CN210025834U - 一种用于水泥板的自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于水泥板的自动钻孔装置，自动钻孔装置包括支架，所述支架上滑动设有第一滑动件，第一滑动件上设有第二滑动件，第二滑动件包括相互垂直的第一连接板和第二连接板；所述第二连接板上设有电机，所述第二滑动件上转动连接有驱动把手；所述第二滑动件上滑动设有环形移动块，环形移动块包括环形主体，环形主体的轴向上设有对称分布的第二弹性件连接块，第二弹性件连接块上设有弹性件。取代了传统的钻孔装置，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；在钻孔位置的水泥板下方设置支撑板和第一方形槽，随钻头移动，在对水泥板支撑的同时，有效的提高了钻孔的效率。

Description

一种用于水泥板的自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动钻孔装置，具体是一种用于水泥板的自动钻孔装置。

背景技术

水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。对与水泥板在运用的过程中需要对其进行切割、钻孔、雕刻，以满足建筑整体结构的需要，现有技术中的钻孔装置为手持型和非手持型，手持型的钻孔装置在使用过程中，需要工作人员长时间的手持作业，提高了工作人员的劳动强度，非手持型的钻孔装置，只能对定点进行钻孔，需要移动水泥板进行钻孔，水泥板相对较重，人工移动水泥板提高了工作人员的劳动强度的同时减低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥板的自动钻孔装置，将水泥板穿过滑板和第二滑轨之间放置在固定板上，移动第一滑动件和第二滑动件，将钻头对准水泥板需要打孔的地方，电机带动钻头转动，压动把手使得钻头与水泥板接触，对水泥板进行打孔，打孔结束后，钻头在弹性件的作用下弹回。取代了传统的钻孔装置，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；在钻孔位置的水泥板下方设置支撑板和第一方形槽，随钻头移动，在对水泥板支撑的同时，有效的提高了钻孔的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于水泥板的自动钻孔装置，自动钻孔装置包括支架，所述支架上滑动设有第一滑动件，第一滑动件上设有第二滑动件，第二滑动件包括相互垂直的第一连接板和第二连接板。

所述第二连接板上设有电机，电机的输出轴紧固连接有转动轴，转动轴上设有方形销。

所述第二滑动件上转动连接有驱动把手。

所述第二滑动件上滑动设有环形移动块，环形移动块包括环形主体，环形主体的轴向上设有对称分布的第二弹性件连接块，第二弹性件连接块上设有弹性件，弹性件的一端与第二弹性件连接块紧固连接，另一端与第一弹性件连接块紧固连接。

所述环形主体的径向上设有第二连接块，第二连接块的一端与环形主体紧固连接，另一端设有第三固定轴，第三固定轴上设有第二限位块。

所述环形移动块通过环形主体在沉孔内移动，第二连接块位于方形孔内限位。

所述转动轴上滑动设有钻杆，钻杆的一端连接有钻头，另一端设有圆形沉孔和方形沉孔，钻杆通过圆形沉孔在转动轴上移动，通过方形沉孔与方形销配合在径向上限位。

所述钻杆上设有环形槽，钻杆通过环形槽可转动的卡合在环形主体内。

进一步的，所述支架包括对称分布的第一滑轨，第一滑轨的两侧分布有第一导轨，第一滑轨和第一导轨平行分布；所述第一滑轨两端设有固定板，第一导轨的两端紧固连接在固定板上，固定板的下方设有对称分布的支撑脚架。

进一步的，所述第一滑动件包括滑板，滑板在两个第一滑轨上滑动，第一导轨对第一滑动件进行导向；所述滑板上设有对称分布的支撑板，支撑板支架设有第二滑轨，第二滑轨的两侧分布有第二导轨，第二导轨的两端紧固连接在支撑板上，滑板上设有第二方形槽。

进一步的，所述所述第二滑动件通过第一连接板在第二滑轨上滑动；所述第二连接板上设有第一贯穿孔，第二连接板上设有沉孔，沉孔和第一贯穿孔同心分布，沉孔内、第一贯穿孔的两侧设有第一弹性件连接块；所述第二连接板上设有方形孔，方形孔联通沉孔和外界，第二连接板上、方形孔的一端设有第一固定轴，第一固定轴上设有第一限位块。

