CN210013298U - 模块化便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化便器，包括支座、盆体和冲水座，所述支座内设有用于容纳所述盆体的空间且顶部敞口，所述盆体呈上大下小的盆状，底部设有排污口，顶部设有向外伸展的水平沿，所述盆体的水平沿支承在所述支座的顶口上，所述冲水座固定安装在所述盆体的上面，其底面连接所述盆体的顶部端口的端面，所述冲水座的底面上开设有水槽，所述水槽的底部开口上设有将其封闭的密封板，所述密封板在水槽上封闭出的槽内空间构成冲水水道，所述密封板上分布有若干通孔，所述密封板上的通孔构成冲水孔。本实用新型降低了制造难度和制造成本，减少了对陶土的消耗量，提高了废弃后能够循环利用的物料比例，且方便现场安装。

Description

模块化便器

技术领域

本实用新型涉及一种模块化便器。

背景技术

现有便器，特别是坐便器，多采用陶瓷一体成型，内侧面呈上大下小的盆状，底部设有排污口，顶部的盆口处设有内置的冲水水道以及朝向桶内的若干冲水孔，所述冲水水道连接便器后部的冲水水箱或者连接供水管，打开冲水水箱的排水阀或者供水管的冲水阀门，水经过冲水水道从各冲水孔流出，冲洗便器的内壁，底部的排污口数量为一个或者为前后两个，当为一个时，粪便和尿液均从该排污口排放，当为前后两个时，前后排污口之间设有隔离凸堰，以实现尿液和粪便分离。

这种陶瓷一体式便器的缺陷主要表现在：一是制造难度大，成本高，且用于烧制陶瓷的陶瓷窑是重要的大气污染源之一；二是消耗不可再生的陶土资源多；三是损坏或淘汰后形成的废弃物不能循环利用，且不能减量化处理；另外，由于重量大，体积也较大，不方便储运。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模块化便器，以降低制造难度和制造成本，减少对陶土的消耗量，提高废弃后能够循环利用的物料比例。

本实用新型的技术方案是：一种模块化便器，包括支座、盆体和冲水座，所述支座内设有用于容纳所述盆体的空间且顶部敞口，所述盆体固定安装在所述支座上，所述冲水座固定安装在所述盆体的上面，所述盆体呈上大下小的盆状（或称漏斗状、桶状），底部设有排污口，所述冲水座的底面连接所述盆体的顶部端口的端面，所述冲水座内设有冲水水道，所述冲水水道设有若干冲水孔，所述冲水孔穿过所述冲水水道的侧壁，其内端口连接所述冲水水道，外端口朝向盆体内，所述冲水水道及其冲水孔的具体分布、构造、以及冲水孔外端口的具体方向依据冲洗盆体内壁的要求设置，可以采用现有技术。

所述盆体在所述支座上的安装方式优选为：所述盆体的顶部设有向外伸展的水平沿，所述盆体的水平沿支承在所述支座的顶口上。

本实用新型的有益效果是：由于采用支座、盆体和冲水座的模块化设计，三者均为单独制造的件，可以依据不同件的功能以及使用者偏好选择不同的材料和制造工艺，例如，支座可以采用金属和/或塑料等方便加工制造且具有相应强度的材料和构造，无需使用陶瓷，由此方便了制造且有利于减低制造成本，同时不需要消耗陶土资源，废弃后具有一定的回收再利用价值或适应于减量化处理；所述盆体可以为陶瓷盆体，以便于清洁且适用于使用者习惯或偏好，由于盆体内不设冲水水道，且不需要设置用于在地面上安置的安装结构，相对于现有陶瓷便器，其形状和构造得到明显简化，极大地简化了制造工艺，提高了合格率，且减少了材料用量，而冲水座可以采用高分子材料（塑料材料）等方便加工制造的材料制成，避免了因在陶瓷便器上设置冲水水道的麻烦；所用陶土量明显少于陶瓷便器的相应用量；所述冲水座可以采用高分子材料，通过注塑及粘结等工艺制成，工艺简单，且质量易于控制，即使为满足部分使用者的喜好而采用陶瓷冲水座，由于其体积小，整体构造简单，适于在陶瓷窑内的放置，制造难度也明显低于现有陶瓷便器，有利于降低便器制造的总成本，提高产品合格率。另外，还可以在支座上套设能够遮住支座外露面的装饰罩，所述装饰罩可以采用各种适于罩在硬质物体外面的硬质或柔性材料，可以在表面设置各种不同的图案、色彩及质感，能够更好地适应于不同使用者的个性化要求。

