CN210031549U - 一种安全可靠的拱肋支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全可靠的拱肋支撑装置，包括长矩形板状的平台，所述平台的中部设有滑槽一，所述滑槽一内设有平行于平台长度方向的滑杆，所述滑槽一的两端对称设有两个滑槽二，所述滑槽二的两端设有轴承，两个滑槽二内分别设有平行于滑杆的双向丝杆一和双向丝杆二，所述双向丝杆一上对称设有两个螺纹连接的滑座一，所述滑座一的上端设有外夹板，所述滑杆上套设有两个与滑座一对齐的滑块一，所述双向丝杆二上对称设有两个螺纹连接的滑座二，所述滑座二的上端设有内夹板，所述滑杆上还套设有两个与滑座二对齐的滑块二，本装置使拱肋安全快速的放置在平台上部，适用于拱肋的不同直径的钢管的固定以及不同间距的钢管的固定，通用性更好。

Description

一种安全可靠的拱肋支撑装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁制作技术领域，特别是指一种安全可靠的拱肋支撑装置。

背景技术

拱肋作为桥梁的骨架起着至关的重要，随着科学技术的发展，越来越大型的桥梁拱肋被制作出来，而大型的拱肋则是采用在施工现场卧置拼装。

一个大型桥梁的拱肋通常采用多节拱肋拼接而成，常规的拱肋段采用两根弧形的钢管，钢管之间采用多个斜梁焊接，拱肋段在放置时通常采用若干个上部为弧形开口的支架来分别支撑拱肋段的两根钢管，在利用行车吊运拱肋段时，需调整好拱肋段的位置，使其两个钢管分别与支架的弧形开口对齐，由于拱肋段的质量较大，吊运过程不确定因素多，使得吊运过程有一定的风险，吊运效率低，并且现有的支撑装置只能适用一种尺寸的拱肋段的支撑，通用性不高，无形之中增加了拱肋拼接的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种安全可靠的拱肋支撑装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种安全可靠的拱肋支撑装置，包括长矩形板状的平台，所述平台的中部设有滑槽一，所述滑槽一内设有平行于平台长度方向的滑杆，所述滑槽一的两端对称设有两个滑槽二，所述滑槽二的两端设有轴承，两个滑槽二内分别设有平行于滑杆的双向丝杆一和双向丝杆二，所述双向丝杆一和双向丝杆二的两端分别固定在轴承内圈中，所述双向丝杆一和双向丝杆二的中轴线均与平台中轴线重合，所述双向丝杆一上对称设有两个螺纹连接的滑座一，所述滑座一的上端设有外夹板，所述滑杆上套设有两个与滑座一对齐的滑块一，所述外夹板与滑块一固定连接，所述双向丝杆二上对称设有两个螺纹连接的滑座二，所述滑座二均位于两个滑座一之间，所述滑座二的上端设有内夹板，所述滑杆上还套设有两个与滑座二对齐的滑块二，所述内夹板与滑块二固定连接，所述外夹板与内夹板相互平行且均垂直于平台的长度方向。

可选的，还包括两块关于平台中轴线对称的支板，所述外夹板和内夹板上均设有竖直朝上的矩形孔，所述支板分别位于平台同一端的外夹板和内夹板的矩形孔内，所述外夹板和内夹板的上部设有贯穿至矩形孔内的螺杆，所述螺杆的底部设有倒“T”形的连接块，所述支板上设有沿其长度方向的T形槽，所述连接块位于T形槽内。

可选的，所述滑槽二的上部边缘设有平行于平台长度方向的刻度线。

可选的，所述平台的一端设有两个电机，两个电机的输出端分别与双向丝杆一和双向丝杆二连接。

可选的，所述支板长度方向的中轴线与平台长度方向的中轴线重合。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种安全可靠的拱肋支撑装置，具有如下优点：本装置将拱肋的两根钢管吊运至平台两端的内夹板和外夹板之间，通过双向丝杆一和双向丝杆二分别驱动两个外夹板的相向或背向运动以及两个内夹板的相向或背向运动，最终使平台两端的内夹板和外夹板分别将拱肋两端的钢管定位夹紧，使拱肋安全快速的放置在平台上部，另外本定位装置还适用于拱肋的不同直径的钢管的固定以及不同间距的钢管的固定，适合不同尺寸拱肋的拼接定位，通用性更好，可持续应用于拱肋的拼接工序；通过支板对拱肋进行支撑，通过螺杆对支板高度进行微调，从而实现对拱肋高度的微调，满足桥梁制作的精度要求，通过设置刻度线便于工人将内夹板和外夹板快速调整至要求位置。

