CN210031260U - 一种极速变频智能烫斗一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极速变频智能烫斗一体机，包括依次相连的水箱和蒸汽发生器、蒸汽收集器、蒸汽出口以及用于在通电时对蒸汽发生器内的水加热的多片分别独立供电的云母片电极，所述水箱内设有用于软化水的软水处理器，所述蒸汽出口设置在所述蒸汽收集器上，所述云母片电极设于所述蒸汽发生器内与水接触，或设于所述蒸汽发生器表面。本实用新型的水在进入蒸汽发生器前事先经过软化处理，然后采用独立供电的多片云母片电极进行加热，既能减少锅炉内水垢的产生，降低爆管风险，同时又能保证熨斗喷出的水雾细小均匀，保证熨烫效果。

Description

一种极速变频智能烫斗一体机

技术领域

本实用新型涉及蒸汽熨烫技术领域，尤其涉及一种极速变频智能烫斗一体机。

背景技术

蒸汽熨斗是目前市场上最先进的电熨斗，它不仅能自动调温，还能自动喷出水雾和热的蒸汽来湿润衣物，取得良好的熨烫效果。使用这种电熨斗，既能提高熨烫质量，又有加快熨烫速度。

然而，目前市面上的蒸汽熨斗绝大部分结构单一，采用传统的电热管对加热室(锅炉)内的水进行加热从而形成蒸汽，这种加热方法与大型电热锅炉类似，随着工作时间的增加，因为水质原因，会在电热管表面积结水垢，水质对蒸气喷雾型电熨斗的使用寿命影响极大。一方面，水气化后产生的水垢会沉淀在熨斗内部而堵塞喷气孔，使喷气量变小，甚至完全堵塞，另一方面，水垢也会增大传热热阻，严重时容易引发爆管，并引发安全事故。另外，采用单一的电热管加热，虽然可以调节蒸汽压力，但是传统的电热锅炉加热管完全浸没在水中，完全依靠加热产生的饱和水蒸气来传输到蒸汽熨斗，经过熨斗后会产生大量的蒸汽凝结水，形成凝结水珠，喷出的不是水雾而是较小的水柱，沾到衣物上会形成水渍，影响美观。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种极速变频智能烫斗一体机，可以减少锅炉内水垢的产生，使得喷出的是均匀的水雾，保证熨烫效果。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种极速变频智能烫斗一体机，包括依次相连的水箱和蒸汽发生器、蒸汽收集器、蒸汽出口以及用于在通电时对蒸汽发生器内的水加热的多片分别独立供电的云母片电极，所述水箱内设有用于软化水的软水处理器，所述蒸汽出口设置在所述蒸汽收集器上，所述云母片电极设于所述蒸汽发生器内与水接触，或设于所述蒸汽发生器表面。

作为其中一种实施方式，所述蒸汽发生器包括第一蒸汽发生器，所述云母片电极包括多片第一云母片电极，所述第一云母片电极设于所述第一蒸汽发生器内，并部分浸入水中且部分伸出于水面上方。

作为其中一种实施方式，所述蒸汽发生器包括第二蒸汽发生器和设于所述第二蒸汽发生器上的第三蒸汽发生器，自所述水箱进入的水经所述第二蒸汽发生器预热后进入所述第三蒸汽发生器，所述第三蒸汽发生器内的水加热产生的蒸汽进入所述蒸汽收集器。

作为其中一种实施方式，所述云母片电极包括多片间隔布置的第二云母片电极，所述多片第二云母片电极平铺地夹设于所述第二蒸汽发生器和所述第三蒸汽发生器之间，以在通电时同时对所述第二蒸汽发生器和所述第三蒸汽发生器加热。

作为其中一种实施方式，所述第三蒸汽发生器的水位距其顶面间隔预设距离。

作为其中一种实施方式，所述蒸汽收集器设于所述蒸汽发生器上方并与所述蒸汽发生器导热设置。

作为其中一种实施方式，所述云母片电极包括多片间隔布置的第三云母片电极，所述第三云母片电极平铺地夹设于所述蒸汽发生器与所述蒸汽收集器之间，以在通电时同时对所述蒸汽发生器和所述蒸汽收集器加热。

