CN210023001U - 电池板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池板清洗技术领域，尤其是涉及一种电池板清洗装置；包括气缸升降平台，置于该气缸升降平台上的水箱、水泵、接水漏斗，沿所述接水漏斗侧壁延伸方向在其侧壁上设有自顶端向下延伸至其中部的穿杆豁口；所述接水漏斗上端架设两支架，两所述支架上分别架设主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮外包覆绕设传动链；两所述支架间架设滑动杆，滑动杆上穿装滑块，该滑块与传动链连接；所述滑块上安装有喷淋头，所述喷淋头通过喷水软管与所述水泵的出液端连通，所述水泵的进液端与所述水箱的出水口连通；所述喷淋头对电池板进行往复清洗，清洗后的水被所述接水漏斗接住，有效解决了现有路灯上的电池板不易清洁的问题。

Description

电池板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池板清洗技术领域，尤其是涉及一种电池板清洗装置。

背景技术

太阳能为新型清洁能源，太阳能的利用已经逐渐在生活中普及，为我们的生活带来了方便，尤其是路灯上的太阳能电池，是人们生活中接触最多也是最直接的太阳能利用方式；其一般结构为：在路灯灯杆上安装太阳能电池板，在路灯下部设置小型蓄电池，太阳能电池板白天吸收太阳能为蓄电池充电，夜晚蓄电池为路灯灯头供电，照亮道路；此种单个路灯自己自足的方式，减小了市政供电需要的电能，同时节约了市政供电为路灯提供电能时所需要的电线，节约资源，且不污染环境，为人们所喜爱；但是随着实用时间的推移，太阳能电池板上通常会堆积污垢，如不及时清理会影响电池板对太阳能的吸收效率，而此类电池板通常距离地面较高，清洁工人爬上高处清洁较麻烦，而直接用高压水枪清洁不单会造成水资源的浪费，四处喷溅的水也会造成路灯周围环境的污染。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的电池板清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的电池板清洗装置，通过接水漏斗、升降平台等以解决现有技术中存在的路灯上的电池板清洗不方便的技术问题。

本实用新型提供的一种电池板清洗装置，包括气缸升降平台，置于该气缸升降平台上的水箱、水泵，和架设于该气缸升降平台侧方的接水漏斗，所述接水漏斗的纵截面为向下渐收的锥形；沿所述接水漏斗侧壁延伸方向在其侧壁上设有自顶端向下延伸至其中部的穿杆豁口；所述接水漏斗上端相对架设两支架，两所述支架上分别架设主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮外包覆绕设传动链，所述主动齿轮与往复驱动电机的输出端连接；两所述支架间还架设滑动杆，所述滑动杆上穿装滑块，该滑块与所述传动链连接；所述滑块上安装有喷淋头，所述喷淋头通过喷水软管与所述水泵的出液端连通，所述水泵的进液端与所述水箱的出水口连通；所述气缸升降平台上设有固定槽，所述水箱插装有所述固定槽内。

