CN210033443U - 一种用于挖掘作业的盾构机刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于挖掘作业的盾构机刀具，涉及盾构刀具领域，该用于挖掘作业的盾构机刀具，包括刀盘，所述刀盘的侧壁焊接有十字形的框架，所述刀盘的侧壁且位于框架的间隙处焊接有切刀，所述框架的内壁焊接有可旋转的竖杆，所述竖杆的端部套接有磨筒，所述竖杆的外壁套接有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮的侧壁设置有与其啮合的传动锥齿轮，该用于挖掘作业的盾构机刀具，挖掘时旋转的刀盘带动切刀转动进行挖掘工作，磨筒在挖掘时与泥土接触而旋转，通过竖杆、驱动锥齿轮、传动锥齿轮和横杆带动滚刀进行旋转，对磨筒的周围进行纵向的切割，多种方向的切割磨碎，使该刀具的挖掘效果更佳，有助于提高挖掘效率。

Description

一种用于挖掘作业的盾构机刀具

技术领域

本实用新型涉及盾构刀具技术领域，具体为一种用于挖掘作业的盾构机刀具。

背景技术

原有的盾构刀具滚刀较光滑，依靠后端的推动设备推动盾构机刀盘，使滚刀与地下板块挤压使板块破碎，挤压过程中滚刀随刀盘转动，使滚刀与地下板块的摩擦阻力增大，对滚刀的磨损增大，易造成滚刀的损毁，影响挖掘的进度，盾构机在挖掘前进的过程中，仅靠滚刀和地下板块的挤压来进行挖掘，该方式在较坚硬的地下板块中进行挖掘时，滚刀难以破碎坚硬的板块，使盾构机难以前进，降低施工人员的工作效率，申请号为CN201820798147.3 一种盾构机可旋转撕裂刀具，通过设置行星齿轮反向旋转以提高挖掘效率，旋转切割的朝向均相同，不能很好的对地下板块进行切碎，提高的挖掘效果有限。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于挖掘作业的盾构机刀具，解决了现有技术旋转切割的朝向均相同，不能很好的对地下板块进行切碎，提高的挖掘效果有限的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于挖掘作业的盾构机刀具，包括刀盘，所述刀盘的侧壁焊接有十字形的框架，所述刀盘的侧壁且位于框架的间隙处焊接有切刀，所述框架的内壁焊接有可旋转的竖杆，所述竖杆的端部套接有磨筒，所述竖杆的外壁套接有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮的侧壁设置有与其啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮远离驱动锥齿轮的一侧焊接有横杆，所述横杆的端部与框架的内壁转动连接，所述横杆的外壁套接有滚刀，所述滚刀为两面扣合的盘状，所述滚刀的外壁焊接有密布的辅刀，所述滚刀的外壁焊接有侧环。

优选的，所述刀盘的侧壁开设有框槽，且框槽与框架相适配。

优选的，所述切刀远离刀盘的一侧焊接有耐磨片，且耐磨片的侧壁开设有与切刀相适配的刀槽。

优选的，所述耐磨片远离切刀的一侧焊接有密布的接触凸块，且接触凸块为棱柱状。

优选的，所述切刀的外壁焊接有加强棱，且加强棱的朝向与切刀的方向呈垂直状。

优选的，所述框架的内部设置有护壳，且护壳将驱动锥齿轮和传动锥齿轮罩设。

优选的，所述磨筒的端部为圆台状，且磨筒的端部焊接有密布的磨块。

优选的，所述滚刀的外壁开设有与辅刀相适配的凹槽，且凹槽的内壁与辅刀接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于挖掘作业的盾构机刀具。具备以下有益效果：

1、该用于挖掘作业的盾构机刀具，挖掘时旋转的刀盘带动切刀转动进行挖掘工作，磨筒在挖掘时与泥土接触而旋转，通过竖杆、驱动锥齿轮、传动锥齿轮和横杆带动滚刀进行旋转，对磨筒的周围进行纵向的切割，多种方向的切割磨碎，使该刀具的挖掘效果更佳，有助于提高挖掘效率。

2、该用于挖掘作业的盾构机刀具，滚刀设置为两面扣合的盘状，方便对辅助的泥土状况进行旋转切碎，提高该刀具对地下板块的切碎效率，在滚刀侧壁突起处设置了侧环，提高了滚刀的耐磨度，减少更换维修次数，密布的辅刀增加了滚刀的外表面积，进一步提高切碎效率。