附图说明

图1是混合式模块化便器的侧视方向的结构示意图；

图2是混合式模块化便器的主视方向的结构示意图；

图3是混合式模块化便器的俯视方向的结构示意图；

图4是分离式模块化便器的侧视方向的结构示意图；

图5是分离式模块化便器的俯视方向的结构示意图；

图6是混合式盆体和冲水座组合的侧视方向的结构示意图；

图7是分离式盆体和冲水座组合的侧视方向的结构示意图；

图8是支座和装饰罩组合的侧视方向的结构示意图；

图9是冲水座的侧视方向的结构示意图；

图10是冲水座的俯视方向的结构示意图；

图11是混合式模块化便器在重力下排使用方式下的侧视方向的示意图；

图12是混合式模块化便器在重力后排使用方式下的侧视方向的示意图；

图13是混合式模块化便器在负压下排使用方式下的侧视方向的示意图；

图14是混合式模块化便器在负压后排使用方式下的侧视方向的示意图；

图15是分离式模块化便器在重力下排使用方式下的侧视方向的示意图；

图16是分离式模块化便器在重力后排使用方式下的侧视方向的示意图；

图17是分离式模块化便器在负压下排使用方式下的侧视方向的示意图；

图18是分离式模块化便器在负压后排使用方式下的侧视方向的示意图。

具体实施方式

参见图1-10，本实用新型的便器采用模块化设计，包括：

支座20，能够放置和固定在地面上，作为便器上其他件的基础，其主体部分21通常可以呈筒状或者类似于筒状的框架结构等，其顶部呈敞口状，顶部敞口的下面是用于容纳所述盆体的空间，该空间应足够大，以便于安装和引出排污管以及必要的阀门、连接件等，具体形状和大小可以依据实际需要，通常至少其后侧有开口，以便将管道引出；

盆体10，其主体部分11的内侧（内表面）呈上大下小的盆状（或称漏斗状、桶状），外侧（外表面）可以依据制造和安装需要设置，通常可以呈与内表面相似的形状，盆体内侧的形状可以与现有便器的内侧形状相同或相仿，冲洗水、尿液和粪便进入盆体内后，流到盆内空间的下部，所述盆体的底部设有排污口，用于连接排污管道，盆体的顶部12呈敞口状，所述盆体在所述支座上的安装方式优选为：所述盆体在所述支座上的安装方式为：顶部端口处13设有向外伸展的水平沿，所述盆体的水平沿支承在所述支座的顶口上，用于架设在支座的顶口的口壁上，所述支座的顶口形状应与所述盆体顶部的水平沿形状相适应，保证该顶口的顶部端面能够支承在盆体的水平沿的下面，与所述盆体的水平沿的底面相连接，使盆体得以架设在支座上。所述盆体也可以采用其他任意方式固定安装在所述支座上，其顶端优选从所述支座上露出，以方便所述冲水座的安装及整体布局。

冲水座50，主要功能为冲洗，其主体部分51呈环形，与所述盆体的顶部端口的形状相仿，中部区域是空的，与所述盆体的顶部端口连成一个整体敞口，将冲水座安装在盆体上后，冲水座的底面与盆体的顶部端口处的端面（通常为水平沿的上表面）相连。所述冲水座内设有冲水水道，所述冲水水道设有若干冲水孔，所述冲水孔穿过所述冲水水道的侧壁，其内端口连接（连通）所述冲水水道，外端口朝向盆体内，其出水沿盆体的内表面向下流，由此将盆体内表面的尿液和粪便冲到盆体的底部。所述的具体分布、构造、以及冲水孔外端口的具体方向依据冲洗盆体内壁的要求设置，可以采用现有技术，全部冲水孔的出水通常应有效地冲洗到盆体内表面的各处。

所述冲水座的底面上优选开设有水槽54，所述水槽的底部开口上设有将其封闭的密封板40，所述密封板在水槽上封闭出的槽内空间构成所述的冲水水道，所述密封板上分布有若干通孔44，所述密封板上的通孔构成所述冲水孔。这种方式简化了冲水水道和冲水孔的加工工艺，且冲水座适于采用陶瓷或塑料等材质，所述密封板可以采用硬质塑料板、陶瓷板或金属板等，所述密封板的周边可以密封粘结或焊接在所述水槽的侧壁上，由此同时实现密封板在水槽上的固定连接及密封，必要时，所述水槽的槽口处可以设有用于嵌装密封板的阶梯状结构。

