部均安装有螺旋泵，可进行制浆自循环或将浆液进行抽取。
本实用新型中，壳体1内设置有用于清洗高速制浆机2与低速储浆桶3的高压清洗装置，每次施工完成以后，启动高压清洗装置用于对高速制浆机2及低速储浆桶3的清洗。
本实用新型中，进浆管9、返浆管12、两孔对接管11与孔道10的连接端均使用专用封锚工具进行封锚。
本实用新型中，进浆管9、返浆管12和两孔对接管11均采用高压胶管。
本实用新型中，分流管8上安装有分流阀（图中未示出），用于调压过程中分流浆液。
进一步说明，上述设置，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定安装等本领域技术人员熟知的固定惯用手段。
通过上料口4将制备原料投入高速制浆机2，此设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，制作可用于压浆的水泥浆液，其转速为1420r/min,叶片线速度14.86m/s，电机功率7.5kW，浆液在高速制浆机2内制好并通过导流管5导入低速储浆桶3内，低速搅拌以储存浆液，以保持流动度和不发热改变性能（浆液一直处于高速搅拌状态则易发热改变性能），其转速为50r/min，将浆液通过出浆管7进入螺杆泵6料仓，由螺杆泵6将低速储浆桶3内的浆液加压并通过进浆管9输送至其中一个孔道10内，浆液再通过两孔对接管11、另外一个孔道10和返浆管12回流至低速储浆桶3内，完成循环注浆；
工作人员可通过计算机主控中心15进行参数设置（包括浆液水胶比、流量和压力），在高速制浆机2制备结束后，可使用水胶比测试仪16检测其水胶比，不合格则重新制浆，合格则可导入低速储浆桶3进行压浆，在循环注浆的过程中，进浆测控仪13与返浆测控仪14实时将压力、流量数据传输至计算机主控中心15，由计算机主控中心15发送控制指令分别至进浆测控仪13与返浆测控仪14以对流量、压力进行调节，此外，数据在远程传输的过程中进行存储，并生成实时曲线。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预应力孔道大循环注浆装置，包括壳体（1）和梁体内待注浆的两个孔道（10），其特征在于，所述壳体（1）内设置有高速制浆机（2）、低速储浆桶（3）和螺杆泵（6），所述高速制浆机（2）的输出端与低速储浆桶（3）左侧的输入端连接有导流管（5），所述低速储浆桶（3）的输出端与螺杆泵（6）的输入端连接有出浆管（7），所述螺杆泵（6）的输出端与其中一个孔道（10）的左端连接有进浆管（9），且进浆管（9）贯穿壳体（1）设置，所述低速储浆桶（3）的另一个输入端与另一个孔道（10）的左端连接有返浆管（12），两个所述孔道（10）的右端共同连接有两孔对接管（11），位于壳体（1）内的所述进浆管（9）的中部外接有分流管（8），所述分流管（8）远离进浆管（9）的一端与低速储浆桶（3）连通，所述分流管（8）与进浆管（9）的连接处安装有进浆测控仪（13），位于壳体（1）内的所述返浆管（12）上安装有返浆测控仪（14）；
所述壳体（1）内还安装用于检测高速制浆机（2）内浆液水胶比的水胶比测试仪（16），所述壳体（1）的外壁设置有计算机主控中心（15），所述进浆测控仪（13）、返浆测控仪（14）、水胶比测试仪（16）均通过数据转换与计算机主控中心（15）无线传输连接，所述壳体（1）内还配备有配电系统，所述计算机主控中心（15）安装有系统软件。
2.根据权利要求1所述的一种预应力孔道大循环注浆装置，其特征在于，所述进浆测控仪（13）由压力传感器、电磁流量计、进浆控制阀和溢流调节阀构成，所述返浆测控仪（14）由压力传感器、电磁流量计、返浆控制阀和压力调节阀构成。
3.根据权利要求1所述的一种预应力孔道大循环注浆装置，其特征在于，所述高速制浆机（2）与低速储浆桶（3）的底部均安装有螺旋泵。
4.根据权利要求1所述的一种预应力孔道大循环注浆装置，其特征在于，所述壳体（1）内设置有用于清洗高速制浆机（2）与低速储浆桶（3）的高压清洗装置。
5.根据权利要求1所述的一种预应力孔道大循环注浆装置，其特征在于，所述进浆管（9）、返浆管（12）、两孔对接管（11）与孔道（10）的连接端均使用专用封锚工具进行封锚。
6.根据权利要求1所述的一种预应力孔道大循环注浆装置，其特征在于，所述进浆管（9）、返浆管（12）和两孔对接管（11）均采用高压胶管。
7.根据权利要求1所述的一种预应力孔道大循环注浆装置，其特征在于，所述分流管（8）上安装有分流阀。
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| CN201920612177.5U CN209891090U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种预应力孔道大循环注浆装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127280A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 柳州市广路预应力智能设备制造有限公司 | 一种智能压浆物联网远程系统 |
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