作为其中一种实施方式，所述的极速变频智能烫斗一体机还包括第一压力检测单元，所述第一压力检测单元设于所述蒸汽收集器内，用于检测所述蒸汽收集器的蒸汽压力。

作为其中一种实施方式，所述的极速变频智能烫斗一体机还包括压力调节开关，所述压力调节开关用于在所述蒸汽收集器的蒸汽压力达到第一设定值时切断所述云母片电极的电源，并在所述蒸汽收集器的蒸汽压力低于第二设定值时接通相应所述云母片电极的电源。

作为其中一种实施方式，所述的极速变频智能烫斗一体机还包括排污管和设于所述排污管上的排污阀，所述排污管连接在所述蒸汽发生器的底部，所述排污阀用于在所述蒸汽发生器的压力高于预设高压时开启。

本实用新型的水在进入蒸汽发生器前事先经过软化处理，然后采用独立供电的多片云母片电极进行加热，既能减少锅炉内水垢的产生，降低爆管风险，同时又能保证熨斗喷出的水雾细小均匀，保证熨烫效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的智能熨斗的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的智能熨斗的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的极速变频智能烫斗一体机包括依次相连的水箱和蒸汽发生器、蒸汽收集器、蒸汽出口以及用于在通电时对蒸汽发生器内的水加热的多片云母片电极，多片云母片电极分别独立供电，水箱内设有用于软化水的软水处理器，蒸汽出口设置在蒸汽收集器上，云母片电极设于蒸汽发生器内与水接触，或设于蒸汽发生器表面。

蒸汽发生器和蒸汽喷出口之间设置有喷雾电磁阀，当蒸汽发生器内的压力满足设定值时，按动控制喷雾电磁阀的按钮，喷雾电磁阀开启即可实现蒸汽从蒸汽喷出口释放，即可开始熨烫工作。

由于水箱内设有用于软化水的软水处理器，可以实现水的软化净化，从而将硬水净化成软水后从水箱输送至蒸汽发生器，避免熨斗内部在水加热过程中产生水垢，有效避免因为水垢导致熨斗喷气口堵塞的情形，使气量保持稳定。

与传统的电热管加热相比，本实用新型采用云母片电极进行加热，可以保证缸内加热温度达到预定的工作温度，并确保蒸汽始终保持高压饱和状态，自蒸汽喷出口喷出的蒸汽水雾可以做到均匀细小，保证熨烫效果。

实施例1

参阅图1，本实施例的极速变频智能烫斗一体机包括依次相连的水箱10和蒸汽发生器20、蒸汽收集器30、蒸汽出口40以及用于在通电时对蒸汽发生器 20内的水加热的多片分别独立供电的云母片电极50，水箱10内设有用于软化水的软水处理器，蒸汽出口1设置在蒸汽收集器30上，云母片电极50设于蒸汽发生器20内与水接触，或设于蒸汽发生器20表面。水箱10内净化后的水通过给水水泵M1输送至蒸汽发生器20进行加热，加热蒸汽发生器20内的水，产生的蒸汽进入蒸汽收集器30，当蒸汽发生器20内的压力满足设定值时，按动控制喷雾电磁阀的按钮，喷雾电磁阀开启即可实现蒸汽从蒸汽喷出口释放，即可开始熨烫工作。

多片云母片电极50间隔布置，分别独立供电。这里，蒸汽发生器20包括第一蒸汽发生器21，第一蒸汽发生器21内的水位一般不充满，距离其顶部具有一定的间隔，作为蒸汽缓存的容纳空间，云母片电极50包括多片第一云母片电极51，第一云母片电极51设于第一蒸汽发生器21内，并部分浸入水中且部分伸出于水面上方。

