CN210030242U - 一种染料生产车间用的污水排放净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种染料生产车间用的污水排放净化装置，包括底座、搅拌桨和支撑脚柱；所述支撑架的下端垂直安装在半圆环状的底座上；所述支撑架的上端平面中通过螺栓固定安装有水平放置的伺服电机；所述底座内端弧面上垂直向上设置有三根呈环形阵列的支撑脚柱，且所述支撑脚柱的上端内侧通过螺栓将圆柱状的混凝罐。本实用新型中沉降收集罐的设置，通过沉降收集罐的主体为透明的钢化玻璃构成，并且沉降收集罐上下端的沉降连接管和沉降外排管上均安装有控制球阀，能够适时观察到沉降收集罐中杂质堆积情况，当需要外排时，可将沉降连接管上的控制球阀关闭，沉降外排管上的控制球阀打开，并且将清水进管与外部清水管相连通进行冲刷排出。

Description

一种染料生产车间用的污水排放净化装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种染料生产车间用的污水排放净化装置。

背景技术

我国是纺织、印刷大国，随着现代工业的迅猛发展，各种难降解的染料污水日益增多，在这些染料污水中占比例最大的水。

上述，本发明人发现，现阶段很多企业直接将染料废水进行降解处理，不仅染料废水处理量大，降解工程浩大，处理成本大；而且不能循环利用染料污水中的水，浪费资源，而如专利申请书CN201320780470.5中一种污水净化处理装置，具体涉及一种染料污水净化装置，其包括通过管道(10)连接的染料污水储罐(1)、混凝反应器(2)、电机及泵(3)和固液分离器(4)，其特征在于，所述的固液分离器(4)侧壁设有视镜(5)、1个以上排水管(6)和排废渣管(7)，所述的排废渣管(7)其中一端插入固液分离器(4)底部，通过染料污水的压力将底部废渣由排废渣管(7)排入废渣储罐(9)；1个以上排水管(6)与一排水总管(15)相连接。本实用新型结构简单、使用方便、处理污水成本低、实现水资源多次利用，需要采用多个反应器才能够进行固液分离，致使装置组成复杂，也并没有对原始废水进行分离，造成废水处理量大，处理成本高，不能有效循环利用水资源，造成资源浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种染料生产车间用的污水排放净化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种染料生产车间用的污水排放净化装置，以解决需要采用多个反应器才能够进行固液分离，致使装置组成复杂，也并没有对原始废水进行分离，造成废水处理量大，处理成本高，不能有效循环利用水资源，造成资源浪费的问题。

本实用新型染料生产车间用的污水排放净化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种染料生产车间用的污水排放净化装置，包括底座、支撑架、 混凝罐、伺服电机、伞齿轮减速机、沉降收集罐、污水进管法兰、净化水排出法兰、沉降连接管、沉降外排管、控制球阀、混凝剂和芬顿试剂混合进管、清水进管、分离筒、透水孔、搅拌桨和支撑脚柱；所述支撑架的下端垂直安装在半圆环状的底座上；所述支撑架的上端平面中通过螺栓固定安装有水平放置的伺服电机；所述底座内端弧面上垂直向上设置有三根呈环形阵列的支撑脚柱，且所述支撑脚柱的上端内侧通过螺栓将圆柱状的混凝罐；所述伺服电机的联轴器通过伞齿轮减速机与混凝罐中的搅拌桨转动相连接；所述混凝罐的上端垂直向左设置有净化水排出法兰，而混凝罐的下端则垂直向右设置有污水进管法兰；所述混凝罐的下端中部竖直向下设置有沉降连接管；所述沉降连接管的下端又连接在沉降收集罐的上端，而沉降收集罐的侧壁又与支撑脚柱相连接；所述沉降收集罐的下端又向下设置有沉降外排管。

进一步的，所述混凝罐内部的搅拌桨外部包套有分离筒，其分离筒的上端和下端分别与混凝罐的上下端内壁相密封连接，且净化水排出法兰的内端与分离筒和混凝罐之间的空腔相连通，而混凝罐下端的所述污水进管法兰和所述混凝剂和芬顿试剂混合进管的内端则与分离筒内部相连通。

