CN210021715U - 一种脱硫预洗反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫预洗反应装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱内分为上下两个部分，所述脱硫箱的上部分设有上部气室，所述脱硫箱的下部设有反应室，所述脱硫箱的一侧设有烟气入口，所述烟气入口内依次设置有进气导流板，所述脱硫箱的底部设有反应室，所述反应室内设有脱硫浆液，所述脱硫箱内反应室的上方设有气液喷淋反应层，所述气液喷淋反应层的底部设有喷头，所述脱硫箱的一侧连接水泵，所述水泵与脱硫箱之间设有进水管进行连通，所述进水管与气液喷淋反应层相连通。本实用新型与现有技术相比优点在于：提供一种脱硫更加彻底脱硫效率高的脱硫预洗反应装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体是指一种脱硫预洗反应装置。
背景技术
我国是个燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，这些未经任何处理的含尘含硫烟气直接排放到大气中，是造成大气污染的主要原因，特别是燃煤烟气中含有的硫氧化物，排放到大气中，与大气中的水蒸气结合，形成酸雨，污染土地，水源、给工农业和生态环境造成严重的破坏，也危害人们的身体健康。对于烟气中二氧化硫的处理，现有火力发电厂通常都利用脱硫吸收塔进行逆向湿法喷淋的方式来脱硫。然而，常规的脱硫设施在脱硫入口SO2浓度高于3000mg/Nm3，入口烟尘浓度超过50mg/Nm3 时，出口处已无法满足“超低排放”所要求的SO2浓度＜35mg/Nm3、烟尘浓度＜10mg/Nm3的排放要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决背景技术中的问题而提供一种除尘脱硫预洗反应装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脱硫预洗反应装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱内分为上下两个部分，所述脱硫箱的上部分设有上部气室，所述脱硫箱的下部设有反应室，所述脱硫箱的一侧设有烟气入口，所述烟气入口内依次设置有进气导流板，所述脱硫箱的底部设有反应室，所述反应室内设有脱硫浆液，所述脱硫箱内反应室的上方设有气液喷淋反应层，所述气液喷淋反应层的底部设有喷嘴，所述脱硫箱的一侧连接水泵，所述水泵与脱硫箱之间设有进水管进行连通，所述进水管与气液喷淋反应层相连通，所述气液喷淋反应层的上方设有除尘除雾器，所述除尘除雾器的上方设有反洗层，所述反洗层的上方设有挡气板，所述挡气板的底部设有拉环二，所述脱硫箱挡气板下方的内壁上设有拉环一，所述拉环一和拉环二之间设有弹簧，所述脱硫箱远离烟气入口的一侧顶部设有烟气出口，所述烟气出口的前侧设有抽气机。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型脱硫塔烟气入口的倾斜式设计，防止脱硫浆液倒灌到脱硫塔进口烟道中，造成烟道腐蚀，从而影响系统稳定运行；倾斜角度适宜，利于烟气流畅逆行。
本实用新型在进气室内对进塔高温烟气进行降温，更有利于脱硫吸收区内的脱硫反应进行。
本实用新型中部气液喷淋反应层洗涤烟尘，达到脱硫除尘效果。
本实用新型降低净烟气烟道的磨损，延长使用寿命。
本实用新型达到了环保排放的要求，起到了节能减排降耗的增效作用。
所述烟气入口的中轴线与水平方向的角度A为15°～17°。
所述气液喷淋反应层设置3-5层，气液喷淋反应层净高度为4m，每层气液喷淋反应层之间的距离为 2m。
所述上部气室的净高度为4.5m。
所述喷嘴的数量为每层5-10个。
所述反应室内的脱硫浆液为石灰石浆液。
附图说明
图1是本实用新型一种脱硫预洗反应装置的结构示意图。
如图所示：1、烟气入口，2、进气导流板，3、脱硫箱，4、气液喷淋反应层，5、喷嘴，6、除尘除雾器，7、烟气出口，8、反应室，9、上部气室，10、反洗层，11、进水管，12、水泵，13、抽气机，14、拉环一，15、挡气板，16、拉环二，17、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种脱硫预洗反应装置，包括脱硫箱3，所述脱硫箱3内分为上下两个部分，所述脱硫箱3的上部分设有上部气室9，所述脱硫箱3的下部设有反应室8，所述脱硫箱3的一侧设有烟气入口1，所述烟气入口1内依次设置有进气导流板2，所述脱硫箱3的底部设有反应室8，所述反应室8内设有脱硫浆液，所述脱硫箱3内反应室8的上方设有气液喷淋反应层4，所述气液喷淋反应层4的底部设有喷嘴 5，所述脱硫箱3的一侧连接水泵12，所述水泵12与脱硫箱3之间设有进水管11进行连通，所述进水管 11与气液喷淋反应层4相连通，所述气液喷淋反应层4的上方设有除尘除雾器6，所述除尘除雾器6的上方设有反洗层10，所述反洗层10的上方设有挡气板15，所述挡气板15的底部设有拉环二16，所述脱硫箱3挡气板15下方的内壁上设有拉环一14，所述拉环一14和拉环二16之间设有弹簧17，所述脱硫箱3 远离烟气入口1的一侧顶部设有烟气出口7，所述烟气出口7的前侧设有抽气机13。