每片第一云母片电极51悬于第一蒸汽发生器21顶部，且末端伸入水中，伸入水中的电极部分可以对水进行加热，暴露在水面外的电极部分可以对产生的水蒸气进行二次加热，可以干烧实现蒸气的二次加热，形成过热蒸汽，从而降低了蒸汽的含水量，减少当蒸汽熨斗工作时的水珠，避免在衣物表面形成水渍。

蒸汽收集器30设于第一蒸汽发生器21上方并与第一蒸汽发生器21导热设置。具体在本实施例中，蒸汽收集器30位于第一蒸汽发生器21顶面，二者面贴合，第一蒸汽发生器21加热产生的热量可以传递至蒸汽收集器30，实现对蒸汽的三次加热，确保蒸汽的高压饱和状态。

为了实时监测蒸汽收集器30内的蒸汽压力，本实施例还具有第一压力检测单元P1和压力调节开关，第一压力检测单元P1设于蒸汽收集器30内，用于检测蒸汽收集器30的蒸汽压力。当蒸汽收集器30的蒸汽压力达到第一设定值时，通过压力调节开关可以切断各云母片电极50的电源和给水水泵M1，当蒸汽收集器30的蒸汽压力低于第二设定值时接通相应的云母片电极50的电源。

例如，第一设定值可以设置为0.6pa，第二设定值可以设置为0.45pa。智能熨斗还包括第一蜂鸣器(图未示)和第一水位探针P2，以及第二蜂鸣器(图未示)和第二水位探针P3，第一水位探针P2设于第一蒸汽发生器21内，用于检测第一蒸汽发生器21的水位，第一蒸汽发生器21内的水位可分为低水位、中水位、高水位。当第一蒸汽发生器21的水位低于蒸汽发生器10的报警水位 (例如)时，第一蜂鸣器报警，同时显示器显示故障编码；当第一蒸汽发生器 21内为中水位时，可以通过电路控制给水水泵M1朝第一蒸汽发生器21补水；当第一蒸汽发生器21内为高水位时，停止补水。第二水位探针P3设于水箱10 内，用于检测水箱10的水位，第二蜂鸣器用于在水箱10的水位低于水箱10的报警水位时报警。可以理解的是，第一蜂鸣器、第二蜂鸣器可以共用一个蜂鸣器，也可以分别使用一个蜂鸣器。

本实施例的熨烫方法，主要包括：

(1)开启可对第一蒸汽发生器21内的水加热的所有云母片电极，并实时检测第一蒸汽发生器21内的水温；

如图1所示，这里，第一云母片电极51的数量以5个为例进行说明，每个第一云母片电极51各自独立供电，供电互不影响，可以实现单独加热。

加热前，首先，第一水位探针P2检测第一蒸汽发生器21内的水位，当第一蒸汽发生器21内为高水位时，第一云母片电极51自动全部通电，进行快速加热。

(2)当第一蒸汽发生器21内的水温达到预设温度时，根据蒸汽收集器30 的压力自动调节对第一蒸汽发生器21内的水加热的云母片电极的数量，实现根据压力变化值的自动变频加热。

具体地，预设温度为150°。当水温达到预设温度后，还需要检测蒸汽收集器30的压力；当蒸汽收集器30的压力低于预设最低压力时，启动多个云母片电极加热第一蒸汽发生器21内的水；当蒸汽收集器30的压力高于预设最低压力时，减少对第一蒸汽发生器21内的水加热的云母片电极的数量。

具体变频过程如下：

A、当工作压力稳定在0.45～0.55pa,自动启动相应的第一云母片电极51加热。

B、当最高压力达到0.6pa时停止加热。

第一云母片电极51按1-5的序号进行编号，第一蒸汽发生器21内的上述变频加热过程可以以下表1的形式进行智能控制：

为进一步地避免水垢的产生对熨烫的影响，本实施例还设置有排污管60和设于排污管60上的排污阀70，排污管60连接在第一蒸汽发生器21的底部，排污阀70用于在第一蒸汽发生器21的压力高于预设高压时开启。