进一步的，所述驱动把手上设有圆形连接块，圆形连接块上设有圆形孔，驱动把手通过圆形孔与第一固定轴转动连接；所述圆形连接块上设有把手，圆形连接块上设有第一连接块；所述第一连接块的一端与圆形连接块紧固连接，另一端设有第二方形槽，第二方形槽内设有第二固定轴。

进一步的，所述驱动把手通过第二固定轴转动连接有连接杆，连接杆的一端与第二固定轴转动连接，另一端与第三固定轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型钻孔装置取代了传统的钻孔装置，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；

2、本实用新型钻孔装置在钻孔位置的水泥板下方设置支撑板和第一方形槽，随钻头移动，在对水泥板支撑的同时，有效的提高了钻孔的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型钻孔装置结构示意图；

图2是本实用新型钻孔装置局部结构示意图；

图3是本实用新型第二滑动件结构示意图；

图4是本实用新型钻孔装置局部结构示意图；

图5是本实用新型驱动把手结构示意图；

图6是本实用新型环形移动块结构示意图；

图7是本实用新型钻杆部分结构示意图；

图8是本实用新型钻孔装置部分结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于水泥板的自动钻孔装置，自动钻孔装置包括支架1，支架1包括对称分布的第一滑轨11，第一滑轨11的两侧分布有第一导轨12，第一滑轨11和第一导轨12平行分布。

第一滑轨11两端设有固定板13，第一导轨12的两端紧固连接在固定板13上，固定板13的下方设有对称分布的支撑脚架14。

支架1上滑动设有第一滑动件2，第一滑动件2包括滑板21，滑板21在两个第一滑轨11上滑动，第一导轨12对第一滑动件2进行导向。

滑板21上设有对称分布的支撑板22，支撑板22支架设有第二滑轨23，第二滑轨23的两侧分布有第二导轨24，第二导轨24的两端紧固连接在支撑板22上，滑板21上设有第一方形槽25。

第一滑动件2上设有第二滑动件3，第二滑动件3包括相互垂直的第一连接板31和第二连接板32。

第二滑动件3通过第一连接板31在第二滑轨23上滑动。

第二连接板32上设有第一贯穿孔321，第二连接板32上设有沉孔322，沉孔322和第一贯穿孔321同心分布，沉孔322内、第一贯穿孔321的两侧设有第一弹性件连接块323。

第二连接板32上设有方形孔324，方形孔324联通沉孔322和外界，第二连接板32上、方形孔324的一端设有第一固定轴325，第一固定轴325上设有第一限位块326。

第二连接板32上设有电机4，电机4的输出轴紧固连接有转动轴41，转动轴41上设有方形销42。

第二滑动件3上转动连接有驱动把手5，驱动把手5上设有圆形连接块51，圆形连接块51上设有圆形孔52，驱动把手5通过圆形孔52与第一固定轴325转动连接。

圆形连接块51上设有把手53，圆形连接块51上设有第一连接块54，第一连接块54和把手53均分布在圆形连接块51的圆周上，且第一连接块54和把手53成30度角分布。

第一连接块54的一端与圆形连接块51紧固连接，另一端设有第一方形槽55，第一方形槽55内设有第二固定轴56。

第二滑动件3上滑动设有环形移动块7，环形移动块7包括环形主体71，环形主体71的轴向上设有对称分布的第二弹性件连接块72，第二弹性件连接块72上设有弹性件9，弹性件9的一端与第二弹性件连接块72紧固连接，另一端与第一弹性件连接块323紧固连接。

环形主体71的径向上设有第二连接块73，第二连接块73的一端与环形主体71紧固连接，另一端设有第三固定轴74，第三固定轴74上设有第二限位块75。

环形移动块7通过环形主体71在沉孔322内移动，第二连接块73位于方形孔324内限位。

转动轴41上滑动设有钻杆8，如图7所示，钻杆8的一端连接有钻头，另一端设有圆形沉孔82和方形沉孔83，钻杆8通过圆形沉孔82在转动轴41上移动，通过方形沉孔83与方形销42配合在径向上限位。