所述密封板可以采用任意适宜的方式固定连接在所述冲水座上，例如，粘结，或螺丝紧固，当采用螺栓紧固方式时，可以在冲水座上设置相应的预埋螺母。

所述密封板上可以设有冲洗水进水口45，并可以在所述冲洗水进水口上设有冲洗水进水连接短管46，所述冲洗水进水连接短管向下延伸，以便连接冲洗水进水管。

为便于布置和现场安装作业，通常可以将所述冲洗水进水连接短管设置在所述密封板的后部。

所述冲洗水进水连接短管通常应位于所述盆体的外侧。

所述冲水座的后部可以设有向后延伸出的安装限位部57，所述安装限位部通常可以为外形呈矩形凸起状的壳体，其形状可以类似于现有便器的水箱，但无需像水箱那么大。安装时，将所述安装限位部靠近或抵住便器后面的墙面，以限定便器与墙面之间的最小安装距离，方便安装作业。

所述冲水座的后部也可以设有水箱，所述水箱也可以采用模块化设计，通过螺栓紧固在支座的后面，由此，可以通过水箱实现上述安装限位作用。

所述支座的顶部22（至少部分区域）可以呈垂直状，通常为垂直柱面状，所述盆体的水平沿的外侧面与所述支座的顶部的外侧面对齐或者不超出所述支座的顶部的外侧面，所述冲水座上至少部分区域（通常可以包括前部和两侧的大部分区域）的外缘设有垂直向下延伸的垂直外沿53，遮挡着所述盆体的水平沿与所述支座连接部位的外侧，以利于美观，且能够防止清洗便器时水流入支座内。

进一步地，所述冲水座上至少部分区域（通常可以包括前部和两侧的大部分区域）的内缘设有垂直向下延伸的垂直内沿52，遮挡相应冲水孔及其下方一定范围的内侧，以防止冲水时水飞溅。

所述盆体的水平沿和所述支座的顶部22位于所述垂直外沿和垂直内沿之间。

可以通过下列方式实现冲水座、盆体和支座三者的固定：所述冲水座的底面上设有预埋螺母58，所述盆体的水平沿和所述支座的顶部设有与所述预埋螺母对应的通孔18、28，紧固螺丝70穿过所述盆体的水平沿和所述支座的顶部设有与所述预埋螺母对应的通孔，旋接在所述预埋螺母上，将冲水座、盆体和支座紧固在一起，所述支座的顶部的通孔孔径应小于所述紧固螺丝的头部外径，或者设置大外径的垫片等，以将紧固螺丝的头部挡住。

必要时，可以依据现有技术，在所述支座上用于穿过所述紧固螺栓的通孔的下方设置凹陷结构29，使相应通孔或紧固螺丝从凹陷结构中露出，以方便对紧固螺丝的作业。

所述支座的底部23可以延伸出水平凸缘26，所述水平凸缘上用于穿过地面安装螺丝的通孔27，以方便便器在地面上的固定。

所述支座底部的水平凸缘可以为若干片，每片适应设置一个通孔，无需设置环绕一圈的水平凸缘，具体设置和分布方式可以依据现有技术，保证便器的安装固定。

所述盆体的水平沿上表面和所述冲水座的底面之间可以设有密封垫圈60，以实现两者间的密封，避免水从两者间连接缝隙中流出。

当通过紧固螺丝进行冲水座、盆体和支座三者的固定时，所述密封垫圈上也应该设置相应的通孔，以便允许相应部位的紧固螺丝穿过。

所述盆体可以是混合排污式（简称混合式）盆体（参见图6）或者为分离排污式（简称分离式）盆体（参见图7），相应的便器则为混合式便器和分离式便器。

所述混合排污式盆体只设有粪便排污口14，所述粪便排污口位于盆体的最低处并设有向下延伸的排污连接短管19，通过排污连接短管连接相应的排污连接管道，盆体内不分区，不设分区隔堰，尿液和粪便均汇集于在盆体内的同一区域，均通过粪便排污口排放。

所述分离排污使盆体除了设置上述粪便排污口14外，还设有尿液排污口15，所述盆体内设有凸起的分区隔堰16，将盆体内空间分为尿液区和粪便区，所述粪便排污口设置在粪便区的最低处，用于排放粪便和粪便冲洗水，所述尿液排污口设置在尿液区的最低处，用于排放尿液和尿液冲洗水。

所述分区隔堰的高度应适度，保证尿液区能够容纳至少一次的尿液及尿液冲洗水（如果有的话），但亦不宜过大，以简化结构。

相应地，当所述盆体同时设有粪便排污口和尿液排污口时，所述冲水座也优选同时设有用于冲洗粪便的粪便冲水水道和用于冲洗尿液的尿液冲水水道，所述粪便冲水水道和所述尿液冲水水道相互隔离，分别控制，并可以设有不同的一次冲水水量，以节约用水。所述粪便冲水水道连接的冲水孔通常对应于盆体的全部冲洗区域，能够同时冲洗盆体内表面的各个部分，所述尿液冲水水道连接的冲水孔通常仅对应于盆体的前部冲洗区域，用于冲洗尿液涉及的盆体内表面。

