CN210024013U - 线切割拆丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割丝收集领域，并具体公开了一种线切割拆丝装置，包括第一座体、第二座体和转动件，所述第一座体与所述第二座体相配合，所述第一座体设置有凸向于第二座体的凸轴，所述转动件转动连接在所述第二座体上，所述转动件设置有卡接凸起和驱动位，所述卡接凸起朝向所述第一座体，所述驱动位背向所述第一座体，所述转动件的转动中心轴与所述凸轴的中心轴差小于等于所述凸轴的直径。利用装置回收，避免手动拆卸切割丝，使得收集速度快且整齐还不易伤手。

Description

线切割拆丝装置

技术领域

本实用新型涉及线切割丝收集领域，特别是一种线切割拆丝装置。

背景技术

线切割是机械加工的一种常用手段，但是切割丝在机床加工过程中常常面临因加工损耗等原因而断丝，断丝后需要将绕在丝筒上的切割丝拆卸下，但是在实际拆卸切割丝时常常是直接用手进行拆卸，由于手动拆卸慢，所以在断丝后再次穿丝使用的时间相对较长，而且由于切割丝非常细小且较长，所以在拆卸下来的切割丝十分零乱，回收不方便，而且在手动拆卸时还会划伤手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种线切割拆丝装置，利用装置回收，避免手动拆卸切割丝，使得收集速度快且整齐还不易伤手。

其技术方案如下：

线切割拆丝装置，包括第一座体、第二座体和转动件，所述第一座体与所述第二座体相配合，所述第一座体设置有凸向于第二座体的凸轴，所述转动件转动连接在所述第二座体上，所述转动件设置有卡接凸起和驱动位，所述卡接凸起朝向所述第一座体，所述驱动位背向所述第一座体，所述转动件的转动中心轴与所述凸轴的中心轴差小于等于所述凸轴的直径。

所述第二座体包括有第一拼接座和第二拼接座，所述第一拼接座和所述第二拼接座均开设有凹槽，且相对设置，所述转动件转动安装在所述第一拼接座和所述第二拼接座的凹槽内。

所述转动件设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环与所述第二凸环之间形成转动位，所述转动位与所述第一拼接座和所述第二拼接座的凹槽相配合，所述第一凸环与所述第二凸环与所述第一拼接座和第二拼接座相卡位。

第一拼接座和第二拼接座之间通过钉体直接固定连接；或设置有连接用的板体，通过所述板体通过钉体分别固定连接在第一拼接座和第二拼接座。

所述第一座体底部设置有第一铰接部，所述第二座体底部设置有第二铰接部，所述第一铰接部与所述第二铰接部通过螺栓或光杆串接转动配合。

所述第一座体背向所述第二座体的一侧设置有手持柄。

所述第一座体设置有第一锁定件，所述第二座体设置有第二锁定件，所述第一锁定件与所述第二锁定件相扣锁。

所述第一锁定件包括锁扣板，所述第二锁定件包括锁扣凸起，所述锁扣板上开设有扣孔，所述扣孔与所述锁扣凸起相扣合。

还包括驱动手柄，所述驱动手柄包括固定部和转动部，所述固定部与所述驱动位固定配合，所述转动部相对于所述固定部转动。

驱动手柄还包括连接杆，连接杆将固定部和转动部连接，连接杆中部开设有通槽，所述转动部包括螺杆和螺母以及转动柄，所述螺杆和螺母固定在通槽内，所述转动柄转动连接在所述螺杆上。

还包括丝盘，所述丝盘穿设在所述凸轴上，所述卡接凸起卡持在所述丝盘的侧端面。

卡接凸起设置有四个，丝盘设置有多条加强筋，加强筋之间形成空位，所述卡接凸起卡持在加强筋之间的空位上。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、通过第一座体和第二座体之间的配合，然后将转动件放置在第二座体上，可以进行转动，在需要穿切割丝时，将丝盘穿设在凸轴上，然后通过转动件上设置的卡接凸起卡持在丝盘上，利用驱动位驱动转动件进行转动，从而带动丝盘进行转动，丝盘转动缠绕切割丝进行收集，所以避免了人手动进行切割丝的拆卸收集，不仅节省了收集时间还使得收集起来的切割丝更加整齐，也不易划伤手。

