CN210021977U - 锂离子电池加工用配料高度分散设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池加工技术领域，尤其是涉及锂离子电池加工用配料高度分散设备。所述的分散搅拌罐的底部设置有一圈曝气翻腾嘴，分散搅拌罐的中间设置有分散刀架，分散刀架的下端与外侧固定的驱动电机连接；分散刀架的上端连接有导引螺旋；所述的分散刀架与漏斗集料管插接在漏斗集料管的下半段直管内；且漏斗集料管的底部固定在分散搅拌罐底部；所述的分散搅拌罐上半段喇叭口内侧通过连接支架连接有小集料斗；所述的分散搅拌罐的上端连接有密封盖板，密封盖板的上连接有排气阀、进出料口。它通过分散头与收集喇叭斗的配合，对配料进行反复的破碎收集再破碎，降低了液态浆料中颗粒团结的可能，提高软电池的导电性。
Description
技术领域
本实用新型属于电池加工技术领域，尤其是涉及锂离子电池加工用配料高度分散设备。
背景技术
在锂离子电池生产中，需要经过配料、混料、涂布、极片滚压、分切、叠片、注液、包膜、化成等操作步骤，其中配料、混料尤其重要，配混料时各组分的均匀性和颗粒的分布状态直接影响了后期电池可以发挥的性能和所做电池的批次稳定性。现有锂离子电池液态浆料分散工艺存在石墨烯和碳纳米管分散不均匀，有团聚现象，同时浆料容易发生沉降现象的缺陷，从而导致浆料在涂布过程中存在碳纳米管、石墨烯分散不均匀，极片有明显颗粒，极片导电性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的锂离子电池加工用配料高度分散设备，它通过分散头与收集喇叭斗的配合，对配料进行反复的破碎收集再破碎，降低了液态浆料中颗粒团结的可能，提高软电池的导电性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含分散搅拌罐、曝气翻腾嘴、驱动电机、分散刀架、导引螺旋、漏斗集料管、连接支架、小集料斗、密封盖板、排气阀、进出料口；所述的分散搅拌罐的底部设置有一圈曝气翻腾嘴，分散搅拌罐的中间设置有分散刀架，分散刀架的下端与外侧固定的驱动电机连接；分散刀架的上端连接有导引螺旋；所述的分散刀架与导引螺旋插接在漏斗集料管的下半段直管内；且漏斗集料管的底部固定在分散搅拌罐底部；所述的分散搅拌罐上半段喇叭口内侧通过连接支架连接有小集料斗；所述的分散搅拌罐的上端连接有密封盖板，密封盖板的上连接有排气阀、进出料口。
作为优选，所述的漏斗集料管的下半段直管底部外侧设置有一圈流通口，且直管内壁交错设置有数个分散挤压凸点。
作为优选，所述的分散刀架外表面从上往下设置有数层搅拧刀口，搅拧刀口的间距从上往下逐渐缩小、且刀口方向逐层错位。
作为优选，所述的小集料斗的口径为漏斗集料管喇叭口口径的一半。
作为优选，所述的分散刀架的最下端与漏斗集料管底部的流通口最上端保持齐平。
作为优选，所述的导引螺旋贯穿整个分散刀架的下半部分的直管。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的锂离子电池加工用配料高度分散设备，它通过分散头与收集喇叭斗的配合，对配料进行反复的破碎收集再破碎，降低了液态浆料中颗粒团结的可能，提高软电池的导电性。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的漏斗集料管6结构示意图。
图3是本实用新型的分散刀架4结构示意图。
附图标记说明：
分散搅拌罐1、曝气翻腾嘴2、驱动电机3、分散刀架4、导引螺旋5、漏斗集料管6、连接支架7、小集料斗8、密封盖板9、排气阀10、进出料口11、流通口12、分散挤压凸点13、搅拧刀口14。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含分散搅拌罐1、曝气翻腾嘴2、驱动电机3、分散刀架4、导引螺旋5、漏斗集料管6、连接支架7、小集料斗8、密封盖板9、排气阀10、进出料口11；所述的分散搅拌罐1的底部设置有一圈曝气翻腾嘴2，分散搅拌罐1的中间设置有分散刀架4，分散刀架4的下端与外侧固定的驱动电机3连接；分散刀架4的上端连接有导引螺旋5；所述的分散刀架4与导引螺旋5插接在漏斗集料管6的下半段直管内；且漏斗集料管6的底部固定在分散搅拌罐1 底部；所述的分散搅拌罐1上半段喇叭口内侧通过连接支架7连接有小集料斗8；所述的分散搅拌罐1的上端连接有密封盖板9，密封盖板9的上连接有排气阀10、进出料口11。