进一步的，所述分离筒的中上端部分开设有透水孔，且透水孔的分布长度为分离筒长度的三分之二。

进一步的，所述搅拌桨为五片平板状叶片共同构成，且搅拌桨的叶片与转轴外切36度逆向旋转分布。

进一步的，所述沉降收集罐的主体为透明的钢化玻璃构成，且沉降收集罐的上端侧壁上垂直向外连接有清水进管，并且沉降收集罐上下端的沉降连接管和沉降外排管上均安装有控制球阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中分离筒和搅拌桨的设置，通过混凝罐内部的搅拌桨外部包套有分离筒，其分离筒的上端和下端分别与混凝罐的上下端内壁相密封连接，且净化水排出法兰的内端与分离筒和混凝罐之间的空腔相连通，而混凝罐下端的所述污水进管法兰和所述混凝剂和芬顿试剂混合进管的内端则与分离筒内部相连通，染料生产后用的污水从污水进管法兰中进入到分离筒中，并且同时混凝剂和芬顿试剂混合进管中进入混合液进行絮凝，净化后的污水则通过分离筒与混凝罐之间空腔中从净化水排出法兰外排，且分离筒的中上端部分开设有透水孔，且透水孔的分布长度为分离筒长度的三分之二，当污水在混合液的混合反应后产生沉淀，净化水透过透水孔进入到分离筒和混凝罐之间的空腔中，而沉淀则在分离筒中在自身的重力作用下进入到下方的沉降收集罐中，并且搅拌桨为五片平板状叶片共同构成，且搅拌桨的叶片与转轴外切36度逆向旋转分布，使得搅拌桨只能够起到横向搅拌的作用，而水流的上升则只能够依靠水流自身的压力，更加有利于沉淀和水质的分离。

本实用新型中沉降收集罐的设置，通过沉降收集罐的主体为透明的钢化玻璃构成，且沉降收集罐的上端侧壁上垂直向外连接有清水进管，并且沉降收集罐上下端的沉降连接管和沉降外排管上均安装有控制球阀，能够适时观察到沉降收集罐中杂质堆积情况，当需要外排时，可将沉降连接管上的控制球阀关闭，沉降外排管上的控制球阀打开，并且将清水进管与外部清水管相连通进行冲刷排出。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的混凝罐外壳去除状态轴视结构示意图。

图4是本实用新型的混凝罐外壳去除和分离筒去除状态轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、支撑架；3、 混凝罐；4、伺服电机；5、伞齿轮减速机；6、沉降收集罐；7、污水进管法兰；8、净化水排出法兰；9、沉降连接管；10、沉降外排管；11、控制球阀；12、混凝剂和芬顿试剂混合进管；13、清水进管；14、分离筒；1401、透水孔；15、搅拌桨；16、支撑脚柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种染料生产车间用的污水排放净化装置，包括底座1、支撑架2、混凝罐3、伺服电机4、伞齿轮减速机5、沉降收集罐6、污水进管法兰7、净化水排出法兰8、沉降连接管9、沉降外排管10、控制球阀11、混凝剂和芬顿试剂混合进管12、清水进管13、分离筒14、透水孔1401、搅拌桨15和支撑脚柱16；所述支撑架2的下端垂直安装在半圆环状的底座1上；所述支撑架2的上端平面中通过螺栓固定安装有水平放置的伺服电机4；所述底座1内端弧面上垂直向上设置有三根呈环形阵列的支撑脚柱16，且所述支撑脚柱16的上端内侧通过螺栓将圆柱状的混凝罐3；所述伺服电机4的联轴器通过伞齿轮减速机5与混凝罐3中的搅拌桨15转动相连接；所述混凝罐3的上端垂直向左设置有净化水排出法兰8，而混凝罐3的下端则垂直向右设置有污水进管法兰7；所述混凝罐3的下端中部竖直向下设置有沉降连接管9；所述沉降连接管9的下端又连接在沉降收集罐6的上端，而沉降收集罐6的侧壁又与支撑脚柱16相连接；所述沉降收集罐6的下端又向下设置有沉降外排管10。

进一步的，所述混凝罐3内部的搅拌桨15外部包套有分离筒14，其分离筒14的上端和下端分别与混凝罐3的上下端内壁相密封连接，且净化水排出法兰8的内端与分离筒14和混凝罐3之间的空腔相连通，而混凝罐3下端的所述污水进管法兰7和所述混凝剂和芬顿试剂混合进管12的内端则与分离筒14内部相连通，染料生产后用的污水从污水进管法兰7中进入到分离筒14中，并且同时混凝剂和芬顿试剂混合进管12中进入混合液进行絮凝，净化后的污水则通过分离筒14与混凝罐3之间空腔中从净化水排出法兰8外排。

进一步的，所述分离筒14的中上端部分开设有透水孔1401，且透水孔1401的分布长度为分离筒14长度的三分之二，当污水在混合液的混合反应后产生沉淀，净化水透过透水孔1401进入到分离筒14和混凝罐3之间的空腔中，而沉淀则在分离筒14中在自身的重力作用下进入到下方的沉降收集罐6中。