附图说明

图1为本实用新型框架的内部示意图；

图2为本实用新型刀盘的正视图；

图3为本实用新型切刀的示意图；

图4为本实用新型滚刀的示意图。

图中：1刀盘、2框架、3框槽、4切刀、5耐磨片、6接触凸块、7加强棱、8竖杆、9驱动锥齿轮、10磨筒、11磨块、12传动锥齿轮、13横杆、14 滚刀、15护壳、16侧环、17辅刀、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于挖掘作业的盾构机刀具，如图1-图4所示，包括刀盘1，刀盘1的侧壁焊接有十字形的框架2，刀盘1的侧壁开设有框槽3，且框槽3与框架2相适配，增加框架2与刀片1的接触面，稳定连接，刀盘1的侧壁且位于框架2的间隙处焊接有切刀4，切刀4的外壁焊接有加强棱7，且加强棱7的朝向与切刀4的方向呈垂直状，提高切刀4的强度，使其不易断裂，切刀4远离刀盘1的一侧焊接有耐磨片5，且耐磨片5的侧壁开设有与切刀4相适配的刀槽，提高切刀4的耐磨度，耐磨片5远离切刀4的一侧焊接有密布的接触凸块6，且接触凸块6为棱柱状，提高耐磨片5的尖锐度，方便挖掘，框架2的内壁焊接有可旋转的竖杆8，竖杆8的端部套接有磨筒 10，磨筒10的端部为圆台状，且磨筒10的端部焊接有密布的磨块11，方便挖掘，竖杆8的外壁套接有驱动锥齿轮9，且驱动锥齿轮9的侧壁设置有与其啮合的传动锥齿轮12，框架2的内部设置有护壳15，且护壳15将驱动锥齿轮9和传动锥齿轮12罩设，减小挖掘时泥土对驱动锥齿轮9和传动锥齿轮12 的影响，传动锥齿轮12远离驱动锥齿轮9的一侧焊接有横杆13，横杆13的端部与框架2的内壁转动连接，横杆13的外壁套接有滚刀14，滚刀14为两面扣合的盘状，滚刀14的外壁焊接有密布的辅刀17，滚刀14的外壁开设有与辅刀17相适配的凹槽18，且凹槽18的内壁与辅刀17接触，增加辅刀17 与滚刀14的接触面积，使辅刀17不易断裂，滚刀14的外壁焊接有侧环16。

工作原理：挖掘时旋转的刀盘1带动切刀4转动进行挖掘工作，加强棱7 提高切刀4的强度，耐磨片5提高切刀4的耐磨度，接触凸块6提高耐磨片5 的尖锐度，方便挖掘，磨筒10在挖掘时与泥土接触而旋转，通过竖杆8、驱动锥齿轮9、传动锥齿轮12和横杆13带动滚刀14进行旋转，对磨筒10的周围进行纵向的切割，多种方向的切割磨碎，使该刀具的挖掘效果更佳，护壳 15将驱动锥齿轮9和传动锥齿轮12罩设，减小挖掘时泥土对驱动锥齿轮9和传动锥齿轮12的影响，滚刀14侧壁突起处设置的侧环16，提高了滚刀14的耐磨度，减少更换维修次数，密布的辅刀17增加了滚刀14的外表面积，进一步提高切碎效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于，包括刀盘(1)，所述刀盘(1)的侧壁焊接有十字形的框架(2)，所述刀盘(1)的侧壁且位于框架(2)的间隙处焊接有切刀(4)，所述框架(2)的内壁焊接有可旋转的竖杆(8)，所述竖杆(8)的端部套接有磨筒(10)，所述竖杆(8)的外壁套接有驱动锥齿轮(9)，且驱动锥齿轮(9)的侧壁设置有与其啮合的传动锥齿轮(12)，所述传动锥齿轮(12)远离驱动锥齿轮(9)的一侧焊接有横杆(13)，所述横杆(13)的端部与框架(2)的内壁转动连接，所述横杆(13)的外壁套接有滚刀(14)，所述滚刀(14)为两面扣合的盘状，所述滚刀(14)的外壁焊接有密布的辅刀(17)，所述滚刀(14)的外壁焊接有侧环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于：所述刀盘(1)的侧壁开设有框槽(3)，且框槽(3)与框架(2)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于：所述切刀(4)远离刀盘(1)的一侧焊接有耐磨片(5)，且耐磨片(5)的侧壁开设有与切刀(4)相适配的刀槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于：所述耐磨片(5)远离切刀(4)的一侧焊接有密布的接触凸块(6)，且接触凸块(6)为棱柱状。

5.根据权利要求1所述的一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于：所述切刀(4)的外壁焊接有加强棱(7)，且加强棱(7)的朝向与切刀(4)的方向呈垂直状。

6.根据权利要求1所述的一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于：所述框架(2)的内部设置有护壳(15)，且护壳(15)将驱动锥齿轮(9)和传动锥齿轮(12)罩设。

7.根据权利要求1所述的一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于：所述磨筒(10)的端部为圆台状，且磨筒(10)的端部焊接有密布的磨块(11)。

8.根据权利要求1所述的一种用于挖掘作业的盾构机刀具，其特征在于：所述滚刀(14)的外壁开设有与辅刀(17)相适配的凹槽(18)，且凹槽(18)的内壁与辅刀(17)接触。

Images