CN212517013U - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离开关，包括极柱开关本体、横梁、上触头、下触头、隔离刀片、绝缘操作杆和操作主轴；所述上触头通过极柱开关固定在极柱开关本体上；所述下触头通过支撑绝缘子固定在横梁上；所述隔离刀片包括两片，一端固定在所述上触头两侧，另一端固定在所述下触头两侧，两端均通过触头碟簧控制接触压力；所述绝缘操作杆一端与所述隔离刀片转动连接，另一端与所述操作主轴转动连接，转动所述操作主轴，控制所述隔离刀片合、分闸。其能够实现240mm小相间距的极柱开关要求，结构简单，体积小，重量轻，适合小型化极柱开关，操作压簧力值可调，运行可靠，能满足承受额定短路电流25kA/4S，实现与与额定短路电流25kA/4S的极柱开关配套。

Description

一种隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种隔离开关。

背景技术

目前市场上极柱配套隔离开关，开关相间距较大，一般为280mm～340mm，普遍体积大，重量大，且联锁结构较复杂。分闸时需断开绝缘操作杆联接调整，开距调整不方便。过中合、分闸弹簧无法调整，合闸闭锁力小。隔离开关只能承受额定短路电流20kA/4S，无法与额定短路电流25kA/4S的极柱开关配套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离开关，用于解决上述至少一个技术问题，其能够实现240mm小相间距的极柱开关要求，结构简单，体积小，重量轻，适合小型化极柱开关，操作压簧力值可调，运行可靠，能满足承受额定短路电流25kA/4S，实现与与额定短路电流25kA/4S的极柱开关配套。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种隔离开关，包括极柱开关本体、横梁、上触头、下触头、隔离刀片、绝缘操作杆和操作主轴。

所述上触头通过极柱开关固定在极柱开关本体上。

所述下触头通过支撑绝缘子固定在横梁上。

所述隔离刀片包括两片，一端固定在所述上触头两侧，另一端固定在所述下触头两侧，两端均通过触头碟簧控制接触压力。

所述绝缘操作杆一端与所述隔离刀片转动连接，另一端与所述操作主轴转动连接，转动所述操作主轴，控制所述隔离刀片合、分闸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述操作主轴上设置有拐臂。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述绝缘操作杆的上端固定上调节杆，下端固定下调节杆。

所述上调节杆通过上销轴与所述隔离刀片转动连接。

所述下调节杆通过下销轴与所述拐臂转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关还包括联锁轴。

所述极柱开关本体上设有联锁支撑板和连锁弯板。

所述联锁支撑板和所述极柱开关本体固定连接。

所述连锁弯板在所述极柱开关本体上转动。

所述联锁轴一端穿过联锁支撑板上的两个定位孔，另一端与所述连锁弯板转动连接。

转动所述连锁弯板，所述联锁轴抵接或分离所述拐臂，实现五防联锁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述横梁的左右两侧分别固定有左侧板和右侧板。

所述操作主轴一端固定在所述左侧板上，另一端固定在所述右侧板上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关还包括导向杆。

所述左侧板和所述右侧板上均设置有一组限位螺栓。

每组所述限位螺栓均包括第一限位螺栓和第二限位螺栓。

所述导向杆一端连接所述拐臂，与所述第二限位螺栓固定连接，另一端与所述第一限位螺栓固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述导向杆的一端通过左销轴连接所述拐臂，通过调整螺母与所述第二限位螺栓连接，另一端依次套设第一弹簧座、弹性件和第二弹簧座，所述第一弹簧座抵接所述拐臂。

所述弹性件采用操作压簧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关还包括操作手柄。

所述操作手柄与所述操作主轴固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述隔离刀片一端依次通过上触头螺栓和第一自锁螺母固定在所述上触头两侧，另一端依次通过下触头螺栓和第二自锁螺母固定在所述下触头两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的两片所述隔离刀片的两侧设有磁锁板。

