CN210031793U - 可回收式锚固机构 - Google Patents

Abstract

可回收式锚固机构，该锚固机构包括锚头、锚杆和钢绞线，锚头为圆柱状结构，且中心处开设有中心孔，中心孔上加工有螺纹，锚头工作端设置有圆锥体，锚头通过中心孔与锚杆头端相连，且锚杆为螺纹钢筋，所述钢绞线一端与环状体压合连接，且钢绞线沿环状体周向均匀分布，环状体内壁设置有内螺纹，环状体套设在锚杆尾端外圆上，锚杆外圆上设置有位于环状体尾端的限位块，且限位块的直径大于锚杆的直径，所述锚杆和钢绞线的外圆上套设有保护壳，且保护壳一端内圆面与锚头尾端外圆面紧密贴合，保护壳与锚杆之间涂抹有黄油。利用水泥浆固结锚头，锚杆部分做无粘结处理，以使得在工作年限内，多次循环使用，利用有限的资源，发挥更大的经济效益。

Description

可回收式锚固机构

技术领域

本实用新型属于地层的锚拉工具技术领域，尤其适用于日后周边还需要密集施工的城市核心部位，具体涉及可回收式锚固机构。

背景技术

在目前基坑支护、边坡治理、大型桥涵工程等领域锚杆(索)施工中，锚杆(索)施工随处可见，大部分都利用钢绞线水泥浆锚固方式，成品均不可回收，不仅浪费钢材、还对日后周边其它施工造成污染，尤其是城市发展、盾构施工深受影像。锚杆(索)施工工程质量、工期、工程造价。常规的处理方法工期长、方法单一、造价高、且不符合我国建筑业绿色环保的大目标。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可回收式锚固机构，该锚固机构包括锚头、锚杆和钢绞线，锚头为圆柱状结构，且中心处开设有中心孔，中心孔上加工有螺纹，锚头工作端设置有圆锥体，锚头通过中心孔与锚杆头端相连，且锚杆为螺纹钢筋，所述钢绞线一端与环状体压合连接，且钢绞线沿环状体周向均匀分布，环状体内壁设置有内螺纹，环状体套设在锚杆尾端外圆上，锚杆外圆上设置有位于环状体尾端的限位块，且限位块的直径大于锚杆的直径，所述锚杆和钢绞线的外圆上套设有保护壳，且保护壳一端内圆面与锚头尾端外圆面紧密贴合，保护壳与锚杆之间涂抹有黄油。

所述锚头采用工程塑料、水泥或陶瓷制成，所述锚杆采用Q235以上的螺纹钢筋，所述保护壳为橡胶壳或塑料壳。

所述钢绞线的个数为3-5根，每根钢绞线通过七根直径为5mm的钢丝制作而成，所述钢绞线直径为15.2mm，且抗拉强度等级为1860兆帕。

一种可回收式锚固机构的施工方法，采用一种可会回收式锚固机构，包括以下步骤：

步骤1，首先将锚杆旋拧进锚头的螺纹孔内，其次根据现场要求将钢绞线通过环状体旋拧到锚杆的外圆上，再将限位块焊接在锚杆外圆上，且位于环状体尾部，最后在锚杆外圆和保护壳内壁涂抹黄油后，将锚杆和钢绞线上套装保护壳，锚固机构安装完成；

步骤2，锚固机构拉拔力实验确定，根据施工现场的土层情况，通过锚索机或英格索兰钻机在施工现场的试验区钻若干孔(至少为3个孔)，将水泥浆、水泥砂浆或灌浆料注入孔内，将可回收式锚固机构通过锚头的圆锥体端插入灌注浆的孔内，静置时间为4-7天，当静置到第四天时，使用张拉器对其中一根锚固机构进行张拉，并通过张拉器仪表盘显示出张拉强度，设计值A为40-3600MPa，当张拉强度与设计值A相等，则满足设计要求；当张拉强度小于设计值A，则不满足设计要求，隔天再次通过张拉器对下一根锚固机构进行张拉，至满足设计要求，并给出静置天数T；

步骤3，根据施工图纸及施工现场的土层情况，通过锚索机或英格索兰钻机按照施工图纸中安装锚固机构的施工现场的指定位置处进行钻孔；

步骤4，根据具体的施工情况，将水泥浆、水泥砂浆或灌浆料注入孔内，将可回收式锚固机构通过锚头的圆锥体端插入灌注浆的孔内，静置T天后，使用张拉器对锚固机构进行张拉，并通过张拉器仪表盘显示出张拉强度为A MPa，则满足设计要求，锚固机构施工结束；

步骤5，锚固机构使用结束后，通过扭矩扳手首先旋转锚杆至伸出锚头尾部，然后通过液压拉拔泵将锚杆及钢绞线部分拉出即可，以备下次施工使用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型锚固机构尤其适用于高楼林立的城市的基坑处理，避免对周边日后施工的其他基坑造成污染。主要是利用水泥浆固结锚头，锚杆部分做无粘结处理，以使得在工作年限内，多次循环使用，利用有限的资源，发挥更大的经济效益；同时避免了其他工艺处理方法单一，成功率低，具有速度快，成本低，可回收反复使用的优点，并避免在日后周边构筑物施工过程中，由以地铁盾构施工造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型锚固机构结构示意图；

