CN210022815U - 一种风力干法选煤降灰脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其通过对筛料仓上的灰尘进行收集和净化，减小灰尘对空气造成的污染，使装置周围工作环境得到有效改善，减小灰尘对人体造成的伤害，同时减少灰尘对装置本体造成损伤，提高装置本体使用寿命，提高实用性和可靠性；包括第一接料仓、第一导料管、四组支腿、筛料仓、横杆、立杆、第一安装板、震动发生器和震动杆，第一接料仓的中部设置有第一腔体，第一腔体的顶端连通设置有第一通口，还包括集尘仓、第二导料管、第二安装板、电机、吸尘泵、第三导料管、过滤仓和第四导料管。

Description

一种风力干法选煤降灰脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种风力干法选煤降灰脱硫设备。

背景技术

众所周知，风力干法选煤降灰脱硫设备是一种用于对煤料进行筛选的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的风力干法选煤降灰脱硫设备包括第一接料仓、第一导料管、四组支腿、筛料仓、横杆、立杆、第一安装板、震动发生器和震动杆，第一接料仓的中部设置有第一腔体，第一腔体的顶端连通设置有第一通口，第一腔体的底端中部与第一导料管的顶端连通，第一接料仓的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿的内端中部连接，筛料仓位于支腿的上方，筛料仓的中部设置有第二腔体，第二腔体的顶端连通设置有第二通口，第二腔体的右端上侧连通设置有第三通口，第二通口的右端与第三通口的顶端连通，第二腔体的底端连通设置有多组筛控，筛料仓的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别设置有四组连接杆，四组连接杆的外端分别与四组支腿的内端上侧连接，横杆的右端与左后侧支腿的左端下侧连接，横杆的顶端左侧与立杆的底端连接，立杆的前端下侧与第一安装板的后端连接，第一安装板的顶端前侧与震动发生器的底端连接，震动发生器的右端与震动杆的左端连接；现有的风力干法选煤降灰脱硫设备使用时，首先将煤料通过第二通口倒入第二腔体内部，打开震动发生器，震动发生器使震动杆产生震动，震动杆将震动传递至筛料仓上，筛料仓带动第二腔体内的煤料震动，煤料中密度较大物体下沉并通过筛孔掉落至第一腔体内部，第一腔体内的煤料通过支腿排出至外界，第二腔体中密度较小物体通过第三通口溢出至外界即可；现有的风力干法选煤降灰脱硫设备使用中发现，煤料在筛选过程中，煤料中的灰尘飞起，飞起的灰尘未经过处理直接排放至空气中，导致空气污染，灰尘容易影响工作环境，人体在充满灰尘的环境中工作时影响身体健康，同时灰尘容易对装置本体造成伤害，影响装置寿命，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对筛料仓上的灰尘进行收集和净化，减小灰尘对空气造成的污染，使装置周围工作环境得到有效改善，减小灰尘对人体造成的伤害，同时减少灰尘对装置本体造成损伤，提高装置本体使用寿命，提高实用性和可靠性的风力干法选煤降灰脱硫设备。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，包括第一接料仓、第一导料管、四组支腿、筛料仓、横杆、立杆、第一安装板、震动发生器和震动杆，第一接料仓的中部设置有第一腔体，第一腔体的顶端连通设置有第一通口，第一腔体的底端中部与第一导料管的顶端连通，第一接料仓的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿的内端中部连接，筛料仓位于支腿的上方，筛料仓的中部设置有第二腔体，第二腔体的顶端连通设置有第二通口，第二腔体的右端上侧连通设置有第三通口，第二通口的右端与第三通口的顶端连通，第二腔体的底端连通设置有多组筛控，筛料仓的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