本实用新型实施例的有益效果是：

(1)本实用新型隔离开关的触头压簧采用碟簧，能实现240mm小相间距的极柱开关要求。

(2)本实用新型隔离开关的刀片动触头两侧设计热浸锌磁锁板，磁锁板为非对称结构，能有效减少隔离刀片变形，确保触头压力，能满足承受额定短路电流25kA/4S，实现与与额定短路电流25kA/4S的极柱开关配套。

(3)本实用新型隔离开关的操作压簧力值可调，通过调整螺母调整操作力大小及合闸时的自闭力，有效提升产品运行可靠性。

(4)本实用新型隔离开关绝缘操作杆的上、下调节杆为反旋螺纹设计，实现只需旋转绝缘操作杆即可调整开关分闸时的开距。

(5)本实用新型隔离开关框架为左、右侧板加横梁拼装结构，结构简单，体积小，重量轻，适合小型化极柱开关。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的隔离开关作进一步的详细描述。

图1为本实用新型隔离开关爆炸结构示意图；

图2为本实用新型隔离开关局部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型隔离开关的操作主轴结构示意图。

图中：1-极柱开关本体；2-操作手柄；3-右侧板；4-限位螺栓；5-联锁弯板；6-联锁轴；7-联锁支撑板；8-操作主轴；81-拐臂；9-横梁；10-左侧板；11-第一弹簧座；111-第二弹簧座；12-弹性件；13-导向杆；14-调整螺母；15-销轴；16-支撑绝缘子；17-下触头；18-磁锁板；19-下触头螺栓；20-触头碟簧；21-上销轴；211-下销轴；22-上触头螺栓；23-隔离刀片；24-自锁螺母；25-上触头；26-上调节杆；27-绝缘操作杆；28-下调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例提供一种隔离开关，包括极柱开关本体1、横梁9、上触头25、下触头17、隔离刀片23、绝缘操作杆27和操作主轴8。

所述上触头25通过极柱开关固定在极柱开关本体1上。

所述下触头17通过支撑绝缘子16固定在横梁9上。

所述隔离刀片23包括两片，一端固定在所述上触头25两侧，另一端固定在所述下触头17两侧，两端均通过触头碟簧20控制接触压力。

所述绝缘操作杆27一端与所述隔离刀片23转动连接，另一端与所述操作主轴8转动连接，转动所述操作主轴8，控制所述隔离刀片23合、分闸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述操作主轴8上设置有拐臂81。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述绝缘操作杆27的上端固定上调节杆26，下端固定下调节杆28。

所述上调节杆26通过上销轴21与所述隔离刀片23转动连接。

所述下调节杆28通过下销轴211与所述拐臂81转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关还包括联锁轴6。

所述极柱开关本体1上设有联锁支撑板7和连锁弯板5。

所述联锁支撑板7和所述极柱开关本体1固定连接。

所述连锁弯板5在所述极柱开关本体1上转动。

所述联锁轴6一端穿过联锁支撑板7上的两个定位孔，另一端与所述连锁弯板5转动连接。

转动所述连锁弯板5，所述联锁轴6抵接或分离所述拐臂，实现五防联锁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述横梁9的左右两侧分别固定有左侧板10和右侧板3。

所述操作主轴8一端固定在所述左侧板10上，另一端固定在所述右侧板3上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关还包括导向杆13。

所述左侧板10和所述右侧板3上均设置有一组限位螺栓4。

每组所述限位螺栓4均包括第一限位螺栓41和第二限位螺栓42。

所述导向杆13一端连接所述拐臂81，与所述第二限位螺栓42固定连接，另一端与所述第一限位螺栓41固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述导向杆13的一端通过左销轴15连接所述拐臂81，通过调整螺母14与所述第二限位螺栓42连接，另一端依次套设第一弹簧座11、弹性件12和第二弹簧座111，所述第一弹簧座11抵接所述拐臂81。

所述弹性件12采用操作压簧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关还包括操作手柄2。

所述操作手柄2与所述操作主轴8固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的所述隔离刀片23一端依次通过上触头螺栓22和第一自锁螺母24固定在所述上触头25两侧，另一端依次通过下触头螺栓19和第二自锁螺母固定在所述下触头17两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔离开关的两片所述隔离刀片23的两侧设有磁锁板18。

