CN210021456U - 一种干粉材料生产线用环保除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干粉材料生产线用环保除尘装置，包括进气管、与进气管连通的处理罐、与处理罐连接的驱动组件、设置在处理罐内的过滤组件、位于处理罐上方的清理组件以及设置在处理罐下方的收集组件；处理罐包括第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体通过连接管连通，连接管一端与第一罐体的上端连通，另一端与第二罐体的下端连通；过滤组件包括设置在第一罐体内部的过滤板以及设置在第二罐体内部的过滤芯，过滤板的孔径大于过滤芯的孔径；过滤芯的下端封闭，上端开口，第二罐体上端的内部固定有固定板过滤芯的上端穿过固定板且与固定板固定。本实用新型具有降低车间内的粉尘含量、改善生产线环境的效果。

Description

一种干粉材料生产线用环保除尘装置

技术领域

本实用新型涉及生产线除尘的技术领域，尤其是涉及一种干粉材料生产线用环保除尘装置。

背景技术

建筑上使用的干粉材料通常包括腻子粉、粉刷石膏、嵌缝膏、瓷砖粘合剂及防水材料等，这些干粉材料在生产加工过程中，车间内的密闭环境容易产生粉尘气体。粉尘悬浮在车间内，一方面容易进入设备内部，破坏设备元件；另一方面对车间操作工的健康产生严重的威胁。工人长期吸入生产性粉尘，可使呼吸道粘膜、气管、支气管的纤毛上皮细胞受到损伤，破坏呼吸道的防御功能，肺内尘源积累随之增加，严重者则会患肺尘病。

为了减少车间内的粉尘含量，工厂普遍采用安装排气扇的方式将车间内的粉尘排出车间，如此可以降低车间内粉尘气体的浓度，降低粉尘带来的不良影响。这样随意排放的粉尘，对周围环境造成恶劣影响，随着国家对环保事业的重视，随意排放粉尘的方式，达不到国家的相关要求，是不可取的。

因此，需要一种环保除尘装置对车间内的粉尘进行处理，降低车间内的粉尘含量，改善生产线环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干粉材料生产线用环保除尘装置,具有降低车间内的粉尘含量、改善生产线环境的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干粉材料生产线用环保除尘装置,包括进气管、与进气管连通的处理罐、与处理罐连接的驱动组件、设置在处理罐内的过滤组件、位于处理罐上方的清理组件以及设置在处理罐下方的收集组件，所述进气管远离所述处理罐的一端延伸至车间内；所述处理罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和所述第二罐体通过连接管连通，所述连接管一端与所述第一罐体的上端连通，另一端与所述第二罐体的下端连通；所述过滤组件包括设置在第一罐体内部的过滤板以及设置在第二罐体内部的过滤芯，所述过滤板的孔径大于所述过滤芯的孔径；所述过滤芯的下端封闭，上端开口，所述第二罐体上端的内部固定有固定板，所述过滤芯的上端穿过所述固定板且与所述固定板固定。

通过采用上述技术方案，车间内弥漫的粉尘经过进气管进入到第一罐体中，粒径大于过滤板孔径的粉尘无法通过过滤板，积聚在第一罐体底部，粒径小于过滤板孔径的粉尘穿过过滤板，经过连接管进入到第二罐体中，然后经过过滤芯的过滤，粉尘附着在过滤芯上，气体被排出。一定时间后，过滤芯上会附着较多粉尘，影响除尘效果，导致粉尘无法继续附着，通过清理组件对过滤芯进行清理，保证过滤芯的过滤效果，车间内粉尘含量降低，生产线环境得到改善。

本实用新型进一步设置为：所述第一罐体的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的开设方向与所述第一罐体的高度方向一致；所述过滤板的周向对称固定有与所述滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，过滤板与第一罐体滑动连接，一方面便于过滤板的安装，另一方面方便取出过滤板，对过滤板进行更换或者清理。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的长度与所述滑槽的长度一致。

通过采用上述技术方案，滑块的长度与滑槽的长度方向一致，可以保证滑块均在滑槽内，避免滑槽中积聚粉尘，导致过滤板滑动不顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述进气管远离所述第一罐体的一端连接有集尘管，所述集尘管的长度方向间隔连通有支管，所述支管与所述集尘管垂直设置。

