CN210023324U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材矫直装置，包括箱体，箱体上表面两端均焊接有四根支撑杆，且支撑杆两两为一组，同一组的支撑杆之间中间部位焊接有固定板，支撑杆远离箱体的一端之间焊接有支撑板，支撑板下方安装有矫直装置，箱体上表面安装有固定装置，箱体上安装有清洁装置。本实用新型具有矫直功能和清洁功能。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。现有的铝材在加工的过程中，容易使得铝材折弯变形，需要进行矫直处理，从而需要使用矫直装置，但往往期间会产生不同程度的扭曲，由于铝型材较为柔软，在截面方向也会产生应力不均匀，导致弯曲或者变形，压平的方式矫直还容易增加铝型材的长度，而且在矫直的过程中会产生碎屑，一些装置不具备清理碎屑的功能，碎屑容易在下一组矫直的过程中对型材造成损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材矫直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝型材矫直装置，包括箱体，所述箱体上表面两端均焊接有四根支撑杆，且支撑杆两两为一组，同一组的支撑杆之间中间部位焊接有固定板，所述支撑杆远离箱体的一端之间焊接有支撑板，所述支撑板下方安装有矫直装置，所述箱体上表面安装有固定装置，所述箱体上安装有清洁装置；所述矫直装置包括滑槽，所述支撑板下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆穿过一端的固定板通过联轴器连接有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端通过轴套固定在另一端的固定板上，所述滑块远离滑槽的一端焊接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸远离滑块的一端焊接有压块，所述压块下方安装有压力传感器。

优选的，所述箱体为空心结构。

优选的，所述箱体上表面一端焊接有第一挡板，所述箱体远离第一挡板的一端焊接有第二固定块，所述第二固定块上焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸远离第二固定块的一端焊接有第二挡板，所述箱体上表面对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块相对的上方一侧均焊接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸远离第一固定块的一端焊接有夹板，两个所述夹板相对的上方一侧安装有加热块。

优选的，所述夹板下方开设有卡槽，所述卡槽内卡接有毛刷体。

优选的，所述箱体上表面开设有第一通孔，所述箱体上方一侧开设有第二通孔，所述箱体内放置有碎屑槽。

本实用新型提出的一种铝型材矫直装置，有益效果在于：在支撑板上安装有矫直装置，能够很好的矫直铝型材，在箱体上表面安装了固定装置，能够固定且限定铝型材已有的长度和宽度，铝型材将不会增加长度和宽度，箱体上安装有清洁装置，可以清除铝型材碎屑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材矫直装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的图3的A处放大结构示意图。

图中：箱体1、支撑杆2、支撑板3、滑槽4、滑块5、固定板6、丝杆7、电机8、第一伸缩气缸9、压块10、压力传感器11、第一挡板12、第二伸缩气缸13、第二挡板14、第一固定块15、第三伸缩气缸16、夹板17、加热块18、第一通孔19、第二通孔20、碎屑槽21、卡槽22、毛刷体23、第二固定块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝型材矫直装置，包括箱体1，箱体1为空心结构，箱体1上表面两端均焊接有四根支撑杆2，且支撑杆2两两为一组，同一组的支撑杆2之间中间部位焊接有固定板6，支撑杆2远离箱体1的一端之间焊接有支撑板3，支撑板3下方安装有矫直装置，矫直装置包括滑槽4，支撑板3下方开设有滑槽4，滑槽4内滑动设有滑块5，滑块5螺纹连接有丝杆7，丝杆7穿过一端的固定板6通过联轴器连接有电机8，电机8的输入端与外部电源相连，电机8的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7远离电机8的一端通过轴套固定在另一端的固定板6上，滑块5远离滑槽4的一端焊接有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9远离滑块5的一端焊接有压块10，压块10下方安装有压力传感器11，在支撑板3上安装有矫直装置，当铝型材固定好后，通过第一伸缩气缸9带动压块10向下移动，使压块10的下表面到铝型材的下表面之间的高度为铝型材已有的未变形的高度，再通过电机8带动丝杆7上的滑块5从铝型材的一端向另一端移动，当压力传感器11感应到铝型材有凸起部分的压力，第一伸缩气缸9将带动压块10轻轻下压凸起的部分，使凸起部分矫直。