本实用新型实施例旨在保护一种隔离开关，具备如下效果：

1.本实用新型隔离开关的触头压簧采用碟簧，能实现240mm小相间距的极柱开关要求。

2.本实用新型隔离开关的刀片动触头两侧设计热浸锌磁锁板，磁锁板为非对称结构，能有效减少隔离刀片变形，确保触头压力，能满足承受额定短路电流25kA/4S，实现与与额定短路电流25kA/4S的极柱开关配套。

3.本实用新型隔离开关的操作压簧力值可调，通过调整螺母调整操作力大小及合闸时的自闭力，有效提升产品运行可靠性。

4.本实用新型隔离开关绝缘操作杆的上、下调节杆为反旋螺纹设计，实现只需旋转绝缘操作杆即可调整开关分闸时的开距。

5.本实用新型隔离开关框架为左、右侧板加横梁拼装结构，结构简单，体积小，重量轻，适合小型化极柱开关。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种隔离开关，其特征在于，包括极柱开关本体(1)、横梁(9)、上触头(25)、下触头(17)、隔离刀片(23)、绝缘操作杆(27)和操作主轴(8)；

所述上触头(25)通过极柱开关固定在极柱开关本体(1)上；

所述下触头(17)通过支撑绝缘子(16)固定在横梁(9)上；

所述隔离刀片(23)包括两片，一端固定在所述上触头(25)两侧，另一端固定在所述下触头(17)两侧，两端均通过触头碟簧(20)控制接触压力；

所述绝缘操作杆(27)一端与所述隔离刀片(23)转动连接，另一端与所述操作主轴(8)转动连接，转动所述操作主轴(8)，控制所述隔离刀片(23)合、分闸。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，

所述操作主轴(8)上设置有拐臂(81)。

3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，

所述绝缘操作杆(27)的上端固定上调节杆(26)，下端固定下调节杆(28)；

所述上调节杆(26)通过上销轴(21)与所述隔离刀片(23)转动连接；

所述下调节杆(28)通过下销轴(211)与所述拐臂(81)转动连接。

4.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，还包括联锁轴(6)；

所述极柱开关本体(1)上设有联锁支撑板(7)和连锁弯板(5)；

所述联锁支撑板(7)和所述极柱开关本体(1)固定连接；

所述连锁弯板(5)在所述极柱开关本体(1)上转动；

所述联锁轴(6)一端穿过联锁支撑板(7)上的两个定位孔，另一端与所述连锁弯板(5)转动连接；

转动所述连锁弯板(5)，所述联锁轴(6)抵接或分离所述拐臂。

5.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，

所述横梁(9)的左右两侧分别固定有左侧板(10)和右侧板(3)；

所述操作主轴(8)一端固定在所述左侧板(10)上，另一端固定在所述右侧板(3)上。

6.根据权利要求5所述的隔离开关，其特征在于，还包括导向杆(13)；

所述左侧板(10)和所述右侧板(3)上均设置有一组限位螺栓(4)；

每组所述限位螺栓(4)均包括第一限位螺栓(41)和第二限位螺栓(42)；

所述导向杆(13)一端连接所述拐臂(81)，与所述第二限位螺栓(42)固定连接，另一端与所述第一限位螺栓(41)固定连接。

7.根据权利要求6所述的隔离开关，其特征在于，

所述导向杆(13)的一端通过左销轴(15)连接所述拐臂(81)，通过调整螺母(14)与所述第二限位螺栓(42)连接，另一端依次套设第一弹簧座(11)、弹性件(12)和第二弹簧座(111)，所述第一弹簧座(11)抵接所述拐臂(81)。

8.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，还包括操作手柄(2)；

所述操作手柄(2)与所述操作主轴(8)固定连接。

9.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，

所述隔离刀片(23)一端依次通过上触头螺栓(22)和第一自锁螺母(24)固定在所述上触头(25)两侧，另一端依次通过下触头螺栓(19)和第二自锁螺母固定在所述下触头(17)两侧。

10.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，

两片所述隔离刀片(23)的两侧设有磁锁板(18)。

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