CN210026234U

CN210026234U - 用于pps/cnt生产的双螺杆组合及其挤出机

Info

Publication number: CN210026234U
Application number: CN201822259633.0U
Authority: CN
Inventors: 苏健新; 苏志军; 周乾桃; 廖乾明; 郭丽
Original assignee: Shenzhen Hi Tech Plasticization Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hi Tech Plasticization Co Ltd
Priority date: 2018-12-30
Filing date: 2018-12-30
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2028-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及其挤出机，涉及塑料挤塑加工设备技术领域，所述双螺杆组合包括相互啮合的两根结构相同的螺杆；所述螺杆包括输送及熔融段、排气及混炼段、真空排气及压缩段；所述输送及熔融段、排气及混炼段、真空排气及压缩段从左向右依次相互连接并一体成型。本实用新型主要解决CNT具有高刚性、粘度较大以及流动分散较差的特点，需要合理的螺杆组合的问题；该种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及应用其的挤出机具有适于PPS/CNT生产的结构，其可以提高CNT的分散能力，保留CNT的整体结构，提高PPS/CNT成品的性能的同时降低生产成本。

Description

用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及其挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤塑加工设备技术领域，尤其涉及一种用于PPS/CNT 生产的双螺杆组合及其挤出机。

背景技术

PPS(polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃以及均衡等优良的物理机械性能，此外，聚苯硫醚还具有极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点；基于上述优点，聚苯硫醚被广泛用作结构性高分子材料，通过填充和改性后的聚苯硫醚可以广泛用作特种工程塑料。但是未经改性的PPS强度较低，易发脆或者应力开裂。

CNT(carbon nanotubes，碳纳米管)在塑料改性领域中的应用刚起步不久，碳纳米管主要应用在导电导热改性领域，PPS/CNT改性(碳纳米管改性 PPS)是目前对PPS导电性能提高最有效的方案之一。

双螺杆挤出加工是首选的PPS/CNT材料生产方法；但是由于CNT具有高刚性、粘度较大以及流动分散性较差的特点，所以在生产PPS/CNT材料时，一套合理的螺杆组合显得尤为重要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及其挤出机，适用于PPS/CNT材料的生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合，包括相互啮合的两根结构相同的螺杆；所述螺杆包括输送及熔融段、排气及混炼段、真空排气及压缩段；所述输送及熔融段、所述排气及混炼段和所述真空排气及压缩段从左向右依次相互连接并一体成型；所述输送及熔融段由左向右依次设有：30/30A、64/32、72/72SK、72/72SK、 72/72SK、60/60、45/45、45/45、K30°/7/64、K45°/5/60、K45°/5/60、 45/45、K45°/5/60、K90°/5/50、K45°/5/40L；所述排气及混炼段由左向右依次设有：72/72、72/72、72/72、60/60、60/60、60/60、45/45、K45° /5/60、K45°/5/60、45/45、45/45、K45°/5/60、ZME60、44/22.5L；所述真空排气及压缩段由左向右依次设有：72/72、72/72、72/72、60/60、45/45、45/45、45/45、30/30。

上述技术方案中，所述螺杆还包括花键段；所述花键段与所述真空排气及压缩段的末端连接并一体成型。

上述技术方案中，所述螺杆的总长度为2085.5mm。

上述技术方案中，两根所述螺杆之间具有90°的相位角。

一种挤出机，应用了上述的用于PPS/CNT生产的双螺杆组合；所述挤出机在输送及熔融段处设有PPS下料口，在排气及混炼段处设有CNT下料口，在真空排气及压缩段处设有真空口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及其挤出机具有适于PPS/CNT生产的结构，其可以提高CNT的分散能力，保留CNT的整体结构，提高PPS/CNT成品的性能的同时降低生产成本。该种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及其挤出机对PPS/CNT复合材料的力学性能和导电性能的一致性影响较大，是获得PPS/CNT材料最佳性能的必要条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

附图标记为：

1-30/30A；2-64/32；3-72/72SK；4-60/60；5-45/45；6-K30°/7/64； 7-K45°/5/60；8-K90°/5/50；9-K45°/5/40L；10-72/72；11-ZME60； 12-44/22.5L；13-30/30；A、输送及熔融段；A1、PPS下料口；B、排气及混炼段；B1、CNT下料口；C、真空排气及压缩段；C1、真空口；D、花键段；14、挤出机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实施例提供一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合。

该种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合包括相互啮合的两根结构相同的螺杆；所述螺杆为合金材料螺杆，其能绕自身的轴旋转。所述螺杆包括输送及熔融段A、排气及混炼段B和真空排气及压缩段C；所述输送及熔融段A、排气及混炼段B和真空排气及压缩段C从左向右依次相互连接并一体成型。

所述输送及熔融段A由左向右依次设有：30/30A、64/32、72/72SK、72/72SK、 72/72SK、60/60、45/45、45/45、K30°/7/64、K45°/5/60、K45°/5/60、 45/45、K45°/5/60、K90°/5/50、K45°/5/40L。