所述烟气入口1的中轴线与水平方向的角度A为15°～17°。
所述气液喷淋反应层4设置3-5层，气液喷淋反应层4净高度为4m，每层气液喷淋反应层4之间的距离为2m。
所述上部气室9的净高度为4.5m。
所述喷嘴5的数量为每层5-10个。
所述反应室8内的脱硫浆液为石灰石浆液。
本实用新型在具体实施时，需要脱硫处理的烟气通过烟气入口1进入脱硫箱3内，进入脱硫箱3的烟气进入反应室8内与石灰石浆液发生化学反应将烟气中的硫反应掉，经过反应室8的烟气上升经过喷嘴5 的淋浴将烟气中的大部分粉尘浇淋到反应室8中，烟气继续上升经过除尘除雾器6和反洗层10的过滤继续上升，挡气板15将大部分烟气阻挡在上部气室9和反应室8内，可以延长烟气在反应室8和上部气室9 内的时间，增加脱硫效率，当烟气积累到一定程度后会拉伸弹簧17冲开挡气板15，烟气通过挡气板15经过烟气出口7流入大气当中，烟气入口的倾斜式设计，防止脱硫浆液倒灌到脱硫塔进口烟道中，造成烟道腐蚀，从而影响系统稳定运行；倾斜角度适宜，利于烟气流畅逆行。在进气室内对进塔高温烟气进行降温，更有利于脱硫吸收区内的脱硫反应进行。中部气液喷淋反应层洗涤烟尘，达到脱硫除尘效果。本实用新型降低净烟气烟道的磨损，延长使用寿命。达到了环保排放的要求，起到了节能减排降耗的增效作用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种脱硫预洗反应装置，包括脱硫箱(3)，其特征在于：所述脱硫箱(3)内分为上下两个部分，所述脱硫箱(3)的上部分设有上部气室(9)，所述脱硫箱(3)的下部设有反应室(8)，所述脱硫箱(3)的一侧设有烟气入口(1)，所述烟气入口(1)内依次设置有进气导流板(2)，所述脱硫箱(3)的底部设有反应室(8)，所述反应室(8)内设有脱硫浆液，所述脱硫箱(3)内反应室(8)的上方设有气液喷淋反应层(4)，所述气液喷淋反应层(4)的底部设有喷嘴(5)，所述脱硫箱(3)的一侧连接水泵(12)，所述水泵(12)与脱硫箱(3)之间设有进水管(11)进行连通，所述进水管(11)与气液喷淋反应层(4)相连通，所述气液喷淋反应层(4)的上方设有除尘除雾器(6)，所述除尘除雾器(6)的上方设有反洗层(10)，所述反洗层(10)的上方设有挡气板(15)，所述挡气板(15)的底部设有拉环二(16)，所述脱硫箱(3)挡气板(15)下方的内壁上设有拉环一(14)，所述拉环一(14)和拉环二(16)之间设有弹簧(17)，所述脱硫箱(3)远离烟气入口(1)的一侧顶部设有烟气出口(7)，所述烟气出口(7)的前侧设有抽气机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫预洗反应装置，其特征在于：所述烟气入口(1)的中轴线与水平方向的角度A为15°～17°。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫预洗反应装置，其特征在于：所述气液喷淋反应层(4)设置3-5层，气液喷淋反应层(4)净高度为4m，每层气液喷淋反应层(4)之间的距离为2m。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫预洗反应装置，其特征在于：所述上部气室(9)的净高度为4.5m。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫预洗反应装置，其特征在于：所述喷嘴(5)的数量为每层5-10个。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫预洗反应装置，其特征在于：所述反应室(8)内的脱硫浆液为石灰石浆液。
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2019
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