2、第二座体包括第一拼接座和第二拼接座，而且均开设凹槽，利用凹槽的设置将转动件安装在该凹槽内，使得转动件进行定位，所以转动件不会发生移位。

3、而转动件设置的第一凸环和第二凸环，用于与第一拼接座和第二拼接座进行配合，所以在限位效果上更加可靠，起到前后限位，所以转动件只能通过转动位与凹槽进行配合，优良的定位效果保证了装置接口的可靠性。

4、第一拼接座和第二拼接座连接方式设置有两种，第一种是通过钉体支架将第一拼接座和第二拼接座固定连接，第二种是通过连接板，将连接板两端分别连接在第一拼接座和第二拼接座上，并通过钉体进行固定，所以在安装转动件时方便安装和拆卸。

5、第一座体和第二座体分别设置有第一铰接部本第二铰接部，两者相互铰接配合，并通过螺栓或光杆串连作为铰接的旋转轴，然后该部分转动，所以可以实现第一座体和第二座体可以相对转动，因此在安装丝盘的时候可以通过第一座体和第二座体转动张开进行丝盘的安装，方便丝盘的取放。

6、在第一座体的背侧设置有手持柄，通过手持柄的设置使用中可以通过手持柄放置手，进行抓持，所以使用时方便抓取。

7、在第一座体和第二座体上分别设置有第一锁定件和第二锁定件两者相互扣合，实现了第一座体和第二座体之间的锁定，避免了第一座体和第二座体之间松动，所以可以丝盘的固定也更加可靠，不会出现松动情况。

8、另外，第一锁定件包括锁扣板，而在锁扣板上开设有扣孔，第一锁定件设置有锁扣凸起，锁扣凸起与锁扣板上的扣孔进行配合，因为是锁扣板，所以具有一定的弹性，所以在进行扣合时锁扣板可以通过变形跨过锁扣凸起，然后锁扣凸起进入到扣孔进行配合，取下扣合时同样利用锁扣板的变形取出扣合。

9、线切割拆丝装置还包括驱动手柄和丝盘，将驱动手柄的固定部与驱动位固定配合，丝盘放置在凸轴上，然后利用转动部手持转动，从而带动转动件主动，通过卡接凸起进而带动丝盘转动，实现绕丝。

附图说明

图1是本实用新型实施例线切割拆丝装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例线切割拆丝装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例线切割拆丝装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例线切割拆丝装置的铰接部分转动结构示意图；

图5是本实用新型实施例线切割拆丝装置的另一种驱动手柄结构示意图。

附图标记说明：

10、第一座体；11、凸轴；12、第一铰接部；13、手持柄；14、锁扣板；141、扣孔；20、第二座体；21、锁扣凸起；22、第二铰接部；23、第一拼接座；231、凹槽；24、第二拼接座；25、板体；30、转动件；31、第一凸环；32、第二凸环；33、转动位；34、卡接凸起；35、驱动位；40、驱动手柄；41、固定部；42、转动部；421、转动柄；43、连接杆；431、通槽；50、丝盘。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，线切割拆丝装置，包括第一座体10、第二座体20和转动件30，所述第一座体10与所述第二座体20相配合，所述第一座体10设置有凸向于第二座体20的凸轴11，所述转动件30转动连接在所述第二座体20上，所述转动件30设置有卡接凸起34和驱动位35，所述卡接凸起34朝向所述第一座体10，所述驱动位35背向所述第一座体10，所述转动件30的转动中心轴与所述凸轴11的中心轴差小于等于所述凸轴11的直径。

