CN210030537U - 用于贴附电芯的多位平铺式胶纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，包括可撕离型膜底片及多个胶纸单体，首先将多片胶片层分别贴附在粘胶层上，并放置在模具上。通过使用上模及下模，上模是朝向于下模进行往复式运动，上模包括上垫板、上夹板及上脱板，下模包括下压模板及下垫板，通过上模与下模之间的连续运动对胶片层及粘胶层进行冲切以及裁切，由于下垫板上开设有落料孔，冲切完成后，废料会通过落料孔进入落料槽，进而便于收集废料；由于上模与下模之间是连续运动的，进而能够同时制作出多片胶纸，并代替了需要挨片堆叠的繁琐工序，提高了生产效率及产品数量；由于模具是同时对粘胶层及胶片层冲切，进而消除了胶片层与粘胶层因定位不准确产生的胶痕问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶纸领域，特别是涉及一种用于贴附电芯的多位平铺式胶纸。
背景技术
目前，电芯是一种由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳组成，电芯是锂电池的重要组成部分。电芯包括铝壳电芯、软包电芯及圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。由于电池的电芯需要使用电芯胶纸进行贴附，目的是起到绝缘的作用，其中电芯胶纸包括双面胶层、胶片以及离型膜，最终的出厂产品是将胶片通过双面胶层贴附在离型膜上。
然而，现有的电芯胶纸制作出的成品都是单片的，生产效率较慢，产品数量较少，并且在码放时，需要将每个产品挨片挨片地堆叠，工序步骤多，耗费时间较长；由于一个胶片是对应贴附在离型膜上的，离型膜需要裁切出对应胶片相同的尺寸，进而在收集废料的时候，需要耗费大量的是时间，影响效率；在胶片粘接在双面胶的过程中，胶片与双面胶会出现定位不准确的问题，导致胶片上的孔会出现胶痕，进而影响产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够方便收集废料的、能够一次性生产多片的及胶片与双面胶能够定位准确的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，包括：
可撕离型膜底片及多个胶纸单体，各所述胶纸单体分别粘接于所述可撕离型膜底片上；
所述可撕离型膜底片包括多个单体粘接区及多个裁切避位区，各所述单体粘接区及各裁切避位区顺序交替设置，所述单体粘接区上开设有多个冲切底孔；
所述胶纸单体上开设有多个冲切顶孔，所述胶纸单体的边缘设置有裁切边线，每一所述胶纸单体粘接于一所述单体粘接区上，且各所述冲切底孔与各所述冲切顶孔一一对齐设置，所述单体粘接区和所述裁切避位区的连接界线与所述裁切边线重合设置。
在其中一个实施例中，在一个所述胶纸单体中，所述胶纸单体包括胶片层及粘胶层，所述粘胶层的一侧面粘接于所述可撕离型膜底片上，所述粘胶层的另一侧面粘接于所述胶片层上。
在其中一个实施例中，各所述冲切顶孔分别位于所述胶片层上。
在其中一个实施例中，各所述冲切顶孔之间分别设置有间隔，且每相邻两个所述冲切顶孔的间隔相同。
在其中一个实施例中，各所述冲切顶孔呈矩形阵列分别设置于所述胶片层上。
在其中一个实施例中，所述胶纸单体还包括磨砂层，所述磨砂层设置于所述胶片层上。
在其中一个实施例中，所述胶纸单体的四个端角上分别设置有倒角部。
在其中一个实施例中，所述粘胶层为双面胶层。
在其中一个实施例中，所述粘胶层的厚度为0.05mm～0.07mm。