通过采用上述技术方案，间隔设置多个支管，可以尽可能多的将车间中的粉尘吸入至集尘管中，减少车间中粉尘气体的浓度，有效改善车间的环境。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括风机、用于连接第二罐体和风机的排气管以及与风机连接的出气管，所述排气管一端与所述第二罐体的上端固定连通，另一端与风机连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，车间的粉尘气体通过支管进入到集尘管，然后经过进气管进入到第一罐体中，小于过滤板孔径的粉尘经过连接管进入到第二罐体中。经过过滤芯的过滤，气体经过排气管进入到出气管中，然后经过出气管排出。

本实用新型进一步设置为：所述出气管远离所述风机的一端设置有防护罩，所述出气管上端周向均匀固定有固定杆，所述固定杆远离所述出气管的一端与所述防护罩固定连接。

通过采用上述技术方案，出气管上端设置防护罩，一方面可以避免雨雪天气，雨雪进入出气管；另一方面可以减少空气中杂质粉尘进入到出气管。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括设置在第二罐体上端的空气压缩机以及与空气压缩机连通的鼓风管，所述鼓风管穿过所述第二罐体的上端面延伸至所述第二罐体内且所述鼓风管与所述过滤芯的上端对齐。

通过采用上述技术方案，启动空气压缩机，鼓风管向过滤芯内吹入压缩空气，可以将过滤芯侧壁附着的粉尘吹落，避免过滤芯侧壁粉尘附着过多，影响过滤芯的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二罐体上端固定有安装架，所述安装架与所述第二罐体的上端面垂直，所述安装架上对称固定有气缸，所述气缸的活塞杆的长度方向与所述固定板的长度方向一致；所述气缸的活塞杆下端固定有承载板，所述空气压缩机固定在所述承载板上。

通过采用上述技术方案，清理过滤芯时，启动气缸，气缸的活塞杆带动承载板向靠近过滤芯的方向移动，鼓风管向过滤芯内吹风，将过滤芯侧壁的粉尘吹落。清理结束，气缸的活塞杆带动承载板向远离过滤芯的方向移动，如此设置，不会影响过滤芯的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述收集组件包括固定在第一罐体底端且与第一罐体内部连通的第一出尘管、与第一出尘管滑动连接的第一抽板、设置在第一出尘管下方的第一集尘箱、固定在第二罐体下端且与第二罐体内部连通的第二出尘管、与第二出尘管滑动连接的第二抽板以及设置在第二出尘管下方的第二集尘箱。

通过采用上述技术方案，气体粉尘进入第一罐体，颗粒直径大于过滤板直径的无法通过，大颗粒的粉尘积聚在第一罐体底部，滑动第一抽板使得粉尘通过第一出尘管落入第一集尘箱中。滑动第二抽板，第二罐体下端积聚的粉尘，通过第二出尘管落入第二集尘箱中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在第一罐体中设置过滤板，可以对粉尘气体中大粒径的粉尘进行过滤，在第二罐体中设置过滤芯，能够对粉尘气体中小粒径的粉尘进行过滤，如此设置，可以降低车间内粉尘气体的浓度，也使得排出的气体中，粉尘含量少，降低对环境的污染；

2.过滤板与第一罐体滑动连接，方便更换或清理过滤板；

3.设置清理组件，可以将过滤芯侧壁附着的粉尘吹落，避免过滤芯侧壁粉尘附着过多，影响过滤芯的过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一罐体隐藏第一盖板后的结构示意图；

图3是本实用新型的第二罐体隐藏第二盖板后的结构示意图。

附图标记：1、进气组件；11、进气管；12、集尘管；13、支管；2、处理罐；21、第一罐体；211、第一盖板；212、滑槽；22、第二罐体；221、第二盖板；23、连接管；24、第一支架；25、第二支架；3、驱动组件；31、风机；32、排气管；33、出气管；331、固定杆；34、防护罩；4、过滤组件；41、过滤板；411、滑块；42、过滤芯；43、固定板；5、清理组件；51、空气压缩机；52、鼓风管；53、安装架；54、气缸；55、承载板；6、收集组件；61、第一出尘管；62、第一抽板；63、第一集尘箱；64、第二出尘管；65、第二抽板；66、第二集尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，包括进气组件1、与进气组件1连通的处理罐2、与处理罐2连接的驱动组件3、设置在处理罐2内的过滤组件4、位于处理罐2上方的清理组件5以及设置在处理罐2下方的收集组件6。