如图2所示，所述第二座体20包括有第一拼接座23和第二拼接座24，所述第一拼接座23和所述第二拼接座24均开设有凹槽231，且相对设置，所述转动件30转动安装在所述第一拼接座23和所述第二拼接座24的凹槽231内，所述转动件30设置有第一凸环31和第二凸环32，所述第一凸环31与所述第二凸环32之间形成转动位33，所述转动位33与所述第一拼接座23和所述第二拼接座24的凹槽231相配合，所述第一凸环31与所述第二凸环32与所述第一拼接座23和第二拼接座24相卡位，第一拼接座23和第二拼接座24之间通过钉体直接固定连接；或设置有连接用的板体25，通过所述板体25通过钉体分别固定连接在第一拼接座23和第二拼接座24。

如图2和图4所示，所述第一座体10底部设置有第一铰接部12，所述第二座体20底部设置有第二铰接部22，所述第一铰接部12与所述第二铰接部22通过螺栓或光杆串接转动配合，所述第一座体10背向所述第二座体20的一侧设置有手持柄13。所述第一座体10设置有第一锁定件，所述第二座体20设置有第二锁定件，所述第一锁定件与所述第二锁定件相扣锁，所述第一锁定件包括锁扣板14，所述第二锁定件包括锁扣凸起21，所述锁扣板14上开设有扣孔141，所述扣孔141与所述锁扣凸起21相扣合。在本实施例中，第二铰接部22以及锁扣凸起21均设置在第一拼接座23上。

如图2所示，线切割拆丝装置，还包括驱动手柄40，所述驱动手柄40包括固定部41和转动部42，所述固定部41与所述驱动位35固定配合，所述转动部42相对于所述固定部41转动。

如图5所示，在另一实施例中，驱动手柄40还包括连接杆43，连接杆43将固定部41和转动部42连接，连接杆43中部开设有通槽431，所述转动部42包括螺杆和螺母以及转动柄421，所述螺杆和螺母固定在通槽431内，所述转动柄421转动连接在所述螺杆上。可以通过调节螺杆的位置实现转动半径的调节。

如图2所示，线切割拆丝装置，还包括丝盘50，所述丝盘50穿设在所述凸轴11上，所述卡接凸起34卡持在所述丝盘50的侧端面，其中，卡接凸起34设置有四个，丝盘50设置有多条加强筋，加强筋之间形成空位，所述卡接凸起34卡持在加强筋之间的空位上。

本实施例的优点和原理：

1、通过第一座体10和第二座体20之间的配合，然后将转动件30放置在第二座体20上，可以进行转动，在需要穿切割丝时，将丝盘50穿设在凸轴11上，然后通过转动件30上设置的卡接凸起34卡持在丝盘50上，利用驱动位35驱动转动件30进行转动，从而带动丝盘50进行转动，丝盘50转动缠绕切割丝进行收集，所以避免了人手动进行切割丝的拆卸收集，不仅节省了收集时间还使得收集起来的切割丝更加整齐，也不易划伤手。

2、第二座体20包括第一拼接座23和第二拼接座24，而且均开设凹槽231，利用凹槽231的设置将转动件30安装在该凹槽231内，使得转动件30进行定位，所以转动件30不会发生移位。

3、而转动件30设置的第一凸环31和第二凸环32，用于与第一拼接座23和第二拼接座24进行配合，所以在限位效果上更加可靠，起到前后限位，所以转动件30只能通过转动位33与凹槽231进行配合，优良的定位效果保证了装置接口的可靠性。

4、第一拼接座23和第二拼接座24连接方式设置有两种，第一种是通过钉体支架将第一拼接座23和第二拼接座24固定连接，第二种是通过连接板，将连接板两端分别连接在第一拼接座23和第二拼接座24上，并通过钉体进行固定，所以在安装转动件30时方便安装和拆卸。

5、第一座体10和第二座体20分别设置有第一铰接部12本第二铰接部22，两者相互铰接配合，并通过螺栓或光杆串连作为铰接的旋转轴，然后该部分转动，所以可以实现第一座体10和第二座体20可以相对转动，因此在安装丝盘50的时候可以通过第一座体10和第二座体20转动张开进行丝盘50的安装，方便丝盘50的取放。