别设置有四组弹性装置，四组弹性装置的外端分别与四组支腿的内端上侧连接，横杆的右端与左后侧支腿的左端下侧连接，横杆的顶端左侧与立杆的底端连接，立杆的前端下侧与第一安装板的后端连接，第一安装板的顶端前侧与震动发生器的底端连接，震动发生器的右端与震动杆的左端连接；还包括集尘仓、第二导料管、第二安装板、电机、吸尘泵、第三导料管、过滤仓和第四导料管，集尘仓位于筛料仓的上方，集尘仓的中部设置有第三腔体，第三腔体的底端连通设置有第四通口，第二导料管的底端与第三腔体的顶端中部连通，第二安装板位于集尘仓的上方，第二安装板的底端均与四组支腿的顶端和立杆的顶端连接，电机的底端与第二安装板的顶端左侧连接，电机的右端与吸尘泵的左端连接，第二导料管的顶端穿过第二安装板并与吸尘泵的底端中部连通，吸尘泵的右端与第三导料管的左端连通，过滤仓的底端与第二安装板的顶端右侧连接，过滤仓内设置有第四腔体，第三导料管的右端与第四腔体的左端上侧连通，第四腔体内竖向设置有过滤网，第四导料管的左端与第四腔体的右端上侧连通。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括第三安装板、第二接料仓和第五导料管，第三安装板的左端前侧和右侧分别与右侧两组支腿的右端中部连接，第三安装板左端中部与第一接料仓的右端之间存在间隙，第二接料仓的底端穿过第三安装板并伸出至第二接料仓的下方，第三安装板与第二接料仓固定连接，第二接料仓内设置有第五腔体，第五腔体的顶端连通设置有第五通口，第五通口位于第三通口的下方，第五腔体的底端为漏斗状，第五导料管的顶端与第五腔体的底端中部连通。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，弹性装置包括第一固定板、弹簧、导向杆和第二固定板，第一固定板的外端与支腿的内端连接，第一固定板的底端与弹簧的顶端连接，弹簧位于第一固定板的中部，弹簧的顶端与第一固定板的底端连接，第二固定板的内端与筛料仓的外端连接，弹簧的底端与第二固定板的顶端外侧连接，导向杆的底端穿过第二固定板并伸出至第二固定板的下方，导向杆与第二固定板可自由滑动。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括入料管和入料斗，入料管的后端与立杆的前端上侧连接，入料管的右端位于第二通孔的左侧，入料管的左端位于立杆的左方，入料管的左端与入料斗的右端连通，入料斗的形状为漏斗状。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括盖板，第四腔体的顶端连通设置有第六通口，盖板盖装在第六通口顶端，盖板的底端与过滤仓的顶端通过螺栓紧固连接。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，和排污管，排污管的后端与第四腔体的后端左下侧连通，排污管的后侧连通设置有排污阀。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括挡板，挡板的底端与第二接料仓的顶端右部外侧连接。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括四组防滑块，四组防滑块的顶端分别与四组支腿的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机带动吸尘泵转动，吸尘泵通过第二导料管和集尘仓将筛料仓上方的灰尘吸入并通过第三导料管排入第四腔体左侧，第四腔体内的过滤网对第四腔体内的灰尘进行过滤，第四腔体内的灰尘经过过滤网拦截下落至第四腔体的左侧，净化后的空气通过第四导料管排出至外界，通过对筛料仓上的灰尘进行收集和净化，减小灰尘对空气造成的污染，使装置周围工作环境得到有效改善，减小灰尘对人体造成的伤害，同时减少灰尘对装置本体造成损伤，提高装置本体使用寿命，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第三安装板俯视放大结构示意图；