箱体1上表面安装有固定装置，箱体1上表面一端焊接有第一挡板12，箱体1远离第一挡板12的一端焊接有第二固定块24，第二固定块24上焊接有第二伸缩气缸13，第二伸缩气缸13远离第二固定块24的一端焊接有第二挡板14，箱体1上表面对称焊接有两个第一固定块15，两个第一固定块15相对的上方一侧均焊接有第三伸缩气缸16，第三伸缩气缸16远离第一固定块15的一端焊接有夹板17，两个夹板17相对的上方一侧安装有加热块18，在箱体1上表面安装了固定装置，将铝型材的一端抵住第一挡板12，另一端通过第二伸缩气缸13带动第二挡板14伸缩向前移动到铝型材已有未变形的长度，第一挡板12和第二挡板14的长度将小于铝型材的宽度，再通过伸缩气缸16带动夹板17向中间移动，使两个夹板17之间为已有未变形的宽度，在夹板17上设有加热块18，起到加热铝型材矫直截面变形的作用，限定铝型材已有的长度和宽度，铝型材将不会增加长度和宽度。

夹板17下方开设有卡槽22，卡槽22内卡接有毛刷体23，箱体1上安装有清洁装置，箱体1上表面开设有第一通孔19，箱体1上方一侧开设有第二通孔20，箱体1内放置有碎屑槽21，当矫直完后，通过第二伸缩气缸13和第三伸缩气缸16向之前固定的反方向伸缩，再取出铝型材，铝型材被取出后，箱体1上表面将会有碎屑，可以通过第三伸缩气缸16带动夹板17向第一通孔19处伸缩，夹板17下方卡接的毛刷体23将碎屑清到第一通孔19内，第一通孔19的宽度将小于铝型材的宽度，碎屑将掉入箱体1内放置的碎屑槽21内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材矫直装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上表面两端均焊接有四根支撑杆(2)，且支撑杆(2)两两为一组，同一组的支撑杆(2)之间中间部位焊接有固定板(6)，所述支撑杆(2)远离箱体(1)的一端之间焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)下方安装有矫直装置，所述箱体(1)上表面安装有固定装置，所述箱体(1)上安装有清洁装置；所述矫直装置包括滑槽(4)，所述支撑板(3)下方开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动设有滑块(5)，所述滑块(5)螺纹连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)穿过一端的固定板(6)通过联轴器连接有电机(8)，所述电机(8)的输入端与外部电源相连，所述电机(8)的输出端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离电机(8)的一端通过轴套固定在另一端的固定板(6)上，所述滑块(5)远离滑槽(4)的一端焊接有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)远离滑块(5)的一端焊接有压块(10)，所述压块(10)下方安装有压力传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述箱体(1)为空心结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述箱体(1)上表面一端焊接有第一挡板(12)，所述箱体(1)远离第一挡板(12)的一端焊接有第二固定块(24)，所述第二固定块(24)上焊接有第二伸缩气缸(13)，所述第二伸缩气缸(13)远离第二固定块(24)的一端焊接有第二挡板(14)，所述箱体(1)上表面对称焊接有两个第一固定块(15)，两个所述第一固定块(15)相对的上方一侧均焊接有第三伸缩气缸(16)，所述第三伸缩气缸(16)远离第一固定块(15)的一端焊接有夹板(17)，两个所述夹板(17)相对的上方一侧安装有加热块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述夹板(17)下方开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)内卡接有毛刷体(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述箱体(1)上表面开设有第一通孔(19)，所述箱体(1)上方一侧开设有第二通孔(20)，所述箱体(1)内放置有碎屑槽(21)。

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