CN210028517U - 一种泵芯结构 - Google Patents

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Abstract

一种泵芯结构，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，其特征在于：在活塞杆的内部安装有过滤装置，该过滤装置位于活塞座的上方并与活塞座顶部相抵，且过滤装置包括过滤筒和过滤片，过滤片有一片并设于过滤筒的顶部或者底部，或者，过滤片有两片并分别设于过滤筒的顶部和底部。本实用新型的优点在于：该泵芯结构通过在活塞杆的内部安装过滤装置，过滤装置包括过滤筒和过滤片，该泵芯结构用于化妆品容器时，精华液中的固体大颗粒无法通过滤装置，而精华液中的柔软状颗粒状物质经过过滤片撞击后，部分颗粒会变小，从而顺利通过过滤片进入头帽孔，进而提升用户体验。

Description

一种泵芯结构
技术领域
本实用新型涉及一种乳液泵，尤其是涉及一种乳液泵的泵芯结构。
背景技术
泵芯是乳液泵的主要部件，现有的泵芯结构一般都包括有泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，其中，活塞座和活塞安装在泵体内部，活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于泵体。现有的泵芯结构主要存在如下缺陷：1、使用过程中，泵体内的乳液精华素中的大颗粒状物质会从头帽孔喷出，不仅用户体验较差，而且还容易堵塞头帽孔。2、泵体内的液体从活塞座与活塞之间的缝隙进入并通过活塞杆上的槽进入头帽，最终从头帽孔喷出，活塞与活塞杆活动配合密封，使用过程中，活塞杆一旦有裂开现象(主要是活塞杆的下端裂开)，则乳液泵会发生漏液现象。综上所述，有待对现有的泵芯结构作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、具有过滤功能的泵芯结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该泵芯结构，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，所述活塞座和活塞设于泵体内部，所述活塞杆的下端部伸入泵体内并与所述的活塞座和活塞相配合，所述活塞杆的上端部向上伸出于所述的泵体，所述连接座安装在泵体的上端部并能与活塞密封配合，所述弹簧设于所述泵体外并套设在所述的活塞杆上，所述吸片安装在泵体的下端部并与泵体之间形成密封配合，其特征在于：在所述活塞杆的内部安装有过滤装置，该过滤装置位于活塞座的上方并与活塞座顶部相抵，且所述过滤装置包括过滤筒和过滤片，所述过滤片有一片并设于所述过滤筒的顶部或者底部，或者，所述过滤片有两片并分别设于所述过滤筒的顶部和底部。
优选地，所述过滤筒与所述活塞杆的内壁为过盈配合。这样，可以避免工作过程中过滤筒与活塞杆产生相对运动。
为了避免头帽与过滤装置相互干涉，所述活塞杆顶部成型有头帽安装腔，所述头帽安装腔的底部成型有用来与头帽底部相抵的台阶面，所述过滤装置的顶部齐平或者低于所述台阶面。
进一步优选，所述的过滤筒与过滤片为一体件。
为了可以使液体直接从活塞座的中间进入头帽并最终从头帽孔喷出，所述活塞的上端部与活塞座之间呈活动配合密封，所述活塞的下端部与活塞座之间留有进液间隙，在所述活塞座的下端部开有与所述进液间隙相连通的径向进液孔，在所述活塞座上还开有底部与该径向进液孔相连通的轴向进液孔。
进一步优选，所述活塞座的下部外周具有用来与活塞相配合的环形水平面，所述活塞的内圈底部抵设在所述环形水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该泵芯结构通过在活塞杆的内部安装过滤装置，过滤装置包括过滤筒和过滤片，该泵芯结构用于化妆品容器时，精华液中的固体大颗粒无法通过滤装置，而精华液中的柔软状颗粒状物质经过过滤片撞击后，部分颗粒会变小，从而顺利通过过滤片进入头帽孔，进而提升用户体验。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的立体分解示意图；
图3为本实用新型实施例一的结构剖视图；
图4为本实用新型实施例一安装上头帽后的剖视图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的立体分解示意图；
图7为本实用新型实施例二的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