附图说明

图1为本实用新型的定位装置的正面示意图；

图2为本实用新型的定位装置的俯视示意图；

图3为图1中定位装置的A向示意图；

图4为图1中内夹板和外夹板的B向示意图；

图5为拱肋段的示意图。

其中1-平台，2-双向丝杆一，3-滑杆，4-双向丝杆二，5-滑座二，6-滑块二，7-内夹板，8-矩形孔，9-滑块一，10-外夹板，11-滑座一，12-滑槽一，13-滑槽二，14-轴承，15-支板，16-螺杆，17-连接块，18-T形槽，19-刻度线，20-电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种安全可靠的拱肋支撑装置，包括长矩形板状的平台1，所述平台1的中部设有滑槽一12，所述滑槽一12内设有平行于平台1长度方向的滑杆3，所述滑槽一12的两端对称设有两个滑槽二13，所述滑槽二13的两端设有轴承14，两个滑槽二13内分别设有平行于滑杆3的双向丝杆一2和双向丝杆二4，所述双向丝杆一2和双向丝杆二4的两端分别固定在轴承14内圈中，所述双向丝杆一2和双向丝杆二4的中轴线均与平台1中轴线重合，所述双向丝杆一2上对称设有两个螺纹连接的滑座一11，所述滑座一11的上端设有外夹板10，所述滑杆3上套设有两个与滑座一11对齐的滑块一9，所述外夹板10与滑块一9固定连接，所述双向丝杆二4上对称设有两个螺纹连接的滑座二5，所述滑座二5均位于两个滑座一11之间，所述滑座二5的上端设有内夹板7，所述滑杆3上还套设有两个与滑座二5对齐的滑块二6，所述内夹板7与滑块二6固定连接，所述外夹板10与内夹板7相互平行且均垂直于平台1的长度方向。

参照图1并结合图2和3所示，作为一个实施例，本实用新型的安全可靠的拱肋支撑装置，拱肋在拼装的过程中由多段具有一定弧度的拱肋段逐步焊接而成，在使用时，将若干个支撑装置布置在施工工地上，使支撑装置的平台1中心与所需拼装的拱肋的弧形轨迹线重合，先转动双向丝杆一2，使双向丝杆一2带动两个滑座一11背向移动，滑座一11带动其上部的外夹板10背向移动，滑块一9在支撑外夹板10做直线移动的同时，防止滑座一11随双向丝杆一2的转动而转动，然后转动双向丝杆二4，使双向丝杆二4带动两个滑座二5相向移动，滑座二5带动其上部的内夹板7相向移动，滑块二6支撑内夹板7进行直线移动的同时，使滑座二5不会发生自身转动，使平台1两端的内夹板7与外夹板10之间的间距足够大，图5是拱肋段平置时的示意图，将拱肋段用行车吊起，使其两根圆形钢管分别位于平台1两端的内夹板7与外夹板10之间，然后转动双向丝杆一2，使双向丝杆一2带动两个滑座一11相向移动，两个滑座一11带动两个外夹板10相向移动，转动双向丝杆二4，使双向丝杆二4带动两个滑座二5背向移动，两个滑座二5带动两个内夹板7背向移动，平台1的两端各有一组内夹板7和外夹板10，分别将拱肋段的两根钢管进行定位夹紧，并且夹板一和夹板二始终关于平台1的中心对称，平台1中心位于所需拼装拱肋的弧形轨迹线上，从而使夹紧后的拱肋段与所需拼装拱肋的弧形轨迹对齐，当平台1两端的内夹板7和外夹板10将拱肋段的两根钢管夹紧后，缓慢用行车将拱肋段放至在平台1上，本支撑装置实现了快速安全的拱肋段的放置和夹紧，并且本支撑装置的平台1两端的内夹板7和外夹板10为可调节式，便于其对不同尺寸的拱肋段的钢管进行夹紧定位。

如图4所示，在一些可选实施例中，还包括两块关于平台1中轴线对称的支板15，所述外夹板10和内夹板7上均设有竖直朝上的矩形孔8，所述支板15分别位于平台1同一端的外夹板10和内夹板7的矩形孔8内，所述外夹板10和内夹板7的上部设有贯穿至矩形孔8内的螺杆16，所述螺杆16的底部设有倒“T”形的连接块17，所述支板15上设有沿其长度方向的T形槽18，所述连接块17位于T形槽18内，拱肋段在放置时，其两端的钢管分别位于平台1两端的支板15上，平台1两端的外夹板10与内夹板7的间距随拱肋段的钢管尺寸变化而变化，但支板15始终放置在矩形孔8内，通过转动外夹板10和内夹板7上部的螺杆16，来带动其底部的连接块17进行升降，连接块17的升降带动支板15的高度调节，从而对放置在支板15上的拱肋段进行高度调节，使其在拼装焊接时能够相互对齐，便于操作，满足桥梁制作的精度要求。