钻杆8上设有环形槽81，钻杆8通过环形槽81可转动的卡合在环形主体71内。

驱动把手5通过第二固定轴56转动连接有连接杆6，连接杆6的一端与第二固定轴56转动连接，另一端与第三固定轴74转动连接。

使用时，将水泥板穿过滑板21和第二滑轨23之间放置在固定板13上，移动第一滑动件2和第二滑动件3，将钻头对准水泥板需要打孔的地方，电机4带动钻头转动，压动把手53使得钻头与水泥板接触，对水泥板进行打孔，打孔过程中，钻头钻通水泥板后位于第一方形槽25内，打孔结束后，钻头在弹性件9的作用下弹回。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于水泥板的自动钻孔装置，自动钻孔装置包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上滑动设有第一滑动件(2)，第一滑动件(2)上设有第二滑动件(3)，第二滑动件(3)包括相互垂直的第一连接板(31)和第二连接板(32)；

所述第二连接板(32)上设有电机(4)，电机(4)的输出轴紧固连接有转动轴(41)，转动轴(41)上设有方形销(42)；

所述第二滑动件(3)上转动连接有驱动把手(5)；

所述第二滑动件(3)上滑动设有环形移动块(7)，环形移动块(7)包括环形主体(71)，环形主体(71)的轴向上设有对称分布的第二弹性件连接块(72)，第二弹性件连接块(72)上设有弹性件(9)，弹性件(9)的一端与第二弹性件连接块(72)紧固连接，另一端与第一弹性件连接块(323)紧固连接；

所述环形主体(71)的径向上设有第二连接块(73)，第二连接块(73)的一端与环形主体(71)紧固连接，另一端设有第三固定轴(74)，第三固定轴(74)上设有第二限位块(75)；

所述环形移动块(7)通过环形主体(71)在沉孔(322)内移动，第二连接块(73)位于方形孔(324)内限位；

所述转动轴(41)上滑动设有钻杆(8)，钻杆(8)的一端连接有钻头，另一端设有圆形沉孔(82)和方形沉孔(83)，钻杆(8)通过圆形沉孔(82)在转动轴(41)上移动，通过方形沉孔(83)与方形销(42)配合在径向上限位；

所述钻杆(8)上设有环形槽(81)，钻杆(8)通过环形槽(81)可转动的卡合在环形主体(71)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥板的自动钻孔装置,其特征在于，所述支架(1)包括对称分布的第一滑轨(11)，第一滑轨(11)的两侧分布有第一导轨(12)，第一滑轨(11)和第一导轨(12)平行分布；所述第一滑轨(11)两端设有固定板(13)，第一导轨(12)的两端紧固连接在固定板(13)上，固定板(13)的下方设有对称分布的支撑脚架(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥板的自动钻孔装置,其特征在于，所述第一滑动件(2)包括滑板(21)，滑板(21)在两个第一滑轨(11)上滑动，第一导轨(12)对第一滑动件(2)进行导向；所述滑板(21)上设有对称分布的支撑板(22)，支撑板(22)支架设有第二滑轨(23)，第二滑轨(23)的两侧分布有第二导轨(24)，第二导轨(24)的两端紧固连接在支撑板(22)上，滑板(21)上设有第一方形槽(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥板的自动钻孔装置,其特征在于，所述第二滑动件(3)通过第一连接板(31)在第二滑轨(23)上滑动；所述第二连接板(32)上设有第一贯穿孔(321)，第二连接板(32)上设有沉孔(322)，沉孔(322)和第一贯穿孔(321)同心分布，沉孔(322)内、第一贯穿孔(321)的两侧设有第一弹性件连接块(323)；所述第二连接板(32)上设有方形孔(324)，方形孔(324)联通沉孔(322)和外界，第二连接板(32)上、方形孔(324)的一端设有第一固定轴(325)，第一固定轴(325)上设有第一限位块(326)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥板的自动钻孔装置,其特征在于，所述驱动把手(5)上设有圆形连接块(51)，圆形连接块(51)上设有圆形孔(52)，驱动把手(5)通过圆形孔(52)与第一固定轴(325)转动连接；所述圆形连接块(51)上设有把手(53)，圆形连接块(51)上设有第一连接块(54)；所述第一连接块(54)的一端与圆形连接块(51)紧固连接，另一端设有第二方形槽(55)，第二方形槽(55)内设有第二固定轴(56)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥板的自动钻孔装置,其特征在于，所述驱动把手(5)通过第二固定轴(56)转动连接有连接杆(6)，连接杆(6)的一端与第二固定轴(56)转动连接，另一端与第三固定轴(74)转动连接。

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