进一步地，还包括回水软管，所述回水软管两端分别连通所述接水漏斗底部的出水口和所述水箱的进水口。

进一步地，所述穿杆豁口上盖设柔性挡水片，所述柔性挡水片一侧连接于所述穿杆豁口一侧壁上，另一侧贴敷于所述穿杆豁口另一侧壁边缘。

进一步地，所述气缸升降平台上安装有电动升降架，所述接水漏斗安装于所述电动升降架的伸缩杆上。

进一步地，所述气缸升降平台上安装有至少三个所述电动升降架，各所述伸缩杆均匀连接于所述接水漏斗上端。

进一步地，还包括控制器和遥控器，所述遥控器与所述控制器电连接；所述水泵、所述往复驱动电机和各所述电动升降架分别与所述控制器电连接。

进一步地，还包括显示器和架设于所述接水漏斗上方的视频采集器；所述视频采集器与所述显示器电连接。

进一步地，所述气缸升降平台的动力源为电控气缸。

进一步地，所述接水漏斗的材质为铁或硬质塑料。

进一步地，所述柔性挡水片的材质为橡胶。

本实用新型提供的一种电池板清洗装置与现有技术相比具有以下进步：

本实用新型采用包括气缸升降平台，置于该气缸升降平台上的水箱、水泵，和架设于该气缸升降平台侧方的接水漏斗，所述接水漏斗的纵截面为向下渐收的锥形；沿所述接水漏斗侧壁延伸方向在其侧壁上设有自顶端向下延伸至其中部的穿杆豁口；所述接水漏斗上端相对架设两支架，两所述支架上分别架设主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮外包覆绕设传动链，所述主动齿轮与往复驱动电机的输出端连接；两所述支架间还架设滑动杆，所述滑动杆上穿装滑块，该滑块与所述传动链连接；所述滑块上安装有喷淋头，所述喷淋头通过喷水软管与所述水泵的出液端连通，所述水泵的进液端与所述水箱的出水口连通；所述气缸升降平台上设有固定槽，所述水箱插装有所述固定槽内的设计；可用所述接水漏斗套住电池板，再用所述喷淋头喷淋电池板对其进行清洁，且喷淋头可在所述滑动杆上往复运动，对电池板进行往复清洗，清洗后的水被所述接水漏斗接住，有效解决了现有路灯上的电池板不易清洁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述电池板清洗装置的结构示意图(局部剖视图)；

图2为本实用新型中所述电池板清洗装置的结构示意图(局部剖视图)；

图3为本实用新型中所述电池板清洗装置清洗电池板时的示意图(局部剖视图)；

图4为图1中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为本实用新型中所述接水漏斗上部结构的结构示意图(局部视图)；

图7为本实用新中与所述控制器连接各电器的电器连接框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供的一种电池板清洗装置，气缸升降平台1，置于该气缸升降平台上的水箱2、水泵3，和架设于该气缸升降平台侧方的接水漏斗4，所述接水漏斗的纵截面为向下渐收的锥形；沿所述接水漏斗侧壁延伸方向在其侧壁上设有自顶端向下延伸至其中部的穿杆豁口41；所述接水漏斗上端相对架设两支架501，两所述支架上分别架设主动齿轮52和从动齿轮53，所述从动齿轮和所述主动齿轮外包覆绕设传动链54，所述主动齿轮与往复驱动电机55的输出端连接；两所述支架间还架设滑动杆51，所述滑动杆上穿装滑块56，该滑块与所述传动链连接；所述滑块上安装有喷淋头7，所述喷淋头通过喷水软管201与所述水泵的出液端连通，所述水泵的进液端与所述水箱的出水口连通；所述气缸升降平台上设有固定槽101，所述水箱插装有所述固定槽101内

本实用新型采用包括气缸升降平台，置于该气缸升降平台上的水箱、水泵，和架设于该气缸升降平台侧方的接水漏斗，所述接水漏斗的纵截面为向下渐收的锥形；沿所述接水漏斗侧壁延伸方向在其侧壁上设有自顶端向下延伸至其中部的穿杆豁口；所述接水漏斗上端相对架设两支架，两所述支架上分别架设主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮外包覆绕设传动链，所述主动齿轮与往复驱动电机的输出端连接；两所述支架间还架设滑动杆，所述滑动杆上穿装滑块，该滑块与所述传动链连接；所述滑块上安装有喷淋头，所述喷淋头通过喷水软管与所述水泵的出液端连通，所述水泵的进液端与所述水箱的出水口连通；所述气缸升降平台上设有固定槽，所述水箱插装有所述固定槽内的设计；可用所述接水漏斗套住电池板，再用所述喷淋头喷淋电池板对其进行清洁，且喷淋头可在所述滑动杆上往复运动，对电池板进行往复清洗，清洗后的水被所述接水漏斗接住，有效解决了现有路灯上的电池板不易清洁的问题。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中还包括回水软管202，所述回水软管两端分别连通所述接水漏斗底部的出水口和所述水箱的进水口；对清洗后的水进行回收利用，且防止所述接水漏斗内水积累的过多造成所述接水漏斗歪斜和水从所述穿杆豁口溢出。

