CN210023296U - 漆包扁线导体超声清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包扁线导体超声清洗装置，包括清洗箱体，清洗箱体上部为清洗槽，清洗箱体下部设有超声发生装置和固体颗粒过滤区，清洗箱体下方设有清洗液储存槽；所述清洗槽两壁分别设有若干个导线入口和导线出口，清洗槽内壁上与导线入口、导线出口对应的位置设有向下倾斜的导线护管，清洗槽底部为倾斜面，倾斜面最低处设有第一出水口，固体颗粒过滤区底部设有第二出水口，清洗槽侧壁还设有溢水口和进水口，进水口连接有插入清洗液储存槽内的进水管，进水管上设有水泵，溢水口正下方落在清洗液储存槽所在区域。本实用新型具有可以较好地处理导线清洗后的脏物、清洗槽内的液体不会外漏、清洗效果好的优点。

Description

漆包扁线导体超声清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线清洗装置，特别是一种漆包扁线导体超声清洗装置。

背景技术

漆包线的导线在拉制过程中，由于与拉丝液接触，会在线材表面附着残留拉丝液与拉制过程中产生的金属颗粒粉末，且由于拉制时线材变形产生的变形热而造成拉丝液与线材表面发生化学反应，在线材表面形成一些片状化合物污垢和油渍，这些线材表面的杂质会造成线材表面附着性能下降，在以后的处理中会造成材料表面附着物的脱落，直接影响到漆包线的生产质量。因此，对漆包线导线的清洗工作就尤为重要。

目前，漆包线的清洗普遍已由原先的人工清洗发展为机器的超声清洗，如专利公告号CN 203448433一种漆包线专用清洗装置公开的技术方案中，对于漆包线导体的超声清洗部分，其结构包括清洗槽，清洗槽内依次固定连接有超声波清洗槽和第一擦洗装置，还包括清洗剂槽和清洗泵，清洗泵的进口端与清洗剂槽管连接，清洗泵的出口端连有三通阀，三通阀的另外两个端口分别与超声波清洗槽和第一擦洗装置管连接，清洗槽的底部设有清洗剂回流口，清洗剂回流口位于清洗剂槽上方。

上述专利公开的内容中，虽然很好地解决了清洗槽内清洗液的回流循环利用问题，但在实际操作过程中，由于导线清洗后主要产生油污等漂浮物和金属颗粒粉等沉降物这两类杂物，上述专利中沉降物可以通过底部出水口排出，但是会直接沉降到清洗剂槽底部，不能进行回收，至于漂浮物，上述专利中未记载其处理方案，漂浮物在清洗槽内会越积越厚，最终影响导线的清洗效果；上述专利中，导线垂直清洗槽槽壁穿入清洗槽，并垂直清洗槽槽壁穿出清洗槽，在实际操作过程中，导线入口处和出口处的密封性很难得到保证，会出现漏液现象。

因此，现有的漆包扁线导体超声清洗装置存在不能很好地处理导线清洗后的脏物、清洗槽内的液体容易泄漏到外界，污染外界环境、清洗槽内会始终漂浮着油污，导致清洗效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包扁线导体超声清洗装置。它具有可以较好地处理导线清洗后的脏物、清洗槽内的液体不会外漏、清洗效果好的优点。

本实用新型的技术方案：漆包扁线导体超声清洗装置，包括清洗箱体，清洗箱体上部为清洗槽，清洗箱体下部设有超声发生装置和固体颗粒过滤区，清洗箱体下方设有清洗液储存槽；所述清洗槽两壁分别设有若干个导线入口和导线出口，清洗槽内壁上与导线入口、导线出口对应的位置设有向下倾斜的导线护管，清洗槽底部为倾斜面，倾斜面最低处设有第一出水口，第一出水口与固体颗粒过滤区相连通，固体颗粒过滤区底部设有第二出水口，清洗槽侧壁还设有溢水口和进水口，进水口连接有插入清洗液储存槽内的进水管，进水管上设有水泵，溢水口正下方落在清洗液储存槽所在区域。