这里，排污阀70有多个，水箱10和第一蒸汽发生器21的每个蒸汽发生器的底部都通过一个排污阀70连接至排污管60。

更进一步地，本实施例的智能熨斗还包括连接在蒸汽收集器30和水箱10 之间的热量回收装置80以及设于热量回收装置80管路上的蒸汽阀T，蒸汽阀T 开启时蒸汽收集器30的蒸汽经热量回收装置80回收至水箱10。可利用蒸汽余热对水箱10内的水进行预热，可以在一定程度上提高热能利用效率，热量回收装置80可以是换热器、暂存水箱等。

实施例2

如图2所示，本实施例的蒸汽发生器20包括第二蒸汽发生器22和设于第二蒸汽发生器22上的第三蒸汽发生器23，自水箱10进入的水经第二蒸汽发生器22预热后进入第三蒸汽发生器23，第三蒸汽发生器23内的水加热产生的蒸汽进入蒸汽收集器30。

优选地，蒸汽收集器30、第三蒸汽发生器23、第二蒸汽发生器22上下层叠设置，云母片电极50包括多片间隔布置的第二云母片电极52，多片第二云母片电极52平铺地夹设于第二蒸汽发生器22和第三蒸汽发生器23之间，以在通电时同时对第二蒸汽发生器22和第三蒸汽发生器23加热，这里，第二云母片电极52以5个为例进行说明。多片第二云母片电极52间隔布置，分别独立供电。第三蒸汽发生器23的水位距其顶面间隔预设距离，形成蒸汽的暂存空间。

蒸汽收集器30设于蒸汽发生器20上方并与蒸汽发生器20导热设置。具体地，云母片电极50包括多片间隔布置的第三云母片电极53，这里，第三云母片电极53以两个为例进行说明，电极序号分别是6、7，第三云母片电极53平铺地夹设于蒸汽发生器20与蒸汽收集器30之间，以在通电时同时对蒸汽发生器 20和蒸汽收集器30加热，实现对蒸汽的再次加热。多片第三云母片电极53间隔布置，分别独立供电。

这样，云母片电极50的每片电极分别供电，可以根据实际情况实现变频加热。第一压力检测单元P1设于蒸汽收集器30内，用于检测蒸汽收集器30的蒸汽压力。压力调节开关用于在蒸汽收集器30的蒸汽压力达到第一设定值时切断云母片电极50的电源和给水水泵M1，并在蒸汽收集器30的蒸汽压力低于第二设定值时接通相应云母片电极50的电源。具体的变频控制过程如下表2：

第一水位探针P2设于第三蒸汽发生器23内，用于检测第三蒸汽发生器23 的水位。当水位低于预设水位时控制给水水泵M1为第二蒸汽发生器22供水。

本实施例的排污管60分别连接在蒸汽发生器20的第二蒸汽发生器22、第三蒸汽发生器23底部，排污阀70设于各段排污管60上，用于在蒸汽发生器20 的压力高于预设高压时开启。另外，水箱10的底部也通过一个排污阀70连接至排污管60。

本实施例在蒸汽收集器30和水箱10之间、第三蒸汽发生器23和水箱10 之间还分别连接有热量回收装置80以及设于热量回收装置80管路上的蒸汽阀 T，蒸汽阀T开启时蒸汽收集器30、第三蒸汽发生器23的蒸汽经热量回收装置 80回收至水箱10。