进一步的，所述搅拌桨15为五片平板状叶片共同构成，且搅拌桨15的叶片与转轴外切36度逆向旋转分布，使得搅拌桨15只能够起到横向搅拌的作用，而水流的上升则只能够依靠水流自身的压力，更加有利于沉淀和水质的分离。

进一步的，所述沉降收集罐6的主体为透明的钢化玻璃构成，且沉降收集罐6的上端侧壁上垂直向外连接有清水进管13，并且沉降收集罐6上下端的沉降连接管9和沉降外排管10上均安装有控制球阀11，能够适时观察到沉降收集罐6中杂质堆积情况，当需要外排时，可将沉降连接管9上的控制球阀11关闭，沉降外排管10上的控制球阀11打开，并且将清水进管13与外部清水管相连通进行冲刷排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用过程中，染料生产后用的污水从污水进管法兰7中进入到分离筒14中，并且同时混凝剂和芬顿试剂混合进管12中进入混合液进行絮凝，净化后的污水则通过分离筒14与混凝罐3之间空腔中从净化水排出法兰8外排，而下方的沉降收集罐6的主体为透明的钢化玻璃构成，且沉降收集罐6的上端侧壁上垂直向外连接有清水进管13，并且沉降收集罐6上下端的沉降连接管9和沉降外排管10上均安装有控制球阀11，能够适时观察到沉降收集罐6中杂质堆积情况，当需要外排时，可将沉降连接管9上的控制球阀11关闭，沉降外排管10上的控制球阀11打开，并且将清水进管13与外部清水管相连通进行冲刷排出，完成沉淀分离。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种染料生产车间用的污水排放净化装置，用于对染料生产车间用的污水排放净化，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、 混凝罐（3）、伺服电机（4）、伞齿轮减速机（5）、沉降收集罐（6）、污水进管法兰（7）、净化水排出法兰（8）、沉降连接管（9）、沉降外排管（10）、控制球阀（11）、混凝剂和芬顿试剂混合进管（12）、清水进管（13）、分离筒（14）、透水孔（1401）、搅拌桨（15）和支撑脚柱（16）；所述支撑架（2）的下端垂直安装在半圆环状的底座（1）上；所述支撑架（2）的上端平面中通过螺栓固定安装有水平放置的伺服电机（4）；所述底座（1）内端弧面上垂直向上设置有三根呈环形阵列的支撑脚柱（16），且所述支撑脚柱（16）的上端内侧通过螺栓将圆柱状的混凝罐（3）；所述伺服电机（4）的联轴器通过伞齿轮减速机（5）与混凝罐（3）中的搅拌桨（15）转动相连接；所述混凝罐（3）的上端垂直向左设置有净化水排出法兰（8），而混凝罐（3）的下端则垂直向右设置有污水进管法兰（7）；所述混凝罐（3）的下端中部竖直向下设置有沉降连接管（9）；所述沉降连接管（9）的下端又连接在沉降收集罐（6）的上端，而沉降收集罐（6）的侧壁又与支撑脚柱（16）相连接；所述沉降收集罐（6）的下端又向下设置有沉降外排管（10）。

2.如权利要求1所述染料生产车间用的污水排放净化装置，其特征在于：所述混凝罐（3）内部的搅拌桨（15）外部包套有分离筒（14），其分离筒（14）的上端和下端分别与混凝罐（3）的上下端内壁相密封连接，且净化水排出法兰（8）的内端与分离筒（14）和混凝罐（3）之间的空腔相连通，而混凝罐（3）下端的所述污水进管法兰（7）和所述混凝剂和芬顿试剂混合进管（12）的内端则与分离筒（14）内部相连通。

3.如权利要求1所述染料生产车间用的污水排放净化装置，其特征在于：所述分离筒（14）的中上端部分开设有透水孔（1401），且透水孔（1401）的分布长度为分离筒（14）长度的三分之二。

4.如权利要求1所述染料生产车间用的污水排放净化装置，其特征在于：所述搅拌桨（15）为五片平板状叶片共同构成，且搅拌桨（15）的叶片与转轴外切36度逆向旋转分布。

5.如权利要求1所述染料生产车间用的污水排放净化装置，其特征在于：所述沉降收集罐（6）的主体为透明的钢化玻璃构成，且沉降收集罐（6）的上端侧壁上垂直向外连接有清水进管（13），并且沉降收集罐（6）上下端的沉降连接管（9）和沉降外排管（10）上均安装有控制球阀（11）。

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