CN210026230U - 一种自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动供料系统，包括进料斗，所述进料斗下端连接有供料筒，所述供料筒内部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴表面安装有螺旋叶片，所述螺旋轴一端贯穿供料筒并固定套设有第一皮带轮，所述供料筒上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出杆顶端固定套设有第二皮带轮，所述供料筒下端设有两个固定座，每个所述固定座内部均平行固接有两根限位杆，位于同一所述固定座内的两根限位杆上均共同滑动套接有一块限位板，每块所述限位板上端均竖直焊接有一根支撑杆。本实用新型能够稳定供料压力，且还能够防止螺旋轴承受过大的载荷，从而起到过载保护作用，保证后续热熔胶切粒效果。

Description

一种自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及自动供料技术领域，尤其涉及一种自动供料系统。

背景技术

热熔胶造粒加工过程中，需要对热熔胶进行稳定供料，从而保证切粒大小一致。现有的自动供料系统通常采用电机、皮带带动螺旋轴和螺旋叶片转动水平进行送料，但这种供料方式螺旋轴的供料压力较大，承受的载荷也较大，从而容易导致供料不稳定，影响后续切粒效果。

为此，我们提出了一种自动供料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种自动供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动供料系统，包括进料斗，所述进料斗下端连接有供料筒，所述供料筒内部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴表面安装有螺旋叶片，所述螺旋轴一端贯穿供料筒并固定套设有第一皮带轮，所述供料筒上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出杆顶端固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮间共同套设有传动皮带，所述供料筒下端设有两个固定座，每个所述固定座内部均平行固接有两根限位杆，位于同一所述固定座内的两根限位杆上均共同滑动套接有一块限位板，每块所述限位板上端均竖直焊接有一根支撑杆，每根所述支撑杆上端均贯穿固定座并转动连接有一个托架，每个所述托架均可沿供料筒侧壁略微滑动，且供料筒侧壁开设有配合托架使用的限位滑轨，每个所述固定座上端均贯穿固定连接有一个轴承，每个所述轴承的内圈均固定套接有一根转动管，且两根转动管对应套设在两根支撑杆的外部，每根所述支撑杆外壁均开设有外螺纹，每根所述转动管内壁均开设有内螺纹，且支撑杆与转动管螺纹连接，每根所述转动管的上端外部均还固定套接有一个转动把。

在上述的一种自动供料系统中，所述供料筒一侧还固定设有台体，所述台体上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器远离第二电机输出轴的一端贯穿至供料筒内并与螺旋轴连接。

在上述的一种自动供料系统中，所述第一皮带轮的齿数小于第二皮带轮的齿数。

在上述的一种自动供料系统中，所述限位板表面均开设有配合两根限位杆使用的贯穿滑动孔。

在上述的一种自动供料系统中，所述转动把表面均开设有防滑纹。

在上述的一种自动供料系统中，所述第一电机与供料筒间固定安装有角铁。

本实用新型的优点在于：通过设置受转动把传动的支撑杆将供料筒的右端抬高或将其左端放低，使供料筒倾斜送料，从而减小螺旋轴和螺旋叶片的载荷；通过设置在台体上的第二电机和联轴器来稳定供料压力，且还能够作为安全装置用来防止螺旋轴承受过大的载荷，从而起到过载保护作用，保证后续热熔胶切粒效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动供料系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动供料系统中台体和供料筒部分的结构俯视图。

图中：1进料斗、2供料筒、3螺旋轴、4螺旋叶片、5第一皮带轮、6第一电机、7第二皮带轮、8传动皮带、9固定座、10限位杆、11限位板、12支撑杆、13托架、14轴承、15转动管、16转动把、17台体、18第二电机、19联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动供料系统，包括进料斗1，进料斗1下端连接有供料筒2，供料筒2内部转动连接有螺旋轴3，且螺旋轴3表面安装有螺旋叶片4，螺旋轴3一端贯穿供料筒2并固定套设有第一皮带轮5，供料筒2上端固定安装有第一电机6，且第一电机6与供料筒2间固定安装有角铁，第一电机6的输出杆顶端固定套设有第二皮带轮7，且第一皮带轮5与第二皮带轮7间共同套设有传动皮带8；其中第一皮带轮5的齿数小于第二皮带轮7的齿数，可使第一电机6对螺旋轴3进行加速传动；供料筒2的一侧还固定设有台体17，台体17采用可升降台体，台体17上端固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上设有联轴器19，联轴器19远离第二电机18输出轴的一端贯穿至供料筒2内并与螺旋轴3连接，第二电机18和联轴器19能够稳定供料压力，为后续工序提供便利，且能够作为安全装置用来防止螺旋轴3承受过大的载荷，从而起到过载保护作用；