前述的漆包扁线导体超声清洗装置中，所述导线出口处设有导线擦拭装置，导线擦拭装置包括擦拭箱，擦拭箱内沿导线传送方向依次设有一级滤水环和二级滤水环，擦拭箱底部为倾斜面，倾斜面最低处设有第三出水口，第三出水口正下方落在清洗液储存槽所在区域。

前述的漆包扁线导体超声清洗装置中，所述溢水口所在高度高于导线护管最低端所在高度，导线护管最低端所在高度高于进水口所在高度。

前述的漆包扁线导体超声清洗装置中，所述一级滤水环包括第一环形主体，第一环形主体的内圈侧壁上设有若干个扇形刮水片，若干个扇形刮水片沿第一环形主体的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成第一通线孔；所述二级滤水环包括第二环形主体，第二环形主体的内圈侧壁上设有若干个扇形吸水棉，若干个扇形吸水棉沿第二环形主体的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成第二通线孔。

前述的漆包扁线导体超声清洗装置中，所述第一通线孔的面积大于第二通线孔的面积。

前述的漆包扁线导体超声清洗装置中，所述固体颗粒过滤区内设有滤网。

前述的漆包扁线导体超声清洗装置中，所述清洗槽内设有导辊，导辊上设有与导线配合的环形槽。

前述的漆包扁线导体超声清洗装置中，所述清洗箱体经若干支撑柱与清洗液储存槽底部相连接，清洗箱体底部所在高度低于清洗液储存槽顶部槽口所在高度。

与现有技术相比，本实用新型通过在清洗槽上设置侧部的进水口、溢水口以及底部的第一出水口，来完成清洗液的循环，其中进水口经水泵和进水管接至清洗液储存槽，用以运进干净的清洗液，底部的第一出水口将部分混有金属颗粒粉末的清洗液排出，侧部的溢水口将部分混有油污等漂浮物的清洗液排出，可以较好地处理导线清洗后的脏物，使清洗槽内始终保持相对清洁的环境，也有利于导线清洗效果的提高；从溢水口排出的清洗液落回清洗液储存槽内，原先从清洗槽内带出的油污等漂浮物漂浮在清洗液储存槽液面上，只需对清洗液储存槽液面进行定期清理即可；从第一出水口排出的清洗液在固体颗粒过滤区进行过滤，金属颗粒粉末等杂质过滤在滤网上，干净的清洗液从固体颗粒过滤区底部的第二出水口落回至清洗液储存槽内。

本实用新型清洗槽内壁上与导线入口、导线出口对应的位置设有向下倾斜的导线护管，在实际清洗时，清洗槽内水位与溢水口持平，保持导线护管最低位置在清洗槽液面以下，由于清洗槽液面上会漂浮一些油污等杂质，导线从导线护管内伸入液面以下不会接触到护管外围液面上漂浮的油污，导线护管的作用在导线出水段尤为重要，它保证了从液面伸出后的导线表面不会沾上油污，导线护管的朝向为向下倾斜，与导线输入方向一致，导线从清洗槽侧壁穿过的孔位位于清洗液液面之上，清洗液不会从导线入口和导线出口泄漏，不会对外界环境造成污染。

本实用新型的导线出口处设置导线擦拭装置，导线擦拭装置的擦拭箱内沿导线传送方向依次设有一级滤水环和二级滤水环，分别对导线进行两级式滤水，并通过对一级滤水环和二级滤水环的结构设计，使得最终输出的导线更加洁净和干燥，滤下的液体最终从第三出水口落回至清洗液储存槽。

另外，本实用新型位于清洗槽内的导辊上设有与导线配合的环形槽，导线卡在环形槽内通过，环形槽对导线起到限位作用，使导线在超声清洗过程中不易在导辊上打滑或颤动，提高导线输送的稳定性。

综上，本实用新型具有可以较好地处理导线清洗后的脏物、清洗槽内的液体不会外漏、清洗效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清洗箱体的结构示意图；