图3是图1中弹性装置左视放大结构示意图；

图4是图1中筛料仓俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、第一接料仓；2、第一导料管；3、支腿；4、筛料仓；5、横杆；6、立杆；7、第一安装板；8、震动发生器；9、震动杆；10、集尘仓；11、第二导料管；12、第二安装板；13、电机；14、吸尘泵；15、第三导料管；16、过滤仓；17、第四导料管；18、第三安装板；19、第二接料仓；20、第五导料管；21、第一固定板；22、弹簧；23、导向杆；24、第二固定板；25、入料管；26、入料斗；27、盖板；28、排污管；29、挡板；30、防滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，包括第一接料仓1、第一导料管2、四组支腿3、筛料仓4、横杆5、立杆6、第一安装板7、震动发生器8和震动杆9，第一接料仓1的中部设置有第一腔体，第一腔体的顶端连通设置有第一通口，第一腔体的底端中部与第一导料管2的顶端连通，第一接料仓1的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿3的内端中部连接，筛料仓4位于支腿3的上方，筛料仓4的中部设置有第二腔体，第二腔体的顶端连通设置有第二通口，第二腔体的右端上侧连通设置有第三通口，第二通口的右端与第三通口的顶端连通，第二腔体的底端连通设置有多组筛控，筛料仓4的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别设置有四组弹性装置，四组弹性装置的外端分别与四组支腿3的内端上侧连接，横杆5的右端与左后侧支腿3的左端下侧连接，横杆5的顶端左侧与立杆6的底端连接，立杆6的前端下侧与第一安装板7的后端连接，第一安装板7的顶端前侧与震动发生器8的底端连接，震动发生器8的右端与震动杆9的左端连接；还包括集尘仓10、第二导料管11、第二安装板12、电机13、吸尘泵14、第三导料管15、过滤仓16和第四导料管17，集尘仓10位于筛料仓4的上方，集尘仓10的中部设置有第三腔体，第三腔体的底端连通设置有第四通口，第二导料管11的底端与第三腔体的顶端中部连通，第二安装板12位于集尘仓10的上方，第二安装板12的底端均与四组支腿3的顶端和立杆6的顶端连接，电机13的底端与第二安装板12的顶端左侧连接，电机13的右端与吸尘泵14的左端连接，第二导料管11的顶端穿过第二安装板12并与吸尘泵14的底端中部连通，吸尘泵14的右端与第三导料管15的左端连通，过滤仓16的底端与第二安装板12的顶端右侧连接，过滤仓16内设置有第四腔体，第三导料管15的右端与第四腔体的左端上侧连通，第四腔体内竖向设置有过滤网，第四导料管17的左端与第四腔体的右端上侧连通；打开电机，电机带动吸尘泵转动，吸尘泵通过第二导料管和集尘仓将筛料仓上方的灰尘吸入并通过第三导料管排入第四腔体左侧，第四腔体内的过滤网对第四腔体内的灰尘进行过滤，第四腔体内的灰尘经过过滤网拦截下落至第四腔体的左侧，净化后的空气通过第四导料管排出至外界，通过对筛料仓上的灰尘进行收集和净化，减小灰尘对空气造成的污染，使装置周围工作环境得到有效改善，减小灰尘对人体造成的伤害，同时减少灰尘对装置本体造成损伤，提高装置本体使用寿命，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括第三安装板18、第二接料仓19和第五导料管20，第三安装板18的左端前侧和右侧分别与右侧两组支腿3的右端中部连接，第三安装板18左端中部与第一接料仓1的右端之间存在间隙，第二接料仓19的底端穿过第三安装板18并伸出至第二接料仓19的下方，第三安装板18与第二接料仓19固定连接，第二接料仓19内设置有第五腔体，第五腔体的顶端连通设置有第五通口，第五通口位于第三通口的下方，第五腔体的底端为漏斗状，第五导料管20的顶端与第五腔体的底端中部连通；通过第三通口溢出的密度较小物体穿过第五通口进入第五腔体内部，第五腔体内的物体通过第五导料管排出至外界收集装置内部，通过对煤炭中密度较小物体进行收集，方便对其进行处理，提高实用性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，弹性装置包括第一固定板21、弹簧22、导向杆23和第二固定板24，第一固定板21的外端与支腿3的内端连接，第一固定板21的底端与弹簧22的顶端连接，弹簧22位于第一固定板21的中部，弹簧22的顶端与第一固定板21的底端连接，第二固定板24的内端与筛料仓4的外端连接，弹簧22的底端与第二固定板24的顶端外侧连接，导向杆23的底端穿过第二固定板24并伸出至第二固定板24的下方，导向杆23与第二固定板24可自由滑动；筛料仓震动时，筛料仓将震动通过第二固定板传递至导向杆上，导向杆进行上下移动并对第二固定板进行减震处理，通过设置弹性装置，减小筛料仓传递至四组支腿上的震动，减小装置本体震动，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括入料管25和入料斗26，入料管25的后端与立杆6的前端上侧连接，入料管25的右端位于第二通孔的左侧，入料管25的左端位于立杆6的左方，入料管25的左端与入料斗26的右端连通，入料斗26的形状为漏斗状；通过设置入料管和入料斗，可方便外界煤料通过入料斗和入料管倒入第二腔体内部，提高实用性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括盖板27，第四腔体的顶端连通设置有第六通口，盖板27盖装在第六通口顶端，盖板27的底端与过滤仓16的顶端通过螺栓紧固连接；通过打开盖板，可方便对第四腔体内的结构进行清洗和检修，提高实用性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，和排污管28，排污管28的后端与第四腔体的后端左下侧连通，排污管28的后侧连通设置有排污阀；打开排污阀，第四腔体左侧的灰尘可通过排污管排出至外界收集装置内部，提高实用性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括挡板29，挡板29的底端与第二接料仓19的顶端右部外侧连接；通过设置挡板，可对通过第三通口溢出的物体进行有效阻挡，防止物体掉落至第二接料仓外界，提高实用性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括四组防滑块30，四组防滑块30的顶端分别与四组支腿3的底端连接；通过设置四组防滑块，可防止装置本体运行时产生的震动带动装置本体移动，提高实用性。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其在工作时，首先将煤料通过第二通口倒入第二腔体内部，打开震动发生器，震动发生器使震动杆产生震动，震动杆将震动传递至筛料仓上，筛料仓带动第二腔体内的煤料震动，煤料中密度较大物体下沉并通过筛孔掉落至第一腔体内部，第一腔体内的煤料通过支腿排出至外界，第二腔体中密度较小物体通过第三通口溢出至第五腔体内部，第五腔体内的物体通过第五导料管排出至外界收集装置内部，同时打开电机，电机带动吸尘泵转动，吸尘泵通过第二导料管和集尘仓将筛料仓上方的灰尘吸入并通过第三导料管排入第四腔体左侧，第四腔体内的过滤网对第四腔体内的灰尘进行过滤，第四腔体内的灰尘经过过滤网拦截下落至第四腔体的左侧，净化后的空气通过第四导料管排出至外界即可。