如图1至图3所示，实施例中的泵芯结构包括泵体1、活塞座2、活塞3、活塞杆4、连接座5、弹簧6和吸片7。其中，活塞座2和活塞3设于泵体1内部，活塞座2的下部外周具有用来与活塞3相配合的环形水平面23，活塞3的内圈底部抵设在环形水平面23上，活塞杆4的下端部伸入泵体1内并与活塞座2和活塞3相配合，活塞杆4的上端部向上伸出于泵体1，连接座5安装在泵体1的上端部并能与活塞3密封配合，弹簧6设于泵体1外并套设在活塞杆4上，吸片7安装在泵体1的下端部并与泵体1之间形成密封配合。
本实施例中，在活塞杆4的内部安装有过滤装置8，该过滤装置8位于活塞座2的上方并与活塞座2顶部相抵。本实施例的过滤装置8包括过滤筒81和一个过滤片82，过滤片82安装在过滤筒81的顶部，过滤片82可采用热融工艺或者超声波与过滤筒81融为一体。此外，过滤筒81与活塞杆4的内壁为过盈配合，使得过滤筒81能与活塞杆4、活塞座2同步运动。
如图4所示，该泵芯结构配合头帽9使用时，活塞杆4顶部成型有头帽安装腔41，头帽安装腔41的底部成型有用来与头帽9底部相抵的台阶面42，过滤装置8的顶部齐平或者低于台阶面42，这样，头帽9装入后，过滤装置8不会与头帽9相互干涉。
另外，本实施例的活塞3的上端部与活塞座2之间呈活动配合密封，活塞3的下端部与活塞座2之间留有进液间隙10，在活塞座2的下端部开有与进液间隙10相连通的径向进液孔21，在活塞座2上还开有底部与该径向进液孔21相连通的轴向进液孔22。使用时，泵体1内的液体可以直接从通过活塞座2上的径向进液孔21和轴向进液孔22进入到头帽9并最终从头帽孔91喷出，不易发生漏液现象。
实施例二：
如图5至图7所示，本实施例的泵芯结构也包括有泵体1、活塞座2、活塞3、活塞杆4、连接座5、弹簧6、吸片7和过滤装置8，与实施例一相比，泵芯结构形状不同，各组件除了形状、尺寸的区别外，装配结构可以参考实施例一。
另外，本实施例的过滤装置8包括过滤筒81和两片过滤片82，两片过滤片82分别设于过滤筒81的顶部和底部，并成型为一体结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，比如，也可以将过滤装置的过滤片仅安装在过滤筒的底部，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵芯结构，包括泵体(1)、活塞座(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、连接座(5)、弹簧(6)和吸片(7)，所述活塞座(2)和活塞(3)设于泵体(1)内部，所述活塞杆(4)的下端部伸入泵体(1)内并与所述的活塞座(2)和活塞(3)相配合，所述活塞杆(4)的上端部向上伸出于所述的泵体(1)，所述连接座(5)安装在泵体(1)的上端部并能与活塞密封配合，所述弹簧(6)设于所述泵体(1)外并套设在所述的活塞杆(4)上，所述吸片(7)安装在泵体(1)的下端部并与泵体(1)之间形成密封配合，其特征在于：在所述活塞杆(4)的内部安装有过滤装置(8)，该过滤装置(8)位于活塞座(2)的上方并与活塞座(2)顶部相抵，且所述过滤装置(8)包括过滤筒(81)和过滤片(82)，所述过滤片(82)有一片并设于所述过滤筒(81)的顶部或者底部，或者，所述过滤片(82)有两片并分别设于所述过滤筒(81)的顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的泵芯结构，其特征在于：所述过滤筒(81)与所述活塞杆(4)的内壁为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆(4)顶部成型有头帽安装腔(41)，所述头帽安装腔(41)的底部成型有用来与头帽(9)底部相抵的台阶面(42)，所述过滤装置(8)的顶部齐平或者低于所述台阶面(42)。
4.根据权利要求1所述的泵芯结构，其特征在于：所述的过滤筒(81)与过滤片(82)为一体件。
5.根据权利要求1所述的泵芯结构，其特征在于：所述活塞(3)的上端部与活塞座(2)之间呈活动配合密封，所述活塞(3)的下端部与活塞座(2)之间留有进液间隙(10)，在所述活塞座(2)的下端部开有与所述进液间隙(10)相连通的径向进液孔(21)，在所述活塞座(2)上还开有底部与该径向进液孔(21)相连通的轴向进液孔(22)。
6.根据权利要求1所述的泵芯结构，其特征在于：所述活塞座(2)的下部外周具有用来与活塞(3)相配合的环形水平面(23)，所述活塞(3)的内圈底部抵设在所述环形水平面(23)上。
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