CN210021535U - 一种新型箱式雾化除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿除尘设备技术领域，尤其是一种新型箱式雾化除尘器。它包括除尘箱体、雾化组件、辅助除尘组件、第一输气口、第一抽气装置、排污口、储水罐、雾化底座、雾化器、排风扇和喷雾头。本实用新型的第一抽气装置将含有灰尘的气体从第一输气口输进至除尘箱体内，储水罐内的水输送至两个雾化器进行雾化，并输送至雾化腔内，排风扇将水雾加速排出，流动的灰尘气体与水雾进行混合，水雾与气体中灰尘分子结合后下聚集，最终收集与除尘箱体的底部，定期开启排污口，将污水进行统一的排出，本实用新型除尘器结构简单，制造成本较低，除尘效果佳，适合于中小微企业的硬件投入。

Description

一种新型箱式雾化除尘器

技术领域

本实用新型涉矿除尘设备技术领域，尤其是一种新型箱式雾化除尘器。

背景技术

矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。粉尘的种类繁多，性质各异。一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不易沉降，难以捕集，随着空气的流动，造成长期大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大。

而除尘设备，是指把粉尘或矿尘从气体中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。目前除尘器的结构复杂、成本较高，除尘效果较差，难以满足矿区除尘的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型箱式雾化除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型箱式雾化除尘器，它包括除尘箱体、设置于除尘箱体上的雾化组件以及设置于除尘箱体内的辅助除尘组件；所述除尘箱体左侧开设有第一输气口，所述除尘箱体右侧开设有排气口，所述第一输气口处设置有用于将灰尘气体输入除尘箱体内的第一抽气装置，所述排气口设置有用于将除尘后的气体输出除尘箱体外的排气装置，所述辅助除尘组件用于辅助水雾与灰尘气体加速混合，所述除尘箱体的底部设置有用于排出灰尘混合物的排污口；

所述雾化组件包括设置于除尘箱体顶部上的储水罐、雾化底座、两个雾化器以及喷雾头，所述雾化底座内开设有雾化腔，所述喷雾头的上端固定于雾化底座的下端，所述喷雾头的下端贯穿除尘箱体的顶部且上端伸置于雾化腔内，所述喷雾头的下端开设有若干孔洞，所述喷雾头的中部设置有排风扇，所述喷雾头的上端开口且与雾化腔向连通，两个所述雾化器对称设置于雾化腔的左右两侧且均位于喷雾头的上方，两个所述雾化器均通过输水管与储水罐相连接。

优选的，所述除尘箱体内且靠近排气口的一侧设置有用于过滤灰尘的过滤板。

优选的，所述除尘箱体的底部设置有定位座，所述定位座上开设有与过滤板对位插接的卡槽，所述除尘箱体的顶部开设有与卡槽对位分布的插槽，所述过滤板的下端贯穿插槽后对位固定于卡槽内。

优选的，所述尘箱体的左侧开设有第二输气口，所述辅助除尘组件包括设置于除尘箱体内的蛇形管道以及设置于第二输气口处的第二抽气装置，所述蛇形管道的周壁上开设有若干延蛇形管道延伸方向分布的排气孔，所述蛇形管道的一端封闭且另一端于第二输气口固定相连通。

优选的，所述排污口位于除尘箱体底部中心位置，所述除尘箱体的底部左右两侧均向上凹陷弯曲呈弧形结构。

优选的，所述喷雾头的下端为半球形结构。

优选的，所述第一抽气装置为离心式通风机，所述第二抽气装置为风机，两个所述雾化器均为超声波雾化器。

优选的，所述排气装置为风机。

由于采用了上述方案，本实用新型的第一抽气装置将含有灰尘的气体从第一输气口输进至除尘箱体内，储水罐内的水输送至两个雾化器进行雾化，并输送至雾化腔内，排风扇将水雾加速排出，流动的灰尘气体与水雾进行混合，水雾与气体中灰尘分子结合后下聚集，最终收集与除尘箱体的底部，定期开启排污口，将污水进行统一的排出，本实用新型除尘器结构简单，制造成本较低，除尘效果佳，适合于中小微企业的硬件投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中M处的局部放大图；