其中，30/30A中的30/30表示导程为30mm、长度为30mm的正向螺纹块，A表示该螺纹块为该螺杆的起始元件；64/32表示导程为64mm、长度为32mm 的正向螺纹块；72/72SK表示导程为72mm、长度为72mm的正向SK型螺纹块； K30°/7/64表示错列角为30°的7片齿导程为64mm的正向捏合块；K45° /5/40L表示错列角为45°的5片齿导程为40mm的反向捏合块；其他数据以此类推。

三个72/72SK螺纹块有利于加大物料的输送效率，PPS物料通过输送及熔融段时，进入双螺杆组合形成的挤出机构；PPS物料通过输送及熔融段后基本为熔融态，能够较好相容改性物料。

所述排气及混炼段B由左向右依次设有：72/72、72/72、72/72、60/60、 60/60、60/60、45/45、K45°/5/60、K45°/5/60、45/45、45/45、K45°/5/60、 ZME60、44/22.5L。

其中，72/72表示导程为72mm、长度为72mm的正向螺纹块；ZME60表示长度为60mm的齿状混合螺纹元件；44/22.5L表示导程为44mm、长度为22.5mm 的反向螺纹块；其他数据以此类推。

ZME60齿状混合螺纹元件有利于CNT的分散又不会使CNT过分剪切；PPS 和CNT原料在排气及混炼段B得到充分的分散和混合分布。

所述真空排气及压缩段C由左向右依次设有：72/72、72/72、72/72、60/60、 45/45、45/45、45/45、30/30。

其中，72/72表示导程为72mm、长度为72mm的正向螺纹块；其他数据以此类推。

所述真空排气及压缩段C可以使PPS和CNT混合原料中的小分子物质及气体充分抽出，并且使PPS和CNT混合原料从挤出机末端稳定挤出。

进一步地，所述螺杆还包括花键段D；所述花键段D与所述真空排气及压缩段C的末端连接并一体成型。所述螺杆通过花键段D与联轴器连接，进而与电机的转轴连接。

进一步地，所述螺杆的总长度为2085.5mm。

进一步地，两根所述螺杆之间具有90°的相位角，使两根所述螺杆能紧密地相互啮合，并且利于PPS和CNT混合原料的相融。

需要更进一步说明的是，本实施例中，标号1表示30/30A；标号2表示 64/32；标号3表示72/72SK；标号4表示60/60；标号5表示45/45；标号6 表示K30°/7/64；标号7表示K45°/5/60；标号8表示K90°/5/50；标号9 表示K45°/5/40L；标号10表示72/72；标号11表示ZME60；标号12表示 44/22.5L；标号13表示30/30。

实施例二：

请参阅图1，本实施例提供一种挤出机，具体来说，所述的挤出机是双螺杆挤出机，其应用了实施例一中的用于PPS/CNT生产的双螺杆组合。

所述的双螺杆组合设在挤出机14中，具体来说，所述的双螺杆组合并排枢接在所述的挤出机14中，且两根所述螺杆之间具有90°的相位角。两根所述螺杆通过花键段D以及联轴器分别与两台电机的转轴连接，使电机能分别连动两根所述螺杆旋转。

挤出机14在输送及熔融段A处设有PPS下料口A1，PPS下料口A1用于向挤出机14内添加PPS原料。

挤出机14在排气及混炼段B处设有CNT下料口B1，CNT下料口B1用于向挤出机14内添加CNT原料。

挤出机14在真空排气及压缩段C处设有真空口C1，真空口C1用于把PPS 和CNT混合原料中的小分子物质及气体充分排出。

该种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及其挤出机具有适于PPS/CNT生产的结构，其可以提高CNT的分散能力，保留CNT的整体结构，提高PPS/CNT 成品的性能的同时降低生产成本。

该种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合及其挤出机对PPS/CNT复合材料的力学性能和导电性能的一致性影响较大，是获得PPS/CNT材料最佳性能的必要条件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合，包括相互啮合的两根结构相同的螺杆；

所述螺杆包括输送及熔融段、排气及混炼段、真空排气及压缩段；所述输送及熔融段、所述排气及混炼段和所述真空排气及压缩段从左向右依次相互连接并一体成型；其特征在于，

所述输送及熔融段由左向右依次设有：30/30A、64/32、72/72SK、72/72SK、72/72SK、60/60、45/45、45/45、K30°/7/64、K45°/5/60、K45°/5/60、45/45、K45°/5/60、K90°/5/50、K45°/5/40L；

所述排气及混炼段由左向右依次设有：72/72、72/72、72/72、60/60、60/60、60/60、45/45、K45°/5/60、K45°/5/60、45/45、45/45、K45°/5/60、ZME60、44/22.5L；

所述真空排气及压缩段由左向右依次设有：72/72、72/72、72/72、60/60、45/45、45/45、45/45、30/30。

2.根据权利要求1所述的一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合，其特征在于：所述螺杆还包括花键段；所述花键段与所述真空排气及压缩段的末端连接并一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合，其特征在于：所述螺杆的总长度为2085.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于PPS/CNT生产的双螺杆组合，其特征在于：两根所述螺杆之间具有90°的相位角。

5.一种挤出机，其特征在于，应用了权利要求1-4任一所述的用于PPS/CNT生产的双螺杆组合；所述挤出机在输送及熔融段处设有PPS 下料口，在排气及混炼段处设有CNT下料口，在真空排气及压缩段处设有真空口。