CN210025882U - 一种用于塑料加工机械的塑料混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，包括搅拌箱体和除湿箱体，所述搅拌箱体内设有设有中心管，所述搅拌箱体顶部中心处设有减速电机，所述减速电机的输出轴端连接中心管的上端，所述中心管的下端套接中心杆，所述中心管的下部设有锥齿轮一，所述中心杆上部设有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二均设置于转向盒体内，所述转向盒体固定连接搅拌箱体内壁，所述转向盒体内设有分别和锥齿轮一、锥齿轮二相配合的锥齿轮三，所述中心管中部和中心杆中部均均匀设有搅拌杆，所述搅拌杆端部设有搅拌毛刷，所述搅拌箱体上部设有进料斗。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，烘干多余水分，混料效果好，搅拌彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是指一种用于塑料加工机械的塑料混料机构。
背景技术
在塑料生产的流水线上，在塑料打碎后有一个重要步骤是，要对塑料颗粒进行混料。现有的塑料颗粒混料装置都是采用简单的机械搅拌杆进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。现有的装置结构简单，混料效果不好，同时刚切碎的塑料颗粒有部分水分，粘粘搅拌筒内壁上，影响搅拌效果，同时对于的水分也不利于后续工艺进行，以上问题亟待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，结构合理，烘干多余水分，混料效果好，搅拌彻底。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，包括搅拌箱体和除湿箱体，所述搅拌箱体内设有设有中心管，所述搅拌箱体顶部中心处设有减速电机，所述减速电机的输出轴端连接中心管的上端，所述中心管的下端套接中心杆，所述中心管的下部设有锥齿轮一，所述中心杆上部设有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二均设置于转向盒体内，所述转向盒体固定连接搅拌箱体内壁，所述转向盒体内设有分别和锥齿轮一、锥齿轮二相配合的锥齿轮三，所述中心管中部和中心杆中部均均匀设有搅拌杆，所述搅拌杆端部设有搅拌毛刷，所述搅拌箱体上部设有进料斗，所述搅拌箱体下端连接出料管，所述出料管下端连接除湿箱体的上端，所述除湿箱体内沿内壁环绕向下设有下料滑管，所述下料滑管上端连接出料管，所述下料滑管的底端贯通除湿箱体下端，所述下料滑管的管壁下部设有通风孔，所述除湿箱体底部设有若干个除湿风机，所述除湿风机的进风口处设有电热片。
作为改进，所述减速电机上设有散热风机，保证电机散热效果，延长使用寿命。
作为改进，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶，使得搅拌更加彻底。
作为改进，所述锥齿轮一和锥齿轮二齿牙方向相反，使得锥齿轮一和锥齿轮二转向相反，即其上的搅拌杆转向相反，可以使得搅拌的更加彻底。
作为改进，所述中心管和转向盒体连接处、中心杆和转向盒体连接处均设有轴承，转动更加灵活，减少磨损。
作为改进，所述进料斗的管路和出料管上均设有电磁阀，控制进料和放料。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型中搅拌箱体内设置的中心管和中心杆通过锥齿轮的传动，实现旋转方向相反，使得搅拌效果更加好；设置的搅拌毛刷，可以在转动搅拌过程中，清刷掉内壁上粘连的塑料颗粒，以免粘粘过多，影响设备正常运转；设置的除湿箱体，在塑料颗粒下滑的过程中电热片的热气可以烘干多余的水分，除湿风机将热气送达的同时，可以使得下落的塑料颗粒翻腾搅混，进一步的提高搅拌效果。整个设备结构合理，烘干多余水分，混料效果好，搅拌彻底，适宜广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中转向盒体的结构示意图。