图3是图2中N处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3，本实用新型实施例提供一种新型箱式雾化除尘器，它包括除尘箱体10、设置于除尘箱体10上的雾化组件20以及设置于除尘箱体10内的辅助除尘组件30；除尘箱体10左侧开设有第一输气口A，除尘箱体10右侧开设有排气口B，第一输气口A处设置有用于将灰尘气体输入除尘箱体10内的第一抽气装置11，排气口B设置有用于将除尘后的气体输出除尘箱体10外的排气装置13，辅助除尘组件30用于辅助水雾与灰尘气体加速混合，除尘箱体10的底部设置有用于排出灰尘混合物的排污口G；雾化组件20包括设置于除尘箱体10顶部上的储水罐21、雾化底座22、两个雾化器23以及喷雾头24，雾化底座22内开设有雾化腔C，喷雾头24的上端固定于雾化底座22的下端，喷雾头24的下端贯穿除尘箱体10的顶部且上端伸置于雾化腔C内，喷雾头24的下端开设有若干孔洞，喷雾头24的中部设置有排风扇25，喷雾头24的上端开口且与雾化腔C向连通，两个雾化器23对称设置于雾化腔C的左右两侧且均位于喷雾头24的上方，两个雾化器23均通过输水管与储水罐21相连接。

基于以上结构，含有灰尘的气体通过第一抽气装置11从第一输气口A进入除尘箱体10内，同时开启排气口B处的排气装置13，使除尘箱体10内形成负压含有灰尘的气体在除尘箱体10内可以流动，在此过程中，位于雾化底座22上的雾化组件20同步开启作业，储水罐21内的水通过输水管输送至两个雾化器23内，两个雾化器23将水进行雾化(此处的雾化器23可采用通用雾化器23，优选KJ-304超声波雾化器)并输送至雾化腔C内(雾化器23设置于除尘箱体10的顶部，依靠水雾的重力向下左右除污，效果更佳)，排风扇25用于将雾化腔C内的水雾加速排出雾化腔C，并经过喷雾头24上的孔洞(图中未示出)，喷雾头24上的孔洞用于防止灰层积结进入雾化腔C内；流动的灰尘气体与水雾进行混合，水雾与气体中灰尘分子结合后，集结的灰尘依靠重力向下聚集，最终收集与除尘箱体10的底部，除尘箱体10可在除尘一定时间后，定期开启排污口G，将污水进行统一的排出(排污口G可设置采用自动启闭排污方式，减少人工成本)，经过除污后的气体通过排气口B排出；除了上述除尘方式，也可以将灰尘气体集中排入除尘箱体10内，将排气口B关闭，启动雾化组件20，对除尘箱体10内的气体进行集中除尘，可在除尘箱体10内设置检测传感器(例如粉尘浓度在线监测仪，此处优选BP-50Z一体化高精度粉尘浓度在线测量仪)，当除尘箱体10内的气体经过一段时间的除尘操作后，传感器检测到气体符合排放要求，即可打开排气口B和排气装置13将除尘后的气体集中排出，本实用新型除尘器结构简单，制造成本较低，对于大面积矿区或者矿道内气体的除尘来说，效果更好。

进一步地，为了使除尘箱体10内气体除尘效果更佳，作为优选方案，本实施例的除尘箱体10内且靠近排气口B的一侧设置有用于过滤灰尘的过滤板12。基于以上结构，在除尘除尘箱体10内且靠近排气口B的一侧设置过滤板12，气体穿过过滤板12进行二次过滤，使排出排气口B的气体更加干净。

进一步地，为了便于更换过滤板12，本实施例的除尘箱体10的底部设置有定位座14，定位座14上开设有与过滤板12对位插接的卡槽D，除尘箱体10的顶部开设有与卡槽D对位分布的插槽(图中未标注)，过滤板12的下端贯穿插槽后对位固定于卡槽D内。基于以上结构，过滤板12需要更换时，只需将过滤板12从除尘箱体10顶部插槽中抽出，换上新的过滤板12，使过滤板12的下端穿过插槽并插入定位座14上的卡槽D进行固定即可，便于更换过滤板12，简化清洗流程。

进一步地，为了提高除尘箱体10内灰尘气体与水雾混合的效率，本实施例的尘箱体10的左侧开设有第二输气口E，辅助除尘组件30包括设置于除尘箱体10内的蛇形管道31以及设置于第二输气口E处的第二抽气装置32，蛇形管道31的周壁上开设有若干延蛇形管道31延伸方向分布的排气孔F，蛇形管道31的一端封闭且另一端于第二输气口E固定相连通。基于以上结构，在除尘作业过程中，同步开启第二抽气装置32，将空气通过第二输气口E输送至蛇形管道31内，空气通过蛇形管道31上的排气孔F排出，排气孔F的气体流速较快，冲击除尘箱体10内的灰尘气体和水雾，加速除尘气体与水雾的结合效率。

