CN210016012U - 一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，包括插针端子组件和插孔端子组件，所述插针端子组件包括插针、插针端盖以及插针安装座，插针安装座上端面分布设置有多个插针安装凸台，插针安装凸台内开设有插针插装孔；所述插孔端子组件包括与插针插装配合的插筒、插筒端盖以及插筒安装座，插筒安装座上端面分布设置有多个插筒安装凸台，插筒安装凸台内开设有插筒插装孔。本实用新型结构设计合理，各部件插装快速方便，不带立载结构，节省空间，便于插针紧密排布。

Description

一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构

技术领域

本实用新型涉及电气连接器技术领域，具体为一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构。

背景技术

连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

现有的电气连接器内部结构较为复杂，使用的安装零部件较多，在组装时需要立载结构，如撑簧圈、立载等，组装与拆卸操作繁琐，费时费力，生产安装的效率较低；另外，通常情况下，端子带撑簧圈结构，或者事先需要在绝缘件内安装冠簧；由于空间太小，如果放32针，针与针间距太小，会导致电气性能不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，包括插针端子组件和插孔端子组件，所述插针端子组件包括插针、插针端盖以及插针安装座，插针安装座上端面分布设置有多个插针安装凸台，插针安装凸台内开设有插针插装孔，所述插针安装凸台包括上段的插针圆锥台和下段的插针圆柱台，所述插针插装孔包括上段的插针锥形孔和下段的插针圆柱孔，所述插针圆锥台外壁上开设有与插针锥形孔连通的插针缺口槽，所述插针包括针体、针体下端的锥形针座以及锥形针座下端的针体插柱，针体插柱与插针锥形孔插装配合连接，插针端盖上分布有多个供针体穿出的端盖针孔，插针端盖将锥形针座压贴在插针圆锥台上，插针端盖的下端面与插针安装座的上端面通过粘接固定；

所述插孔端子组件包括与插针插装配合的插筒、插筒端盖以及插筒安装座，插筒安装座上端面分布设置有多个插筒安装凸台，插筒安装凸台内开设有插筒插装孔，所述插筒安装凸台包括上段的插筒圆锥台和下段的插筒圆柱台，所述插筒插装孔包括上段的插筒锥形孔和下段的插筒圆柱孔，所述插筒圆锥台外壁上开设有与插筒锥形孔连通的插筒缺口槽，所述插筒包括筒体以及筒体下端的筒体插柱，筒体插柱与插筒锥形孔插装配合连接，插筒端盖上分布有多个与筒体的内孔对应的端盖筒孔，插筒端盖将筒体压贴在插筒圆锥台上，插筒端盖的下端面与插筒安装座的上端面通过粘接固定。

优选的，所述筒体的外壁上开设有筒体缺口，筒体缺口内延伸有弹片。

优选的，所述插针端盖的圆周外壁上还设置有插针端盖台阶，插针端盖台阶上方的插针端盖圆周外壁上设置有插针端盖限位卡槽；所述插筒端盖的圆周外壁上还设置有插筒端盖台阶，插筒端盖台阶上方的插筒端盖圆周外壁上设置有插筒端盖限位卡槽。

优选的，所述插针端盖的圆周外壁上还开设有轴向延伸的插针端盖对位条槽，所述插针安装座的圆周外壁上开设有与端盖对位条槽对应的插针安装座对位条槽。

优选的，所述插筒端盖的圆周外壁上还开设有轴向延伸的插筒端盖对位条槽，所述插筒安装座的圆周外壁上开设有与端盖对位条槽对应的插筒安装座对位条槽。

优选的，所述插针安装座下端的圆周外壁上还设置有插针安装座台阶，插针安装座台阶上分布开设有插针座定位卡槽；所述插筒安装座下端的圆周外壁上还设置有插筒安装座台阶，插筒安装座台阶上分布开设有插筒座定位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：插针通过针体插柱插装配合在插针安装凸台的插针锥形孔内，插装快速方便，不带立载结构，节省空间，便于插针紧密排布；而插筒通过筒体插柱插装配合在插筒安装凸台的插筒锥形孔内，筒体插柱的插装过程与针体插柱的插装过程类似，组装配合方便；插针安装座和插筒安装座可采用模具一体注塑成型，减少了零件数量，有利于减少安装工艺步骤，节省零件成本以及人工工时。本实用新型结构设计合理，各部件插装快速方便，不带立载结构，节省空间，便于插针紧密排布。