如图所示：1、搅拌箱体，2、除湿箱体，3、中心管，4、减速电机，5、中心杆，6、锥齿轮一，7、锥齿轮二，8、转向盒体，9、锥齿轮三，10、搅拌杆，11、搅拌毛刷，12、进料斗，13、出料管，14、下料滑管，15、通风孔，16、除湿风机，17、电热片，18、散热风机，19、搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，包括搅拌箱体1和除湿箱体2，所述搅拌箱体1内设有设有中心管3，所述搅拌箱体1顶部中心处设有减速电机4，所述减速电机4的输出轴端连接中心管3的上端，所述中心管3的下端套接中心杆5，所述中心管3的下部设有锥齿轮一6，所述中心杆5上部设有锥齿轮二7，所述锥齿轮一6和锥齿轮二7均设置于转向盒体8内，所述转向盒体8固定连接搅拌箱体1内壁，所述转向盒体8内设有分别和锥齿轮一6、锥齿轮二7相配合的锥齿轮三9，所述中心管3中部和中心杆5中部均均匀设有搅拌杆10，所述搅拌杆10端部设有搅拌毛刷11，所述搅拌箱体1上部设有进料斗12，所述搅拌箱体1下端连接出料管13，所述出料管13下端连接除湿箱体2的上端，所述除湿箱体2内沿内壁环绕向下设有下料滑管14，所述下料滑管14上端连接出料管13，所述下料滑管14的底端贯通除湿箱体2下端，所述下料滑管14的管壁下部设有通风孔15，所述除湿箱体2底部设有若干个除湿风机16，所述除湿风机16的进风口处设有电热片17。
进一步的，所述减速电机4上设有散热风机18，所述搅拌杆10上均匀设有搅拌叶19，所述锥齿轮一6和锥齿轮二7齿牙方向相反，所述中心管3和转向盒体8连接处、中心杆5和转向盒体8连接处均设有轴承，所述进料斗12的管路和出料管13上均设有电磁阀。
本实用新型的工作原理：将剪切打碎的塑料颗粒通过进料斗12，进入到搅拌箱体1，减速电机4带动中心管3正转，锥齿轮一6正转，通过锥齿轮三9传动后，锥齿轮二7反转，同时带动中心杆5反转，中心管3中部和中心杆5中部的搅拌杆10转向相反，搅拌彻底，搅拌毛刷11清刷内壁残留颗粒，初步搅拌后，打开出料管13上电磁阀，塑料颗粒进入下料滑管14，除湿风机16带着电热片17产生的热气通过通风孔15对塑料颗粒进行烘干和翻滚，进一步混料，然后从下料滑管14末端进入下一道工序。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，包括搅拌箱体(1)和除湿箱体(2)，其特征在于：所述搅拌箱体(1)内设有设有中心管(3)，所述搅拌箱体(1)顶部中心处设有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴端连接中心管(3)的上端，所述中心管(3)的下端套接中心杆(5)，所述中心管(3)的下部设有锥齿轮一(6)，所述中心杆(5)上部设有锥齿轮二(7)，所述锥齿轮一(6)和锥齿轮二(7)均设置于转向盒体(8)内，所述转向盒体(8)固定连接搅拌箱体(1)内壁，所述转向盒体(8)内设有分别和锥齿轮一(6)、锥齿轮二(7)相配合的锥齿轮三(9)，所述中心管(3)中部和中心杆(5)中部均均匀设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)端部设有搅拌毛刷(11)，所述搅拌箱体(1)上部设有进料斗(12)，所述搅拌箱体(1)下端连接出料管(13)，所述出料管(13)下端连接除湿箱体(2)的上端，所述除湿箱体(2)内沿内壁环绕向下设有下料滑管(14)，所述下料滑管(14)上端连接出料管(13)，所述下料滑管(14)的底端贯通除湿箱体(2)下端，所述下料滑管(14)的管壁下部设有通风孔(15)，所述除湿箱体(2)底部设有若干个除湿风机(16)，所述除湿风机(16)的进风口处设有电热片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，其特征在于：所述减速电机(4)上设有散热风机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，其特征在于：所述搅拌杆(10)上均匀设有搅拌叶(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，其特征在于：所述锥齿轮一(6)和锥齿轮二(7)齿牙方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，其特征在于：所述中心管(3)和转向盒体(8)连接处、中心杆(5)和转向盒体(8)连接处均设有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工机械的塑料混料机构，其特征在于：所述进料斗(12)的管路和出料管(13)上均设有电磁阀。
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