所述支座上优选设有遮住在外露面的装饰罩30，所述装饰罩可以通过螺丝37紧固在所述支座上，也可以采用粘结等其他适宜方式连接在所述支座上。

参见图11-18，可以根据实际需要，采用任意适宜的排污方式。

例如，图11、12、15和16所示的实施例均为重力排污，相应的排污口连接重力排污管，所述重力排污管道的连接管道包括下排式连接管道81和后排式连接管道82两种形式，均依靠盆体内液体（混合物）所受的重力，使其沿排污口及连接管道进入重力排污管道，可以通过卡箍等连接固定组件83实现对相应套接或对接的管道之间的固定或连接。

当采用重力排污方式时，所述下排式连接管道和后排式连接管道均应设置水封结构，以堵住异味。

图13、14、17和18所示的实施例均为负压排污，相应的排污口连接负压排污管，所述负压排污管道的连接管道包括下排式连接管道86和后排式连接管道87两种形式，均依靠负压排污管道的负压抽出盆体内液体（混合物），所述下排式连接管道和后排式连接管道均应设置负压排污控制阀85，当负压排污控制阀开启时接通负压排污管道进行排污，抽出盆体内的液体（混合物），当负压排污控制阀关闭时，不进行排污。

所述尿液排污口通常不在盆体上设置连接用短管，可以通过相应的连接组件92实现与相应的连接管道91之间的连接。

可以通过现有技术，采用弯头89、斜接管以及适应形式的连接组件88实现上述管道的连接和管道布置。

实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种模块化便器，其特征在于包括支座、盆体和冲水座，所述支座内设有用于容纳所述盆体的空间且顶部敞口，所述盆体固定安装在所述支座上，所述冲水座固定安装在所述盆体的上面，所述盆体呈上大下小的盆状，底部设有排污口，所述冲水座的底面连接所述盆体的顶部端口的端面，所述冲水座内设有冲水水道，所述冲水水道设有若干冲水孔，所述冲水孔穿过所述冲水水道的侧壁，其内端口连接所述冲水水道，外端口朝向盆体内。

2.如权利要求1所述的模块化便器，其特征在于所述盆体在所述支座上的安装方式为：所述盆体的顶部设有向外伸展的水平沿，所述盆体的水平沿支承在所述支座的顶口上。

3.如权利要求1所述的模块化便器，其特征在于所述冲水座的底面上开设有水槽，所述水槽的底部开口上设有将其封闭的密封板，所述密封板在水槽上封闭出的槽内空间构成所述的冲水水道，所述密封板上分布有若干通孔，所述密封板上的通孔构成所述冲水孔。

4.如权利要求3所述的模块化便器，其特征在于所述密封板上设有冲洗水进水口，所述冲洗水进水口上设有冲洗水进水连接短管，所述冲洗水进水连接管位于所述盆体的外侧。

5.如权利要求1所述的模块化便器，其特征在于所述冲水座的后部设有向后延伸出的安装限位部。

6.如权利要求1-4任一所述的模块化便器，其特征在于所述支座的顶部呈垂直柱面状，所述盆体的水平沿的外侧面不超出所述支座的顶部的外侧面，所述冲水座上至少部分区域的外缘设有垂直向下延伸的垂直外沿，所述冲水座上至少部分区域的内缘设有垂直向下延伸的垂直内沿，所述盆体的水平沿和所述支座的顶部位于所述垂直外沿和垂直内沿之间。

7.如权利要求1-4任一所述的模块化便器，其特征在于通过下列方式实现冲水座、盆体和支座三者的固定：所述冲水座的底面上设有预埋螺母，所述盆体的水平沿和所述支座的顶部设有与所述预埋螺母对应的通孔，紧固螺丝穿过所述盆体的水平沿和所述支座的顶部设有与所述预埋螺母对应的通孔，旋接在所述预埋螺母上，将冲水座、盆体和支座紧固在一起。

8.如权利要求1-4任一所述的模块化便器，其特征在于所述盆体的水平沿上表面和所述冲水座的底面之间设有密封垫圈。

9.如权利要求1-4任一所述的模块化便器，其特征在于所述盆体是混合排污式盆体或者为分离排污式盆体。

10.如权利要求1-4任一所述的模块化便器，其特征在于所述支座上设有遮住在外露面的装饰罩。

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