本实用新型的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；震动发生器和震动杆可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风力干法选煤降灰脱硫设备，包括第一接料仓(1)、第一导料管(2)、四组支腿(3)、筛料仓(4)、横杆(5)、立杆(6)、第一安装板(7)、震动发生器(8)和震动杆(9)，第一接料仓(1)的中部设置有第一腔体，第一腔体的顶端连通设置有第一通口，第一腔体的底端中部与第一导料管(2)的顶端连通，第一接料仓(1)的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿(3)的内端中部连接，筛料仓(4)位于支腿(3)的上方，筛料仓(4)的中部设置有第二腔体，第二腔体的顶端连通设置有第二通口，第二腔体的右端上侧连通设置有第三通口，第二通口的右端与第三通口的顶端连通，第二腔体的底端连通设置有多组筛控，筛料仓(4)的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别设置有四组弹性装置，四组弹性装置的外端分别与四组支腿(3)的内端上侧连接，横杆(5)的右端与左后侧支腿(3)的左端下侧连接，横杆(5)的顶端左侧与立杆(6)的底端连接，立杆(6)的前端下侧与第一安装板(7)的后端连接，第一安装板(7)的顶端前侧与震动发生器(8)的底端连接，震动发生器(8)的右端与震动杆(9)的左端连接；其特征在于，还包括集尘仓(10)、第二导料管(11)、第二安装板(12)、电机(13)、吸尘泵(14)、第三导料管(15)、过滤仓(16)和第四导料管(17)，集尘仓(10)位于筛料仓(4)的上方，集尘仓(10)的中部设置有第三腔体，第三腔体的底端连通设置有第四通口，第二导料管(11)的底端与第三腔体的顶端中部连通，第二安装板(12)位于集尘仓(10)的上方，第二安装板(12)的底端均与四组支腿(3)的顶端和立杆(6)的顶端连接，电机(13)的底端与第二安装板(12)的顶端左侧连接，电机(13)的右端与吸尘泵(14)的左端连接，第二导料管(11)的顶端穿过第二安装板(12)并与吸尘泵(14)的底端中部连通，吸尘泵(14)的右端与第三导料管(15)的左端连通，过滤仓(16)的底端与第二安装板(12)的顶端右侧连接，过滤仓(16)内设置有第四腔体，第三导料管(15)的右端与第四腔体的左端上侧连通，第四腔体内竖向设置有过滤网，第四导料管(17)的左端与第四腔体的右端上侧连通。

2.如权利要求1所述的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括第三安装板(18)、第二接料仓(19)和第五导料管(20)，第三安装板(18)的左端前侧和右侧分别与右侧两组支腿(3)的右端中部连接，第三安装板(18)左端中部与第一接料仓(1)的右端之间存在间隙，第二接料仓(19)的底端穿过第三安装板(18)并伸出至第二接料仓(19)的下方，第三安装板(18)与第二接料仓(19)固定连接，第二接料仓(19)内设置有第五腔体，第五腔体的顶端连通设置有第五通口，第五通口位于第三通口的下方，第五腔体的底端为漏斗状，第五导料管(20)的顶端与第五腔体的底端中部连通。

3.如权利要求2所述的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，弹性装置包括第一固定板(21)、弹簧(22)、导向杆(23)和第二固定板(24)，第一固定板(21)的外端与支腿(3)的内端连接，第一固定板(21)的底端与弹簧(22)的顶端连接，弹簧(22)位于第一固定板(21)的中部，弹簧(22)的顶端与第一固定板(21)的底端连接，第二固定板(24)的内端与筛料仓(4)的外端连接，弹簧(22)的底端与第二固定板(24)的顶端外侧连接，导向杆(23)的底端穿过第二固定板(24)并伸出至第二固定板(24)的下方，导向杆(23)与第二固定板(24)可自由滑动。

4.如权利要求3所述的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括入料管(25)和入料斗(26)，入料管(25)的后端与立杆(6)的前端上侧连接，入料管(25)的右端位于第二通孔的左侧，入料管(25)的左端位于立杆(6)的左方，入料管(25)的左端与入料斗(26)的右端连通，入料斗(26)的形状为漏斗状。

5.如权利要求4所述的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括盖板(27)，第四腔体的顶端连通设置有第六通口，盖板(27)盖装在第六通口顶端，盖板(27)的底端与过滤仓(16)的顶端通过螺栓紧固连接。

6.如权利要求5所述的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，和排污管(28)，排污管(28)的后端与第四腔体的后端左下侧连通，排污管(28)的后侧连通设置有排污阀。

7.如权利要求6所述的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括挡板(29)，挡板(29)的底端与第二接料仓(19)的顶端右部外侧连接。

8.如权利要求7所述的一种风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括四组防滑块(30)，四组防滑块(30)的顶端分别与四组支腿(3)的底端连接。

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