图3是导辊的结构示意图；

图4是一级滤水环的结构示意图；

图5是二级滤水环的结构示意图。

附图中的标记为：1-清洗箱体，2-清洗槽，3-超声发生装置，4-固体颗粒过滤区，5-清洗液储存槽，6-导线擦拭装置，7-支撑柱，21-导线入口，22-导线出口，23-导线护管，24-第一出水口，25-溢水口，26-进水口，27-水泵，28-导辊，41-第二出水口，42-滤网，61-擦拭箱，62-一级滤水环，63-二级滤水环，64-第三出水口，621-第一环形主体，622-扇形刮水片，623-第一通线孔，631-第二环形主体，632-扇形吸水棉，633-第二通线孔，281-环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：漆包扁线导体超声清洗装置，结构如图1至图5所示，包括清洗箱体1，清洗箱体1上部为清洗槽2，清洗箱体1下部设有超声发生装置3和固体颗粒过滤区4，清洗箱体1下方设有清洗液储存槽5；所述清洗槽2两壁分别设有若干个导线入口21和导线出口22，清洗槽2内壁上与导线入口21、导线出口22对应的位置设有向下倾斜的导线护管23，清洗槽2底部为倾斜面，倾斜面最低处设有第一出水口24，第一出水口24与固体颗粒过滤区4相连通，固体颗粒过滤区4底部设有第二出水口41，清洗槽2侧壁还设有溢水口25和进水口26，进水口26连接有插入清洗液储存槽5内的进水管，进水管上设有水泵27，进水管最低端位于清洗液储存槽5的液面之下，溢水口25正下方落在清洗液储存槽5所在区域。

所述导线出口22处设有导线擦拭装置6，导线擦拭装置6包括擦拭箱61，擦拭箱61内沿导线传送方向依次设有一级滤水环62和二级滤水环63，擦拭箱61底部为倾斜面，倾斜面最低处设有第三出水口64，第三出水口64正下方落在清洗液储存槽5所在区域。

所述溢水口25所在高度高于导线护管23最低端所在高度，导线护管23最低端所在高度高于进水口26所在高度。

所述一级滤水环62包括第一环形主体621，第一环形主体621的内圈侧壁上设有若干个扇形刮水片622，若干个扇形刮水片622沿第一环形主体621的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成第一通线孔623；所述二级滤水环63包括第二环形主体631，第二环形主体631的内圈侧壁上设有若干个扇形吸水棉632，若干个扇形吸水棉632沿第二环形主体631的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成第二通线孔633。

所述扇形刮水片622可为塑料材质，对导线表面进行刮水，扇形吸水棉632对刮水后的导线进行进一步滤干。

所述第一通线孔623的面积大于第二通线孔633的面积，递进式滤水。

所述固体颗粒过滤区4内设有滤网42，用来承接金属颗粒粉末等杂质，可以定期对其进行更换。

所述清洗槽2内设有导辊28，导辊28上设有与导线配合的环形槽281，导线卡在环形槽281内通过，环形槽281对导线起到限位作用，使导线在超声清洗过程中不易在导辊28上打滑或颤动，提高导线输送的稳定性。

所述清洗箱体1经若干支撑柱7与清洗液储存槽5底部相连接，清洗箱体1底部所在高度低于清洗液储存槽5顶部槽口所在高度，使得最终落回清洗液储存槽5内的清洗液不会向外溅射。

所述进水口26所在高度与导辊28所在高度持平，从进水口26输送回的干净的清洗液对导辊28上的导线形成一阵水波冲击，提高导线的清洗效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用前清洗槽2内注清洗液至与溢水口25相持平，导线从导线入口21送入清洗槽2，在导线护管23内穿过直通清洗槽2液面以下，由清洗槽2液面下方的导辊28进行传送，经超声发生装置3的作用在清洗槽2内得到超声清洗，清洗完毕后再经导线护管23从导线出口22输出，从导线出口22输出后进入导线擦拭装置6内，沿导线传送方向依次设置的一级滤水环62和二级滤水环63分别对导线进行两级式滤水，一级滤水环62上的扇形刮水片622对导线表面进行刮水，二级滤水环63上的扇形吸水棉632对刮水后的导线进行进一步滤干，最终输出洁净、干燥的导线。