1-锚头，2-锚杆，3-保护壳，4-环状体，5-限位块，6-钢绞线，7-圆锥体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种可回收式锚固机构，包括锚头1、锚杆2和钢绞线6，锚头1为圆柱状结构，且中心处开设有中心孔，中心孔上加工有螺纹，锚头1工作端一体成型有圆锥体7，锚头1通过中心孔的内螺纹与锚杆2外螺纹螺接使锚杆2与锚头1固定安装，且锚杆2为螺纹钢筋，所述钢绞线6一端与环状体4压合连接，且三根钢绞线6沿环状体4周向均匀分布，环状体4通过其上的内螺纹与锚杆2尾端外螺纹螺接，使钢绞线6固定安装在锚杆2上，锚杆2外圆上设置有位于环状体4尾端的限位块5，且限位块5的直径大于锚杆2的直径，防止钢绞线6在受力的情况下，从锚杆2上滑脱，所述锚杆2和钢绞线6的外圆上套设有保护壳3，且保护壳3一端内圆面与锚头1尾端外圆面紧密贴合，保护壳3防止灌浆体进入锚头1 内，防止后期使用结束，无法将锚杆2和钢绞线6部分拆除再利用，保护壳3与锚杆2之间涂抹有黄油。

所述锚头1采用工程塑料制成，强度高、易于加工、成本低、产量大，还可以采用水泥或陶瓷制成，所述锚杆2采用Q235以上的螺纹钢筋，所述保护壳3为橡胶壳或塑料壳，当使用塑料壳作为保护壳3时，通过加热装置对塑料壳一端加热，然后通过与棒状体撑大加热端，最后将加热端套在锚头1尾端外圆上。

所述钢绞线6的个数为3-5根，每根钢绞线6通过七根直径为5mm的钢丝制作而成，所述钢绞线6直径为15.2mm，且抗拉强度等级为1860兆帕。

一种可回收式锚固机构的施工方法，采用一种可会回收式锚固机构，包括以下步骤：

步骤1，首先将锚杆2旋拧进锚头1的螺纹孔内，其次根据现场要求将钢绞线6通过环状体4旋拧到锚杆2的外圆上，再将环形限位块5套在锚杆2上，并将限位块5与锚杆2焊接在一起，且位于环状体4尾部，最后在锚杆2外圆和保护壳3内壁涂抹黄油后，将锚杆2 和钢绞线6上套装保护壳3，锚固机构安装完成；

步骤2，锚固机构拉拔力实验确定，根据施工现场的土层情况，通过锚索机或英格索兰钻机在施工现场的试验区钻若干孔(至少为3个孔)，将水泥浆、水泥砂浆或灌浆料注入孔内，将可回收式锚固机构通过锚头1的圆锥体7端插入灌注浆的孔内，静置时间为4-7天，静置到第四天时，使用张拉器对其中一根锚固机构进行张拉，并通过张拉器仪表盘显示出张拉强度，当张拉强度与设计值80MPa相等，则满足设计要求；当张拉强度小于设计值80MPa，则不满足设计要求，隔天再次通过张拉器对下一根锚固机构进行张拉，至满足设计要求，并给出静置天数4；

步骤3，根据施工图纸及施工现场的土层情况，通过锚索机或英格索兰钻机按照施工图纸中安装锚固机构的施工现场的指定位置处进行钻孔；

步骤4，根据具体的施工情况，将水泥浆、水泥砂浆或灌浆料注入孔内，将可回收式锚固机构通过锚头1的圆锥体7端插入灌注浆的孔内，静置4天后，使用张拉器对锚固机构进行张拉，并通过张拉器仪表盘显示出张拉强度为80MPa，则满足设计要求，锚固机构施工结束；

步骤5，锚固机构使用结束后，通过扭矩扳手首先旋转锚杆2至伸出锚头1尾部，然后通过液压拉拔泵将锚杆2及钢绞线6部分拉出即可，以备下次施工使用。

Claims (3)

1.一种可回收式锚固机构，其特征在于，包括锚头、锚杆和钢绞线，锚头为圆柱状结构，且中心处开设有中心孔，中心孔上加工有螺纹，锚头工作端设置有圆锥体，锚头通过中心孔与锚杆头端相连，且锚杆为螺纹钢筋，所述钢绞线一端与环状体压合连接，且钢绞线沿环状体周向均匀分布，环状体内壁设置有内螺纹，环状体套设在锚杆尾端外圆上，锚杆外圆上设置有位于环状体尾端的限位块，且限位块的直径大于锚杆的直径，所述锚杆和钢绞线的外圆上套设有保护壳，且保护壳一端内圆面与锚头尾端外圆面紧密贴合，保护壳与锚杆之间涂抹有黄油。

2.根据权利要求1所述的可回收式锚固机构，其特征在于：所述锚头采用工程塑料、水泥或陶瓷制成，所述锚杆采用Q235以上的螺纹钢筋，所述保护壳为橡胶壳或塑料壳。

3.根据权利要求1所述的可回收式锚固机构，其特征在于：所述钢绞线的个数为3-5根，每根钢绞线通过七根直径为5mm的钢丝制作而成，所述钢绞线直径为15.2mm，且抗拉强度等级为1860兆帕。

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