供料筒2下端设有两个固定座9，每个固定座9内部均平行固接有两根限位杆10，位于同一固定座9内的两根限位杆10上均共同滑动套接有一块限位板11，且限位板11表面均开设有配合两根限位杆10使用的贯穿滑动孔，每块限位板11上端均竖直焊接有一根支撑杆12，每根支撑杆12上端均贯穿固定座9并转动连接有一个托架13，每个托架13均可沿供料筒2侧壁略微滑动，且供料筒2侧壁开设有配合托架13使用的限位滑轨，每个固定座9上端均贯穿固定连接有一个轴承14，每个轴承14的内圈均固定套接有一根转动管15，且两根转动管15对应套设在两根支撑杆12的外部，每根支撑杆12外壁均开设有外螺纹，每根转动管15内壁均开设有内螺纹，且支撑杆12与转动管15螺纹连接，每根转动管15的上端外部均还固定套接有一个转动把16，且转动把16表面均开设有防滑纹，增大其与手部间的摩擦力，操作更加省力。

当使用本实用新型时，转动转动把16带动转动管15转动，由于支撑杆12与转动管15螺纹套接且支撑杆12下端的限位板11被两根限位杆10限位住了，因此当转动管15转动时支撑杆12和限位板11则会沿两根限位杆10滑动，从而可通过转动转动把16进行传动使支撑杆12将供料筒2的右端抬高或将其左端放低，使供料筒2倾斜送料，减小螺旋轴3和螺旋叶片4的载荷；台体17上的第二电机18和联轴器19能够稳定供料压力，还能够作为安全装置用来防止螺旋轴3承受过大的载荷，从而起到过载保护作用，保证后续热熔胶切粒效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动供料系统，包括进料斗（1），其特征在于，所述进料斗（1）下端连接有供料筒（2），所述供料筒（2）内部转动连接有螺旋轴（3），且螺旋轴（3）表面安装有螺旋叶片（4），所述螺旋轴（3）一端贯穿供料筒（2）并固定套设有第一皮带轮（5），所述供料筒（2）上端固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出杆顶端固定套设有第二皮带轮（7），且第一皮带轮（5）与第二皮带轮（7）间共同套设有传动皮带（8），所述供料筒（2）下端设有两个固定座（9），每个所述固定座（9）内部均平行固接有两根限位杆（10），位于同一所述固定座（9）内的两根限位杆（10）上均共同滑动套接有一块限位板（11），每块所述限位板（11）上端均竖直焊接有一根支撑杆（12），每根所述支撑杆（12）上端均贯穿固定座（9）并转动连接有一个托架（13），每个所述托架（13）均可沿供料筒（2）侧壁略微滑动，且供料筒（2）侧壁开设有配合托架（13）使用的限位滑轨，每个所述固定座（9）上端均贯穿固定连接有一个轴承（14），每个所述轴承（14）的内圈均固定套接有一根转动管（15），且两根转动管（15）对应套设在两根支撑杆（12）的外部，每根所述支撑杆（12）外壁均开设有外螺纹，每根所述转动管（15）内壁均开设有内螺纹，且支撑杆（12）与转动管（15）螺纹连接，每根所述转动管（15）的上端外部均还固定套接有一个转动把（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动供料系统，其特征在于，所述供料筒（2）一侧还固定设有台体（17），所述台体（17）上端固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴上设有联轴器（19），所述联轴器（19）远离第二电机（18）输出轴的一端贯穿至供料筒（2）内并与螺旋轴（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动供料系统，其特征在于，所述第一皮带轮（5）的齿数小于第二皮带轮（7）的齿数。

4.根据权利要求1所述的一种自动供料系统，其特征在于，所述限位板（11）表面均开设有配合两根限位杆（10）使用的贯穿滑动孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动供料系统，其特征在于，所述转动把（16）表面均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动供料系统，其特征在于，所述第一电机（6）与供料筒（2）间固定安装有角铁。

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