如图1所示，进气组件1包括进气管11、集尘管12以及支管13，支管13在集尘管12的长度方向间隔设置，支管13与集尘管12垂直且与集尘管12内部连通，集尘管12的两端封闭，进气管11靠近集尘管12的一端与集尘管12连通。间隔设置多个支管13，可以尽可能多的将车间中的粉尘吸入至集尘管12中，减少车间中粉尘气体的浓度，有效改善车间的环境。

如图1所示，处理罐2包括第一罐体21和第二罐体22，第一罐体21上端铰接有第一盖板211，第二罐体22上端铰接有第二盖板221，第一罐体21与第二罐体22上端均为圆柱状，下端为锥形。第一罐体21下端固定第一支架24，第二罐体22下端固定有第二支架25，进气管11远离集尘管12的一端与第一罐体21的下端连通。第一罐体21和第二罐体22通过连接管23连接，连接管23为Z字型，连接管23一端与第一罐体21的上端固定连接，另一端与第二罐体22的下端固定连接。

如图1所示，驱动组件3包括风机31、排气管32以及出气管33，排气管32一端第二罐体22上端固定连接且与第二罐体22内部连通，另一端与风机31连接。出气管33竖直设置，出气管33的下端与风机31连接，上端设置有防护罩34，出气管33上端周向均匀固定有固定杆331，固定杆331远离出气管33的一端与防护罩34固定。防护罩34一方面可以避免雨雪天气，雨雪进入出气管33，另一方面可以减少空气中杂质粉尘进入到出气管33。

如图2-图3所示，过滤组件4包括过滤板41和过滤芯42，过滤板41的孔径大于过滤芯42的孔径，过滤板41设置在第一罐体21内且与第一罐体21滑动连接。第一罐体21的侧壁对称开设有滑槽212，滑槽212的长度方向与第一罐体21的高度方向一致，滑槽212的截面为燕尾型；过滤板41上对称固定有与滑槽212滑动配合的滑块411，滑块411的长度与滑槽212的长度一致。第二罐体22上端内部设置有固定板43，固定板43的侧壁与第二罐体22的内部侧壁固定，过滤芯42的上端穿过固定板43且与固定板43固定。

如图3所示，清理组件5包括空气压缩机51、鼓风管52、安装架53、气缸54以及承载板55，安装架53固定在第二盖板221上且安装架53与第二盖板221垂直设置。安装架53为倒U型，安装架53的两侧分别与第二盖板221固定，气缸54设置有两个，两个气缸54分别对称固定在安装架53两侧，气缸54的活塞杆与第二盖板221垂直。气缸54的活塞杆下端与承载板55固定，空气压缩机51固定在承载板55上，鼓风管52一端与空气压缩机51连接，另一端穿过第二盖板221且与第二盖板221滑动连接，鼓风管52下端与过滤芯42的上端对齐。清理过滤芯42时，启动气缸54，气缸54的活塞杆带动承载板55向靠近过滤芯42的方向移动，压缩空气通过鼓风管52向过滤芯42内吹风，从而将过滤芯42侧壁的粉尘吹落。清理结束，气缸54的活塞杆带动承载板55向远离过滤芯42的方向移动，如此设置，不会影响过滤芯42的正常工作。

如图1所示，收集组件6包括固定在第一罐体21底端且与第一罐体21内部连通的第一出尘管61、与第一出尘管61滑动连接的第一抽板62、设置在第一出尘管61下方的第一集尘箱63、固定在第二罐体22下端且与第二罐体22内部连通的第二出尘管64、与第二出尘管64滑动连接的第二抽板65以及设置在第二出尘管64下方的第二集尘箱66。为了避免第一罐体21及第二罐体22内的粉尘积聚过多，需要定期滑动第一抽板62使得粉尘通过第一出尘管61落入第一集尘箱63中；滑动第二抽板65，第二罐体22下端积聚的粉尘，通过第二出尘管64落入第二集尘箱66中。