本实用新型在清洗工作进行的同时也对清洗槽2内的清洗液进行循环更新，水泵27向清洗液储存槽5内抽取洁净的清洗液，从进水口26向清洗槽2内输入清洗液，同时溢水口25向外溢水，第一出水口24向外排水，溢水口25的溢水量与第一出水口24的排水量之和等于进水口26的进水量，溢水口25排出的清洗液落回清洗液储存槽5内，从清洗槽2内带出的油污等漂浮物漂浮在清洗液储存槽5液面上，工作人员对清洗液储存槽5液面进行定期清理，从第一出水口24排出的清洗液在固体颗粒过滤区4进行过滤，金属颗粒粉末等杂质过滤在滤网42上，干净的清洗液从固体颗粒过滤区4底部的第二出水口41落回至清洗液储存槽5内，工作人员定期对滤网42进行更换，另外，导线擦拭装置6内滤下的液体最终也可从擦拭箱61底部的第三出水口64落回至清洗液储存槽5内。

Claims (8)

1.漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体(1)，清洗箱体(1)上部为清洗槽(2)，清洗箱体(1)下部设有超声发生装置(3)和固体颗粒过滤区(4)，清洗箱体(1)下方设有清洗液储存槽(5)；所述清洗槽(2)两壁分别设有若干个导线入口(21)和导线出口(22)，清洗槽(2)内壁上与导线入口(21)、导线出口(22)对应的位置设有向下倾斜的导线护管(23)，清洗槽(2)底部为倾斜面，倾斜面最低处设有第一出水口(24)，第一出水口(24)与固体颗粒过滤区(4)相连通，固体颗粒过滤区(4)底部设有第二出水口(41)，清洗槽(2)侧壁还设有溢水口(25)和进水口(26)，进水口(26)连接有插入清洗液储存槽(5)内的进水管，进水管上设有水泵(27)，溢水口(25)正下方落在清洗液储存槽(5)所在区域。

2.根据权利要求1所述的漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：所述导线出口(22)处设有导线擦拭装置(6)，导线擦拭装置(6)包括擦拭箱(61)，擦拭箱(61)内沿导线传送方向依次设有一级滤水环(62)和二级滤水环(63)，擦拭箱(61)底部为倾斜面，倾斜面最低处设有第三出水口(64)，第三出水口(64)正下方落在清洗液储存槽(5)所在区域。

3.根据权利要求1所述的漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：所述溢水口(25)所在高度高于导线护管(23)最低端所在高度，导线护管(23)最低端所在高度高于进水口(26)所在高度。

4.根据权利要求2所述的漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：所述一级滤水环(62)包括第一环形主体(621)，第一环形主体(621)的内圈侧壁上设有若干个扇形刮水片(622)，若干个扇形刮水片(622)沿第一环形主体(621)的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成第一通线孔(623)；所述二级滤水环(63)包括第二环形主体(631)，第二环形主体(631)的内圈侧壁上设有若干个扇形吸水棉(632)，若干个扇形吸水棉(632)沿第二环形主体(631)的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成第二通线孔(633)。

5.根据权利要求4所述的漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：所述第一通线孔(623)的面积大于第二通线孔(633)的面积。

6.根据权利要求1所述的漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：所述固体颗粒过滤区(4)内设有滤网(42)。

7.根据权利要求1所述的漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(2)内设有导辊(28)，导辊(28)上设有与导线配合的环形槽(281)。

8.根据权利要求1所述的漆包扁线导体超声清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体(1)经若干支撑柱(7)与清洗液储存槽(5)底部相连接，清洗箱体(1)底部所在高度低于清洗液储存槽(5)顶部槽口所在高度。

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