在其中一个实施例中，所述冲切顶孔具有矩形结构，所述冲切底孔具有矩形结构。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，首先将多片胶片层分别贴附在粘胶层上，并放置在模具上。通过使用上模及下模，上模是朝向于下模进行往复式运动，上模包括上垫板、上夹板及上脱板，下模包括下压模板及下垫板，通过上模与下模之间的连续运动对胶片层及粘胶层进行冲切以及裁切，由于下垫板上开设有落料孔，冲切完成后，废料会通过落料孔进入落料槽，进而便于收集废料；由于上模与下模之间是连续运动的，进而能够同时制作出多片胶纸，并代替了需要挨片堆叠的繁琐工序，提高了生产效率及产品数量；由于模具是同时对粘胶层及胶片层冲切，进而消除了胶片层与粘胶层因定位不准确产生的胶痕问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的胶纸单体的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种用于贴附电芯的多位平铺式胶纸10，包括可撕离型膜底片100及多个胶纸单体200，可撕离型膜底片100起到为胶纸单体200的粘接提供载体的作用，胶纸单体200用于贴附电池的电芯。
请再次参阅图1，各胶纸单体200分别粘接于可撕离型膜底片100上；可撕离型膜底片100包括多个单体粘接区及多个裁切避位区110，各单体粘接区及各裁切避位区210顺序交替设置，单体粘接区上开设有多个冲切底孔；胶纸单体200上开设有多个冲切顶孔210，胶纸单体200的边缘设置有裁切边线220，每一胶纸单体200粘接于一单体粘接区上，且各冲切底孔与各冲切顶孔210一一对齐设置，单体粘接区和裁切避位区110的连接界线与裁切边线220重合设置。
具体地，冲切顶孔210具有矩形结构，冲切底孔具有矩形结构。
需要说明的是，本申请的多位平铺式胶纸是通过冲裁双用模具完成的。冲裁双用模具包括上模及下模，上模包括上垫板、上夹板以及上脱板，下模包括下压模板以及下垫板，冲切模具是设置在上垫板上，裁切模具是设置在上夹板上，上模朝向于下模进行往复式运动。首先将多片胶片与双面胶层粘接，并放置在下压模板上，通过电机的驱动，上模靠近下模运动，设置在上垫板的冲切模具对放置在下压模板的原材料进行冲切，由于下压模板上设置有引导冲切的孔位，且下垫板设置有落料的孔位，并且引导的孔位与落料的孔位对齐设置，如此，保证了冲切后的废料能够通过落料的孔位进入到落料槽，进而便于收集废料，使生产环境更加绿色环保。冲切完成后，设置在上夹板的裁切模具对放置在下压模板的原材料进行裁切，裁切模具根据产品的需要的形状进行裁切，同样地，裁切后的废料会通过送料机构输送到落料槽。
进一步地，在制作胶纸的过程中是将多片胶片粘接放置在下压模板上，在上模与下模的连续运动下及移料机构的运作下，能够快速冲切及裁切出根据实际需求的胶纸，并在同一时间生产出多片胶纸，进而提高了工作的效率，以及提高了胶纸单体200的数量。同时，也代替了传统只能做出单片胶纸单体200，并且需要挨片堆叠放置的方式。
更进一步地，通过先将胶纸单体200粘接在双面胶层上，能够避免人工将胶纸单体200粘接在双面胶层上出现的定位精度及胶痕的问题，进而提高了胶纸的品质，以及提高了生产的效率，节省了大量的人力物力。
如此，将多片胶片层分别贴附在双面胶层上，并放置在模具上。通过使用上模及下模，上模是朝向于下模进行往复式运动，上模包括上垫板、上夹板及上脱板，下模包括下压模板及下垫板，通过上模与下模之间的连续运动对胶片层及粘胶层进行冲切以及裁切，由于下垫板上开设有落料孔，冲切完成后，废料会通过落料孔进入落料槽，进而便于收集废料；由于上模与下模之间是连续运动的，进而能够同时制作出多片胶纸，并代替了需要挨片堆叠的繁琐工序，提高了生产效率及产品数量；由于模具是同时对粘胶层及胶片层冲切，进而消除了胶片层与粘胶层因定位不准确产生的胶痕问题。
请参阅图1及图2，进一步地，在一实施方式中，在一个胶纸单体200中，胶纸单体200包括胶片层230及粘胶层240，粘胶层240的一侧面粘接于可撕离型膜底片100上，粘胶层240的另一侧面粘接于胶片层230上。
具体地，各冲切顶孔210分别位于胶片层230上，各冲切顶孔210之间分别设置有间隔，且每相邻两个冲切顶孔210的间隔相同。
更具体地，各冲切顶孔210呈矩形阵列分别设置于胶片层230上。
需要说明的是，冲切顶孔210的分布可根据实际的需求进行设计，通过调节冲切模具的位置以及下压模板的引导孔位的位置即可。
请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，胶纸单体200还包括磨砂层，磨砂层设置于胶片层230上。
需要说明的是，通过在胶片层230上设置磨砂层，能够增加胶纸单体200的摩擦力，便于在使用时，工作人员能够轻松将胶纸单体200从离型膜上撕下。