参见图2、图3所示，本实施例中所述穿杆豁口上盖设柔性挡水片42，所述柔性挡水片一侧连接于所述穿杆豁口一侧壁上，另一侧贴敷于所述穿杆豁口另一侧壁边缘。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述气缸升降平台包括气缸和设置于该气缸伸缩杆上的工作台11，所述工作台上设有两个所述固定槽，两所述固定槽分别用于所述水箱和固定台102对应插装；，所述固定台上安装有电动升降架6，所述接水漏斗通过延伸杆602安装于所述电动升降架的伸缩杆601上；所述延伸杆与所述伸缩杆轴线共线。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述固定台上安装有至少三个所述电动升降架6，各所述伸缩杆沿所述接水漏洞径向均匀连接于所述接水漏斗上端。

参见图1、图2、图7所示，本实施例中还包括控制器和遥控器，所述遥控器与所述控制器电连接；所述水泵、所述往复驱动电机和各所述电动升降架分别与所述控制器电连接。本实施例中所述控制器仅进行信号的传递，并不对信号进行处理。

参见图3、图5所示，本实施例中还包括显示器和架设于所述接水漏斗上方的视频采集器8；所述视频采集器与所述显示器无线电连接。

所述控制器、所述遥控器和所述显示器集成于一个壳体内。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述气缸升降平台的动力源为电控气缸，其下部布设有万向行走轮111。本实施例中所述气缸为一个当然也可以选择多个，所述气缸的个数与上部结构的总重量有关，水等的总重量越大需要气缸承受的力越大，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

本实施例中所述接水漏斗的材质为铁或硬质塑料。本实施例中所述柔性挡水片的材质为橡胶。

下面对本实用新型对路灯上电池板进行清洗的过程进行简单说明：

将电池板从所述接水漏斗上端敞开口和所述穿杆豁口穿入所述接水漏斗内，使电池板与路灯灯杆之间连接杆置于所述穿杆豁口上，开启所述水泵和所述往复电机，所述喷淋头向所述接水漏斗内所述穿杆豁口方向喷水，对电池板进行清洗，清洗后滴落的水从所述回水软管流回所述水箱。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池板清洗装置，其特征在于，包括气缸升降平台，置于该气缸升降平台上的水箱、水泵，和架设于该气缸升降平台侧方的接水漏斗，所述接水漏斗的纵截面为向下渐收的锥形；沿所述接水漏斗侧壁延伸方向在其侧壁上设有自顶端向下延伸至其中部的穿杆豁口；所述接水漏斗上端相对架设两支架，两所述支架上分别架设主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮外包覆绕设传动链，所述主动齿轮与往复驱动电机的输出端连接；两所述支架间还架设滑动杆，所述滑动杆上穿装滑块，该滑块与所述传动链连接；所述滑块上安装有喷淋头，所述喷淋头通过喷水软管与所述水泵的出液端连通，所述水泵的进液端与所述水箱的出水口连通；所述气缸升降平台上设有固定槽，所述水箱插装有所述固定槽内。

2.根据权利要求1所述电池板清洗装置，其特征在于，还包括回水软管，所述回水软管两端分别连通所述接水漏斗底部的出水口和所述水箱的进水口。

3.根据权利要求2所述电池板清洗装置，其特征在于，所述穿杆豁口上盖设柔性挡水片，所述柔性挡水片一侧连接于所述穿杆豁口一侧壁上，另一侧贴敷于所述穿杆豁口另一侧壁边缘。

4.根据权利要求3所述电池板清洗装置，其特征在于，所述气缸升降平台上安装有电动升降架，所述接水漏斗安装于所述电动升降架的伸缩杆上。

5.根据权利要求4所述电池板清洗装置，其特征在于，所述气缸升降平台上安装有至少三个所述电动升降架，各所述伸缩杆均匀连接于所述接水漏斗上端。

6.根据权利要求5所述电池板清洗装置，其特征在于，还包括控制器和遥控器，所述遥控器与所述控制器电连接；所述水泵、所述往复驱动电机和各所述电动升降架分别与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述电池板清洗装置，其特征在于，还包括显示器和架设于所述接水漏斗上方的视频采集器；所述视频采集器与所述显示器电连接。

8.根据权利要求7所述电池板清洗装置，其特征在于，所述气缸升降平台的动力源为电控气缸。

9.根据权利要求8所述电池板清洗装置，其特征在于，所述接水漏斗的材质为铁或硬质塑料。

10.根据权利要求9所述电池板清洗装置，其特征在于，所述柔性挡水片的材质为橡胶。

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