在一些可选实施例中，所述滑槽二13的上部边缘设有平行于平台1长度方向的刻度线19，依据拱肋段的钢管尺寸并通过滑座一11和滑座二5在刻度线19上的位置可快读调节内夹板7与外夹板10的位置。

在一些可选实施例中，所述平台1的一端设有两个电机20，两个电机20的输出端分别与双向丝杆一2和双向丝杆二4连接，通过电机20驱动双向丝杆一2和双向丝杆二4转动，代替人力转动，效率更高。

在一些可选实施例中，所述支板15长度方向的中轴线与平台1长度方向的中轴线重合，如图2所示，支板15位于平台1长度方向的中轴线上，使其对拱肋进行支撑时，平台1受力均衡，减少水平倾斜度，从而保证了拱肋段拼接时的高精度。

综上所述，本实用新型提供的一种安全可靠的拱肋支撑装置，具有如下优点：本装置将拱肋的两根钢管吊运至平台1两端的内夹板7和外夹板10之间，通过双向丝杆一2和双向丝杆二4分别驱动两个外夹板10的相向或背向运动以及两个内夹板7的相向或背向运动，最终使平台1两端的内夹板7和外夹板10分别将拱肋两端的钢管定位夹紧，使拱肋安全快速的放置在平台1上部，另外本定位装置还适用于拱肋的不同直径的钢管的固定以及不同间距的钢管的固定，适合不同尺寸拱肋的拼接定位，通用性更好，可持续应用于拱肋的拼接工序；通过支板15对拱肋进行支撑，通过螺杆16对支板15高度进行微调，从而实现对拱肋高度的微调，满足桥梁制作的精度要求，通过设置刻度线19便于工人将内夹板7和外夹板10快速调整至要求位置。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全可靠的拱肋支撑装置，其特征在于，包括长矩形板状的平台(1)，所述平台(1)的中部设有滑槽一(12)，所述滑槽一(12)内设有平行于平台(1)长度方向的滑杆(3)，所述滑槽一(12)的两端对称设有两个滑槽二(13)，所述滑槽二(13)的两端设有轴承(14)，两个滑槽二(13)内分别设有平行于滑杆(3)的双向丝杆一(2)和双向丝杆二(4)，所述双向丝杆一(2)和双向丝杆二(4)的两端分别固定在轴承(14)内圈中，所述双向丝杆一(2)和双向丝杆二(4)的中轴线均与平台(1)中轴线重合，所述双向丝杆一(2)上对称设有两个螺纹连接的滑座一(11)，所述滑座一(11)的上端设有外夹板(10)，所述滑杆(3)上套设有两个与滑座一(11)对齐的滑块一(9)，所述外夹板(10)与滑块一(9)固定连接，所述双向丝杆二(4)上对称设有两个螺纹连接的滑座二(5)，所述滑座二(5)均位于两个滑座一(11)之间，所述滑座二(5)的上端设有内夹板(7)，所述滑杆(3)上还套设有两个与滑座二(5)对齐的滑块二(6)，所述内夹板(7)与滑块二(6)固定连接，所述外夹板(10)与内夹板(7)相互平行且均垂直于平台(1)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的安全可靠的拱肋支撑装置，其特征在于，还包括两块关于平台(1)中轴线对称的支板(15)，所述外夹板(10)和内夹板(7)上均设有竖直朝上的矩形孔(8)，所述支板(15)分别位于平台(1)同一端的外夹板(10)和内夹板(7)的矩形孔(8)内，所述外夹板(10)和内夹板(7)的上部设有贯穿至矩形孔(8)内的螺杆(16)，所述螺杆(16)的底部设有倒“T”形的连接块(17)，所述支板(15)上设有沿其长度方向的T形槽(18)，所述连接块(17)位于T形槽(18)内。

3.根据权利要求1所述的安全可靠的拱肋支撑装置，其特征在于，所述滑槽二(13)的上部边缘设有平行于平台(1)长度方向的刻度线(19)。

4.根据权利要求1所述的安全可靠的拱肋支撑装置，其特征在于，所述平台(1)的一端设有两个电机(20)，两个电机(20)的输出端分别与双向丝杆一(2)和双向丝杆二(4)连接。

5.根据权利要求2所述的安全可靠的拱肋支撑装置，其特征在于，所述支板(15)长度方向的中轴线与平台(1)长度方向的中轴线重合。

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