附图说明

图1为一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构中插针与插针安装座连接的结构示意图；

图2为一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构中插针端子组件的结构示意图；

图3为一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构中插孔端子组件的结构示意图；

图4为一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构中插筒与插筒安装座连接的结构示意图。

图中：1-插针安装座，11-插针座定位卡槽，12-插针安装座对位条槽，13-插针安装凸台，131-插针缺口槽，2-插针端盖，21-插针端盖台阶，22-插针端盖限位卡槽，23-插针端盖对位条槽，3-插针，31-针体，32-锥形针座，33-针体插柱，4-插筒安装座，41-插筒座定位卡槽，42-插筒安装座对位条槽，43-插筒安装凸台，431-插筒缺口槽，5-插筒端盖，51-插筒端盖台阶，52-插筒端盖限位卡槽，53-插筒端盖对位条槽，54-插筒端盖，6-插筒，61-筒体，611-弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，包括插针端子组件100和插孔端子组件200，所述插针端子组件100包括插针3、插针端盖2以及插针安装座1，插针安装座1上端面分布设置有多个插针安装凸台13，插针安装凸台13内开设有插针插装孔，所述插针安装凸台13包括上段的插针圆锥台和下段的插针圆柱台，所述插针插装孔包括上段的插针锥形孔和下段的插针圆柱孔，所述插针圆锥台外壁上开设有与插针锥形孔连通的插针缺口槽131，所述插针3包括针体31、针体31下端的锥形针座32以及锥形针座32下端的针体插柱33，针体插柱33与插针锥形孔插装配合连接，插针端盖2上分布有多个供针体31穿出的端盖针孔，插针端盖2将锥形针座32压贴在插针圆锥台上，插针端盖2的下端面与插针安装座1的上端面通过粘接固定；

所述插孔端子组件200包括与插针3插装配合的插筒6、插筒端盖5以及插筒安装座4，插筒安装座4上端面分布设置有多个插筒安装凸台43，插筒安装凸台43内开设有插筒插装孔，所述插筒安装凸台43包括上段的插筒圆锥台和下段的插筒圆柱台，所述插筒插装孔包括上段的插筒锥形孔和下段的插筒圆柱孔，所述插筒圆锥台外壁上开设有与插筒锥形孔连通的插筒缺口槽431，所述插筒6包括筒体61以及筒体61下端的筒体插柱，筒体插柱与插筒锥形孔插装配合连接，插筒端盖5上分布有多个与筒体61的内孔对应的端盖筒孔54，插筒端盖5将筒体61压贴在插筒圆锥台上，插筒端盖5的下端面与插筒安装座4的上端面通过粘接固定。

插针3通过针体插柱33插装配合在插针安装凸台13的插针锥形孔内，插装快速方便，不带立载结构，节省空间，便于插针3的紧密排布；而插筒6通过筒体插柱插装配合在插筒安装凸台43的插筒锥形孔内，筒体插柱的插装过程与针体插柱33的插装过程类似，组装配合方便；插针安装座1和插筒安装座4可采用模具一体注塑成型，减少了零件数量，有利于减少安装工艺步骤，节省零件成本以及人工工时。

针体插柱33插装时，由于插针圆锥台外壁上开设有与插针锥形孔连通的插针缺口槽131，针体插柱33底端会将插针圆锥台撑开，待针体插柱33完全插入插针锥形孔内，插针圆锥台恢复形变，将针体插柱33紧紧包覆住，再配合插针端盖2，使得各个插针3能够被稳定限位，结构安装牢靠稳定，不晃动，具有良好的防震效果。筒体插柱的插装与针体插柱33的插装原理相同。

可优选地，所述筒体61的外壁上开设有筒体缺口，筒体缺口内延伸有弹片611。当插针3的针体31插入筒体61内，弹片611会与针体31保持良好接触。

所述插针端盖2的圆周外壁上还设置有插针端盖台阶21，插针端盖台阶21上方的插针端盖2圆周外壁上设置有插针端盖限位卡槽22；所述插筒端盖5的圆周外壁上还设置有插筒端盖台阶51，插筒端盖台阶51上方的插筒端盖5圆周外壁上设置有插筒端盖限位卡槽52。上述结构布置，使得插针端盖2和插筒端盖5能够卡进对应的壳体，有利于快速安装。