本实施例的实施原理为：启动风机31，车间的粉尘气体通过支管13进入到集尘管12，然后经过进气管11进入到第一罐体21中，粒径大于过滤板41孔径的粉尘无法通过过滤板41，积聚在第一罐体21底部，粒径小于过滤板41孔径的粉尘穿过过滤板41，经过连接管23进入到第二罐体22中，然后经过过滤芯42的过滤，粉尘附着在过滤芯42上，气体被排出。一定时间后，过滤芯42上会附着较多粉尘，影响除尘效果，导致粉尘无法继续附着，通过压缩空气对过滤芯42进行清理，保证过滤芯42的过滤效果，车间内粉尘含量降低，生产线环境得到改善。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干粉材料生产线用环保除尘装置，包括进气管(11)、与进气管(11)连通的处理罐(2)、与处理罐(2)连接的驱动组件(3)、设置在处理罐(2)内的过滤组件(4)、位于处理罐(2)上方的清理组件(5)以及设置在处理罐(2)下方的收集组件(6)，所述进气管(11)远离所述处理罐(2)的一端延伸至车间内，其特征在于：所述处理罐(2)包括第一罐体(21)和第二罐体(22)，所述第一罐体(21)和所述第二罐体(22)通过连接管(23)连通，所述连接管(23)一端与所述第一罐体(21)的上端连通，另一端与所述第二罐体(22)的下端连通；所述过滤组件(4)包括设置在第一罐体(21)内部的过滤板(41)以及设置在第二罐体(22)内部的过滤芯(42)，所述过滤板(41)的孔径大于所述过滤芯(42)的孔径；所述过滤芯(42)的下端封闭，上端开口，所述第二罐体(22)上端的内部固定有固定板(43)，所述过滤芯(42)的上端穿过所述固定板(43)且与所述固定板(43)固定。

2.根据权利要求1所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述第一罐体(21)的内壁对称开设有滑槽(212)，所述滑槽(212)的开设方向与所述第一罐体(21)的高度方向一致；所述过滤板(41)的周向对称固定有与所述滑槽(212)滑动配合的滑块(411)。

3.根据权利要求2所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述滑块(411)的长度与所述滑槽(212)的长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述进气管(11)远离所述第一罐体(21)的一端连接有集尘管(12)，所述集尘管(12)的长度方向间隔连通有支管(13)，所述支管(13)与所述集尘管(12)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括风机(31)、用于连接第二罐体(22)和风机(31)的排气管(32)以及与风机(31)连接的出气管(33)，所述排气管(32)一端与所述第二罐体(22)的上端固定连通，另一端与风机(31)连通。

6.根据权利要求5所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述出气管(33)远离所述风机(31)的一端设置有防护罩(34)，所述出气管(33)上端周向均匀固定有固定杆(331)，所述固定杆(331)远离所述出气管(33)的一端与所述防护罩(34)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括设置在第二罐体(22)上端的空气压缩机(51)以及与空气压缩机(51)连通的鼓风管(52)，所述鼓风管(52)穿过所述第二罐体(22)的上端面延伸至所述第二罐体(22)内且所述鼓风管(52)与所述过滤芯(42)的上端对齐。

8.根据权利要求7所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述第二罐体(22)上端固定有安装架(53)，所述安装架(53)与所述第二罐体(22)的上端面垂直，所述安装架(53)上对称固定有气缸(54)，所述气缸(54)的活塞杆的长度方向与所述固定板(43)的长度方向一致；所述气缸(54)的活塞杆下端固定有承载板(55)，所述空气压缩机(51)固定在所述承载板(55)上。

9.根据权利要求1所述的一种干粉材料生产线用环保除尘装置，其特征在于：所述收集组件(6)包括固定在第一罐体(21)底端且与第一罐体(21)内部连通的第一出尘管(61)、与第一出尘管(61)滑动连接的第一抽板(62)、设置在第一出尘管(61)下方的第一集尘箱(63)、固定在第二罐体(22)下端且与第二罐体(22)内部连通的第二出尘管(64)、与第二出尘管(64)滑动连接的第二抽板(65)以及设置在第二出尘管(64)下方的第二集尘箱(66)。

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