CN210015813U - 隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体公开一种隔离开关，包括：安装底座；静触头；动触头；闸刀，一端与所述动触头铰接，其包括两平行间隔设置的金属板；钩板，位于两所述金属板之间；铰链装置，包括双头转轴螺栓、固定盘片、转动盘片和螺母组件；所述双头转轴螺栓的中部依次贯穿一所述金属板、钩板、另一所述金属板和固定盘片，其两端各与一所述螺母组件螺纹连接；当所述双头转轴螺栓相对所述固定盘片发生转动时，所述钩板和转动盘片随所述双头转轴螺栓同步转动；钩扣，所述钩扣的下端与所述静触头铰接，上端设有与所述钩板配合的卡槽。本实用新型提供一种隔离开关，在合闸时不易松脱，在分闸时易于操作。

Description

隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种隔离开关。

背景技术

隔离开关由于具有造价低廉、运行稳定、维修方便等优点，被广泛应用于台架式变压器低压侧出线。现有的低压隔离开关一般包括安装底座、静触头、动触头和熔断片。

一般地，静触头和动触头均固定在安装底座上。动触头的顶部铰接有闸刀，闸刀靠近静触头的一端设有钩板，所述静触头的顶部铰接有钩扣；所述闸刀由两平行间隔设置的金属板构成，所述钩板位于两所述金属板之间并与两所述金属板铰接。当需要合闸操作时，转动闸刀以使闸刀与静触头接触，实现线路导通，然后转动钩板和钩扣以使钩扣锁紧钩板，避免闸刀脱离静触头。当需要分闸操作时，先后转动钩扣和钩板以使二者分离，然后再转动闸刀以使闸刀与静触头分离。

可以理解的是，当处于合闸状态时，钩板应当尽量保持与闸刀相对固定，所以要使钩板尽量不转动，当需要分闸操作时，又需要钩板能与闸刀发生良好的相对转动，以便钩板与钩扣分离。为了达到两金属板间给与钩板的夹持力可变的目的，当前主要采用套设有弹簧的固定螺栓作为闸刀与钩板的连接机构。

然而，在实际应用中，刀闸在合闸状态下会发热，弹簧因受热和随着使用时间的增长容易老化，两金属板向钩板施加的夹持力下降，这样会导致钩板可能与钩扣脱离，存在一定的安全隐患。

因此，需要对现有的隔离开关进行改进，以使其在合闸时不易松脱，在分闸时易于操作。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种隔离开关，在合闸时不易松脱，在分闸时易于操作。

为达以上目的，本实用新型提供一种隔离开关，包括：

安装底座，

静触头，所述静触头位于所述安装底座的一端；

动触头，所述动触头位于所述安装底座的另一端；

闸刀，所述闸刀的一端与所述动触头铰接，其包括两平行间隔设置的金属板；

钩板，所述钩板位于两所述金属板之间；

铰链装置，所述铰链装置包括双头转轴螺栓、固定盘片、转动盘片和两螺母组件；所述固定盘片的一侧固定于一所述金属板上，另一侧设有若干让位凹槽；所述转动盘片靠近所述固定盘片的一侧设有与所述让位凹槽匹配的挤压凸台；所述双头转轴螺栓的中部依次贯穿一所述金属板、钩板、另一所述金属板和固定盘片，其两端各与一所述螺母组件螺纹连接；当所述双头转轴螺栓相对所述固定盘片发生转动时，所述钩板和转动盘片随所述双头转轴螺栓同步转动；

钩扣，所述钩扣的下端与所述静触头铰接，上端设有与所述钩板配合的卡槽。

优选的，所述双头转轴螺栓依次包括两螺杆和位于两螺杆之间的六角杆；两所述金属板和所述固定盘片均设有尺寸大于所述六角杆且小于所述螺母组件的圆孔，所述钩板和转动盘片均设有与所述六角杆尺寸相匹配的六角孔，每一所述螺杆与一所述螺母组件螺纹连接。

优选的，位于所述闸刀远离所述固定盘片一侧的螺母组件与闸刀之间设有帽罩，所述帽罩与闸刀之间设有压紧弹簧。

优选的，若干所述让位凹槽绕所述固定盘片的轴线等间隔布置。

优选的，所述闸刀与所述固定盘片焊接连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种隔离开关，在合闸时不易松脱，在分闸时易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的隔离开关的正面示意图；

图2为实施例提供的挤压凸台嵌入让位凹槽中的俯视示意图；

图3为实施例提供的固定盘片的结构示意图；

图4为实施例提供的转动盘片的结构示意图。

图中：

1、安装底座；

2、静触头；

3、动触头；

4、闸刀；401、金属板；

5、钩板；

6、铰链装置；601、双头转轴螺栓；602、固定盘片；6021、让位凹槽；6022、圆孔；603、转动盘片；6031、挤压凸台；6032、六角孔；604、螺母组件；605、压紧弹簧；

7、钩扣；

8、帽罩。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1～图4，本实施例提供一种隔离开关，包括安装底座1、静触头2、动触头3、闸刀4、钩板5、铰链装置6和钩扣7。