所述插针端盖2的圆周外壁上还开设有轴向延伸的插针端盖对位条槽23，所述插针安装座1的圆周外壁上开设有与端盖对位条槽23对应的插针安装座对位条槽12。

所述插筒端盖5的圆周外壁上还开设有轴向延伸的插筒端盖对位条槽53，所述插筒安装座4的圆周外壁上开设有与端盖对位条槽53对应的插筒安装座对位条槽42。

所述插针安装座1下端的圆周外壁上还设置有插针安装座台阶，插针安装座台阶上分布开设有插针座定位卡槽11；所述插筒安装座4下端的圆周外壁上还设置有插筒安装座台阶，插筒安装座台阶上分布开设有插筒座定位卡槽41。无需其他部件，即可方便将插针安装座1和插筒安装座4准确安装进对应的壳体内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，包括插针端子组件(100)和插孔端子组件(200)，其特征在于：所述插针端子组件(100)包括插针(3)、插针端盖(2)以及插针安装座(1)，插针安装座(1)上端面分布设置有多个插针安装凸台(13)，插针安装凸台(13)内开设有插针插装孔，所述插针安装凸台(13)包括上段的插针圆锥台和下段的插针圆柱台，所述插针插装孔包括上段的插针锥形孔和下段的插针圆柱孔，所述插针圆锥台外壁上开设有与插针锥形孔连通的插针缺口槽(131)，所述插针(3)包括针体(31)、针体(31)下端的锥形针座(32)以及锥形针座(32)下端的针体插柱(33)，针体插柱(33)与插针锥形孔插装配合连接，插针端盖(2)上分布有多个供针体(31)穿出的端盖针孔，插针端盖(2)将锥形针座(32)压贴在插针圆锥台上，插针端盖(2)的下端面与插针安装座(1)的上端面通过粘接固定；

所述插孔端子组件(200)包括与插针(3)插装配合的插筒(6)、插筒端盖(5)以及插筒安装座(4)，插筒安装座(4)上端面分布设置有多个插筒安装凸台(43)，插筒安装凸台(43)内开设有插筒插装孔，所述插筒安装凸台(43)包括上段的插筒圆锥台和下段的插筒圆柱台，所述插筒插装孔包括上段的插筒锥形孔和下段的插筒圆柱孔，所述插筒圆锥台外壁上开设有与插筒锥形孔连通的插筒缺口槽(431)，所述插筒(6)包括筒体(61)以及筒体(61)下端的筒体插柱，筒体插柱与插筒锥形孔插装配合连接，插筒端盖(5)上分布有多个与筒体(61)的内孔对应的端盖筒孔(54)，插筒端盖(5)将筒体(61)压贴在插筒圆锥台上，插筒端盖(5)的下端面与插筒安装座(4)的上端面通过粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，其特征在于：所述筒体(61)的外壁上开设有筒体缺口，筒体缺口内延伸有弹片(611)。

3.根据权利要求1所述的一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，其特征在于：所述插针端盖(2)的圆周外壁上还设置有插针端盖台阶(21)，插针端盖台阶(21)上方的插针端盖(2)圆周外壁上设置有插针端盖限位卡槽(22)；所述插筒端盖(5)的圆周外壁上还设置有插筒端盖台阶(51)，插筒端盖台阶(51)上方的插筒端盖(5)圆周外壁上设置有插筒端盖限位卡槽(52)。

4.根据权利要求1所述的一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，其特征在于：所述插针端盖(2)的圆周外壁上还开设有轴向延伸的插针端盖对位条槽(23)，所述插针安装座(1)的圆周外壁上开设有与插针端盖对位条槽(23)对应的插针安装座对位条槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，其特征在于：所述插筒端盖(5)的圆周外壁上还开设有轴向延伸的插筒端盖对位条槽(53)，所述插筒安装座(4)的圆周外壁上开设有与插筒端盖对位条槽(53)对应的插筒安装座对位条槽(42)。

6.根据权利要求1所述的一种电气连接器内部插针端子与插孔端子安装结构，其特征在于：所述插针安装座(1)下端的圆周外壁上还设置有插针安装座台阶，插针安装座台阶上分布开设有插针座定位卡槽(11)；所述插筒安装座(4)下端的圆周外壁上还设置有插筒安装座台阶，插筒安装座台阶上分布开设有插筒座定位卡槽(41)。

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