6、在第一座体10的背侧设置有手持柄13，通过手持柄13的设置使用中可以通过手持柄13放置手，进行抓持，所以使用时方便抓取。

7、在第一座体10和第二座体20上分别设置有第一锁定件和第二锁定件两者相互扣合，实现了第一座体10和第二座体20之间的锁定，避免了第一座体10和第二座体20之间松动，所以可以丝盘50的固定也更加可靠，不会出现松动情况。

8、另外，第一锁定件包括锁扣板14，而在锁扣板14上开设有扣孔141，第一锁定件设置有锁扣凸起21，锁扣凸起21与锁扣板14上的扣孔141进行配合，因为是锁扣板14，所以具有一定的弹性，所以在进行扣合时锁扣板14可以通过变形跨过锁扣凸起21，然后锁扣凸起21进入到扣孔141进行配合，取下扣合时同样利用锁扣板14的变形取出扣合。

9、线切割拆丝装置还包括驱动手柄40和丝盘50，将驱动手柄40的固定部41与驱动位35固定配合，丝盘50放置在凸轴11上，然后利用转动部42手持转动，从而带动转动件30主动，通过卡接凸起34进而带动丝盘50转动，实现绕丝。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.线切割拆丝装置，其特征在于，包括第一座体、第二座体和转动件，所述第一座体与所述第二座体相配合，所述第一座体设置有凸向于第二座体的凸轴，所述转动件转动连接在所述第二座体上，所述转动件设置有卡接凸起和驱动位，所述卡接凸起朝向所述第一座体，所述驱动位背向所述第一座体，所述转动件的转动中心轴与所述凸轴的中心轴差小于等于所述凸轴的直径。

2.如权利要求1所述线切割拆丝装置，其特征在于，所述第二座体包括有第一拼接座和第二拼接座，所述第一拼接座和所述第二拼接座均开设有凹槽，且相对设置，所述转动件转动安装在所述第一拼接座和所述第二拼接座的凹槽内。

3.如权利要求2所述线切割拆丝装置，其特征在于，所述转动件设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环与所述第二凸环之间形成转动位，所述转动位与所述第一拼接座和所述第二拼接座的凹槽相配合，所述第一凸环与所述第二凸环与所述第一拼接座和第二拼接座相卡位。

4.如权利要求2所述线切割拆丝装置，其特征在于，第一拼接座和第二拼接座之间通过钉体直接固定连接；或设置有连接用的板体，通过所述板体通过钉体分别固定连接在第一拼接座和第二拼接座。

5.如权利要求1至4任一项所述线切割拆丝装置，其特征在于，所述第一座体底部设置有第一铰接部，所述第二座体底部设置有第二铰接部，所述第一铰接部与所述第二铰接部通过螺栓或光杆串接转动配合。

6.如权利要求1至4任一项所述线切割拆丝装置，其特征在于，所述第一座体背向所述第二座体的一侧设置有手持柄。

7.如权利要求1至4任一项所述线切割拆丝装置，其特征在于，所述第一座体设置有第一锁定件，所述第二座体设置有第二锁定件，所述第一锁定件与所述第二锁定件相扣锁。

8.如权利要求7所述线切割拆丝装置，其特征在于，所述第一锁定件包括锁扣板，所述第二锁定件包括锁扣凸起，所述锁扣板上开设有扣孔，所述扣孔与所述锁扣凸起相扣合。

9.如权利要求1至4任一项所述线切割拆丝装置，其特征在于，还包括驱动手柄，所述驱动手柄包括固定部和转动部，所述固定部与所述驱动位固定配合，所述转动部相对于所述固定部转动。

10.如权利要求1至4任一项所述线切割拆丝装置，其特征在于，还包括丝盘，所述丝盘穿设在所述凸轴上，所述卡接凸起卡持在所述丝盘的侧端面。

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