所述静触头2位于所述安装底座1的一端。所述动触头3位于所述安装底座1的另一端。所述闸刀4的一端与所述动触头3铰接，其包括两平行间隔设置的金属板401。所述钩板5位于两所述金属板401之间。所述铰链装置6包括双头转轴螺栓601、固定盘片602、转动盘片603和两螺母组件604；所述固定盘片602的一侧固定于一所述金属板401上，另一侧设有若干让位凹槽6021；所述转动盘片603靠近所述固定盘片602的一侧设有与所述让位凹槽6021匹配的挤压凸台6031；所述双头转轴螺栓601的中部依次贯穿一所述金属板401、钩板5、另一所述金属板401和固定盘片602，其两端各与一所述螺母组件604螺纹连接；当所述双头转轴螺栓601相对所述固定盘片602发生转动时，所述钩板5和转动盘片603随所述双头转轴螺栓601同步转动。所述钩扣7的下端与所述静触头2铰接，上端设有与所述钩板5配合的卡槽。

优选的，所述让位凹槽6021为弧形槽，所述挤压凸台6031为弧形凸台。

需要说明的是，隔离开关的工作原理如下：

①开始时，隔离开关处于分闸状态，挤压凸台6031嵌入让位凹槽6021中；

②当需要合闸操作时，先转动闸刀4以使闸刀4接触到静触头2；

③然后正向转动钩板5，使钩板5转动到静触头2的上方以便于与钩扣7配合；钩板5转动的同时通过双头转轴螺栓601带动转动盘片603转动，由于转动盘片603与固定盘片602发生相对转动，所以挤压凸台6031移出让位凹槽6021，转动盘片603与固定盘片602之间的距离增大，由于转动盘片603的位置上受到螺母组件604的限制，所以固定盘片602往远离转动盘片603的方向挤压金属板401，从而使两金属板401之间的距离缩小，增大两金属板401与钩板5之间的最大静摩擦力，最终达到防止钩板5移位的目的；

④最后转动钩扣7以使钩板5被卡槽卡住，完成合闸操作；

⑤当需要分闸操作时，先移开钩扣7；

⑥然后反向转动钩板5，转动盘片603随着双头转轴螺栓601反向转动，挤压凸台6031嵌入让位凹槽6021中，固定盘片602与转动盘片603之间的距离减小，两金属板401与钩板5之间的最大静摩擦力减小，从而避免最大静摩擦力过大导致钩板5难以钩板5复位情况的发生，以实现易于操作的目标；

⑦最后将闸刀4转离静触头2，完成分闸操作。

本实施例中，所述双头转轴螺栓601包括两螺杆和位于两螺杆之间的六角杆；两所述金属板401和所述固定盘片602均设有尺寸大于所述六角杆且小于所述螺母组件604的圆孔6022，所述钩板5和转动盘片603均设有与所述六角杆尺寸相匹配的六角孔6032，每一所述螺杆与一所述螺母组件604螺纹连接。

具体地，这样的设置可以保证闸刀4和固定盘片602二者均与双头转轴螺栓601发生相对转动，同时钩板5和转动盘片603随双头转轴螺栓601转动而转动。

优选的，位于所述闸刀4远离所述固定盘片602一侧的螺母组件604与闸刀4之间设有帽罩8，所述帽罩8与闸刀4之间设有压紧弹簧605。

可以理解的是，增设压紧弹簧605可以挤压远离固定盘片602的金属板401，压紧弹簧605用于与铰链装置6配合从两侧挤压闸刀4，帽罩8可以保护压紧弹簧605。

可选的，若干所述让位凹槽6021绕所述固定盘片602的轴线等间隔布置。

本实施例中，所述闸刀4与所述固定盘片602焊接连接。

优选的，螺母组件4包括防滑螺母和自锁紧螺母。

本实用新型提供一种隔离开关，在合闸时不易松脱，在分闸时易于操作。

以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。

提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”可以意指为也包括复数形式。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在某某的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向，例如旋转90度或者其他取向，并且以此处的空间的相对描述解释。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种隔离开关，其特征在于，包括：

安装底座，

静触头，所述静触头位于所述安装底座的一端；

动触头，所述动触头位于所述安装底座的另一端；

闸刀，所述闸刀的一端与所述动触头铰接，其包括两平行间隔设置的金属板；

钩板，所述钩板位于两所述金属板之间；

铰链装置，所述铰链装置包括双头转轴螺栓、固定盘片、转动盘片和两螺母组件；所述固定盘片的一侧固定于一所述金属板上，另一侧设有若干让位凹槽；所述转动盘片靠近所述固定盘片的一侧设有与所述让位凹槽匹配的挤压凸台；所述双头转轴螺栓的中部依次贯穿一所述金属板、钩板、另一所述金属板和固定盘片，其两端各与一所述螺母组件螺纹连接；当所述双头转轴螺栓相对所述固定盘片发生转动时，所述钩板和转动盘片随所述双头转轴螺栓同步转动；

钩扣，所述钩扣的下端与所述静触头铰接，上端设有与所述钩板配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述双头转轴螺栓依次包括两螺杆和位于两螺杆之间的六角杆；两所述金属板和所述固定盘片均设有尺寸大于所述六角杆且小于所述螺母组件的圆孔，所述钩板和转动盘片均设有与所述六角杆尺寸相匹配的六角孔，每一所述螺杆与一所述螺母组件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，位于所述闸刀远离所述固定盘片一侧的螺母组件与闸刀之间设有帽罩，所述帽罩与闸刀之间设有压紧弹簧。

4.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，若干所述让位凹槽绕所述固定盘片的轴线等间隔布置。

5.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述闸刀与所述固定盘片焊接连接。

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