其中，所述的漏斗集料管6的下半段直管底部外侧设置有一圈流通口 12，且直管内壁交错设置有数个分散挤压凸点13；所述的分散刀架4外表面从上往下设置有数层搅拧刀口14，搅拧刀口14的间距从上往下逐渐缩小、且刀口方向逐层错位；所述的小集料斗8的口径为漏斗集料管6喇叭口口径的一半；所述的分散刀架4的最下端与漏斗集料管6底部的流通口12最上端保持齐平；所述的导引螺旋5贯穿整个分散刀架4的下半部分的直管。
本具体实施方式的工作原理：首先将电池配料和溶剂一起加入到分散搅拌罐1的内部，然后启动驱动电机3以及与曝气翻腾嘴2连接的惰性气体加压泵；通过曝气翻腾嘴2配合惰性气体是电池浆料进行翻腾，且溶液中的颗粒物发生翻转，配合漏斗集料管6与小集料斗8的作用，颗粒物料掉落到漏斗集料管6内部，并在导引螺旋5作用下向下导引与分散刀架4 接触，进行破碎分散，依此循环，直到浆料搅拌均匀。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过分散头与收集喇叭斗的配合，对配料进行反复的破碎收集再破碎，降低了液态浆料中颗粒团结的可能，提高软电池的导电性。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.锂离子电池加工用配料高度分散设备，其特征在于：它包含分散搅拌罐(1)、曝气翻腾嘴(2)、驱动电机(3)、分散刀架(4)、导引螺旋(5)、漏斗集料管(6)、连接支架(7)、小集料斗(8)、密封盖板(9)、排气阀(10)、进出料口(11)；所述的分散搅拌罐(1)的底部设置有一圈曝气翻腾嘴(2)，分散搅拌罐(1)的中间设置有分散刀架(4)，分散刀架(4)的下端与外侧固定的驱动电机(3)连接；分散刀架(4)的上端连接有导引螺旋(5)；所述的分散刀架(4)与导引螺旋(5)插接在漏斗集料管(6)的下半段直管内；且漏斗集料管(6)的底部固定在分散搅拌罐(1)底部；所述的分散搅拌罐(1)上半段喇叭口内侧通过连接支架(7)连接有小集料斗(8)；所述的分散搅拌罐(1)的上端连接有密封盖板(9)，密封盖板(9)的上连接有排气阀(10)、进出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池加工用配料高度分散设备，其特征在于：所述的漏斗集料管(6)的下半段直管底部外侧设置有一圈流通口(12)，且直管内壁交错设置有数个分散挤压凸点(13)。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池加工用配料高度分散设备，其特征在于：所述的分散刀架(4)外表面从上往下设置有数层搅拧刀口(14)，搅拧刀口(14)的间距从上往下逐渐缩小、且刀口方向逐层错位。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池加工用配料高度分散设备，其特征在于：所述的小集料斗(8)的口径为漏斗集料管(6)喇叭口口径的一半。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池加工用配料高度分散设备，其特征在于：所述的分散刀架(4)的最下端与漏斗集料管(6)底部的流通口(12)最上端保持齐平。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池加工用配料高度分散设备，其特征在于：所述的导引螺旋(5)贯穿整个分散刀架(4)的下半部分的直管。
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