请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，胶纸单体200的四个端角上分别设置有倒角部250。
需要说明的是，通过在胶纸单体200的四个端角分别设置倒角部250，一方面，能够防止在撕下胶纸单体200时因端角的尖刺刮伤；另一方面，能够让工作人员在使用时，轻松将胶纸单体200从离型膜上撕下。
请再次参阅图2，进一步地，在一实施方式中，粘胶层240为双面胶层。
更具体地，粘胶层240的厚度为0.05mm～0.07mm。
需要说明的是，粘胶层240为厚度较薄的双面胶层，如此能够更加容易将胶纸单体200粘接在可撕离型膜底片100上，同时，当胶片层230粘接在粘胶层240上时，不容易出现溢胶的情况。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
首先，将多片胶片层分别贴附在粘胶层上，并放置在模具上。通过使用上模及下模，上模是朝向于下模进行往复式运动，上模包括上垫板、上夹板及上脱板，下模包括下压模板及下垫板，通过上模与下模之间的连续运动对胶片层及粘胶层进行冲切以及裁切，由于下垫板上开设有落料孔，冲切完成后，废料会通过落料孔进入落料槽，进而便于收集废料；由于上模与下模之间是连续运动的，进而能够同时制作出多片胶纸，并代替了需要挨片堆叠的繁琐工序，提高了生产效率及产品数量；由于模具是同时对粘胶层及胶片层冲切，进而消除了胶片层与粘胶层因定位不准确产生的胶痕问题。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，包括：可撕离型膜底片及多个胶纸单体，各所述胶纸单体分别粘接于所述可撕离型膜底片上；
所述可撕离型膜底片包括多个单体粘接区及多个裁切避位区，各所述单体粘接区及各裁切避位区顺序交替设置，所述单体粘接区上开设有多个冲切底孔；
所述胶纸单体上开设有多个冲切顶孔，所述胶纸单体的边缘设置有裁切边线，每一所述胶纸单体粘接于一所述单体粘接区上，且各所述冲切底孔与各所述冲切顶孔一一对齐设置，所述单体粘接区和所述裁切避位区的连接界线与所述裁切边线重合设置。
2.根据权利要求1所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，在一个所述胶纸单体中，所述胶纸单体包括胶片层及粘胶层，所述粘胶层的一侧面粘接于所述可撕离型膜底片上，所述粘胶层的另一侧面粘接于所述胶片层上。
3.根据权利要求2所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，各所述冲切顶孔分别位于所述胶片层上。
4.根据权利要求2所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，各所述冲切顶孔之间分别设置有间隔，且每相邻两个所述冲切顶孔的间隔相同。
5.根据权利要求2所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，各所述冲切顶孔呈矩形阵列分别设置于所述胶片层上。
6.根据权利要求2所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，所述胶纸单体还包括磨砂层，所述磨砂层设置于所述胶片层上。
7.根据权利要求2所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，所述胶纸单体的四个端角上分别设置有倒角部。
8.根据权利要求2所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，所述粘胶层为双面胶层。
9.根据权利要求8所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，所述粘胶层的厚度为0.05mm～0.07mm。
10.根据权利要求1所述的用于贴附电芯的多位平铺式胶纸，其特征在于，所述冲切顶孔具有矩形结构，所述冲切底孔具有矩形结构。
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