进一步地，为了便于排污，本实施例的排污口G位于除尘箱体10底部中心位置，除尘箱体10的底部左右两侧均向上凹陷弯曲呈弧形结构。基于以上结构，含有灰尘的水雾凝结成水珠后流至除尘箱体10的底部，除尘箱体10底部的弧形结构，且排污口G位于除尘箱体10底部中心位置，便于含有灰尘水珠的聚集和排污。

进一步地，为了扩大水雾喷洒的范围,提高喷洒效率，本实施例的喷雾头24的下端为半球形结构。基于以上结构，球形结构可使水雾360度无死角的喷洒，提高喷洒效率。

进一步地，为了提高除尘效率，作为优选方案，本实施例的第一抽气装置11为离心式通风机，第二抽气装置32为风机，两个雾化器23均为超声波雾化器。基于以上结构，采用上述设置，可降低制作成本，提高除尘效率。

进一步地，为了便于提高除尘箱体10排出气体的效率，作为优选方式，本实施的排气装置13为风机。基于以上结构，风机的排出效果较好，采用风机作为排气装置可提高除尘箱体10排出气体的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：它包括除尘箱体(10)、设置于除尘箱体(10)上的雾化组件(20)以及设置于除尘箱体(10)内的辅助除尘组件(30)；所述除尘箱体(10)左侧开设有第一输气口(A)，所述除尘箱体(10)右侧开设有排气口(B)，所述第一输气口(A)处设置有用于将灰尘气体输入除尘箱体(10)内的第一抽气装置(11)，所述排气口(B)设置有用于将除尘后的气体输出除尘箱体(10)外的排气装置(13)，所述辅助除尘组件(30)用于辅助水雾与灰尘气体加速混合，所述除尘箱体(10)的底部设置有用于排出灰尘混合物的排污口(G)；

所述雾化组件(20)包括设置于除尘箱体(10)顶部上的储水罐(21)、雾化底座(22)、两个雾化器(23)以及喷雾头(24)，所述雾化底座(22)内开设有雾化腔(C)，所述喷雾头(24)的上端固定于雾化底座(22)的下端，所述喷雾头(24)的下端贯穿除尘箱体(10)的顶部且上端伸置于雾化腔(C)内，所述喷雾头(24)的下端开设有若干孔洞，所述喷雾头(24)的中部设置有排风扇(25)，所述喷雾头(24)的上端开口且与雾化腔(C)向连通，两个所述雾化器(23)对称设置于雾化腔(C)的左右两侧且均位于喷雾头(24)的上方，两个所述雾化器(23)均通过输水管与储水罐(21)相连接。

2.如权利要求1所述的一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(10)内且靠近排气口(B)的一侧设置有用于过滤灰尘的过滤板(12)。

3.如权利要求2所述的一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(10)的底部设置有定位座(14)，所述定位座(14)上开设有与过滤板(12)对位插接的卡槽(D)，所述除尘箱体(10)的顶部开设有与卡槽(D)对位分布的插槽，所述过滤板(12)的下端贯穿插槽后对位固定于卡槽(D)内。

4.如权利要求1所述的一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：所述尘箱体(10)的左侧开设有第二输气口(E)，所述辅助除尘组件(30)包括设置于除尘箱体(10)内的蛇形管道(31)以及设置于第二输气口(E)处的第二抽气装置(32)，所述蛇形管道(31)的周壁上开设有若干延蛇形管道(31)延伸方向分布的排气孔(F)，所述蛇形管道(31)的一端封闭且另一端于第二输气口(E)固定相连通。

5.如权利要求1所述的一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：所述排污口(G)位于除尘箱体(10)底部中心位置，所述除尘箱体(10)的底部左右两侧均向上凹陷弯曲呈弧形结构。

6.如权利要求1所述的一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：所述喷雾头(24)的下端为半球形结构。

7.如权利要求4所述的一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：所述第一抽气装置(11)为离心式通风机，所述第二抽气装置(32)为风机，两个所述雾化器(23)均为超声波雾化器。

8.如权利要求1所述的一种新型箱式雾化除尘器，其特征在于：所述排气装置(13)为风机。

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