本实施例的熨烫方法主要包括：

开启可对蒸汽发生器20内的水加热的所有云母片电极，并实时检测蒸汽发生器20内的水温；

当蒸汽发生器20内的水温达到预设温度时，根据蒸汽收集器30的压力自动调节对蒸汽发生器20内的水加热的云母片电极的数量。

具体地，当蒸汽发生器20内的水温达到预设温度后，还需要检测蒸汽收集器30的压力，当蒸汽收集器30的压力低于预设最低压力时，启动所有云母片电极加热蒸汽发生器20内的水；当蒸汽收集器30的压力高于预设最低压力时，适当减少对蒸汽发生器20内的水加热的云母片电极的数量。当蒸汽收集器30 内的压力值单纯依靠第二云母片电极52加热无法达到压力要求(如0.6pa或以上)时，可以进一步启动第三云母片电极53中的一个轮流对蒸汽收集器30和第三蒸汽发生器23进行加热，从而实现蒸汽的二次加热，满足蒸汽的高压饱和要求。

本实用新型的水在进入蒸汽发生器前事先经过软化处理，然后采用独立供电的多片云母片电极进行加热，既能减少锅炉内水垢的产生，降低爆管风险，同时又能保证熨斗喷出的水雾细小均匀，保证熨烫效果。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，包括依次相连的水箱(10)和蒸汽发生器(20)、蒸汽收集器(30)、蒸汽出口(40)以及用于在通电时对蒸汽发生器(20)内的水加热的多片分别独立供电的云母片电极(50)，所述水箱(10)内设有用于软化水的软水处理器，所述蒸汽出口(40)设置在所述蒸汽收集器(30)上，所述云母片电极(50)设于所述蒸汽发生器(20)内与水接触，或设于所述蒸汽发生器(20)表面。

2.根据权利要求1所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，所述蒸汽发生器(20)包括第一蒸汽发生器(21)，所述云母片电极(50)包括多片第一云母片电极(51)，所述第一云母片电极(51)设于所述第一蒸汽发生器(21)内，并部分浸入水中且部分伸出于水面上方。

3.根据权利要求1所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，所述蒸汽发生器(20)包括第二蒸汽发生器(22)和设于所述第二蒸汽发生器(22)上的第三蒸汽发生器(23)，自所述水箱(10)进入的水经所述第二蒸汽发生器(22)预热后进入所述第三蒸汽发生器(23)，所述第三蒸汽发生器(23)内的水加热产生的蒸汽进入所述蒸汽收集器(30)。

4.根据权利要求3所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，所述云母片电极(50)包括多片间隔布置的第二云母片电极(52)，所述多片第二云母片电极(52)平铺地夹设于所述第二蒸汽发生器(22)和所述第三蒸汽发生器(23)之间，以在通电时同时对所述第二蒸汽发生器(22)和所述第三蒸汽发生器(23)加热。

5.根据权利要求3所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，所述第三蒸汽发生器(23)的水位距其顶面间隔预设距离。

6.根据权利要求1-5任一所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，所述蒸汽收集器(30)设于所述蒸汽发生器(20)上方并与所述蒸汽发生器(20)导热设置。

7.根据权利要求6所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，所述云母片电极(50)包括多片间隔布置的第三云母片电极(53)，所述第三云母片电极(53)平铺地夹设于所述蒸汽发生器(20)与所述蒸汽收集器(30)之间，以在通电时同时对所述蒸汽发生器(20)和所述蒸汽收集器(30)加热。

8.根据权利要求6所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，还包括第一压力检测单元(P1)，所述第一压力检测单元(P1)设于所述蒸汽收集器(30)内，用于检测所述蒸汽收集器(30)的蒸汽压力。

9.根据权利要求8所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，还包括压力调节开关，所述压力调节开关用于在所述蒸汽收集器(30)的蒸汽压力达到第一设定值时切断所述云母片电极(50)的电源，并在所述蒸汽收集器(30)的蒸汽压力低于第二设定值时接通相应所述云母片电极(50)的电源。

10.根据权利要求6所述的极速变频智能烫斗一体机，其特征在于，还包括排污管(60)和设于所述排污管(60)上的排污阀(70)，所述排污管(60)连接在所述蒸汽发生器(20)的底部，所述排污阀(70)用于在所述蒸汽发生器(20)的压力高于预设高压时开启。

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