CN210013214U - 一种护筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护筒结构，包括安装在旋挖钻机的动力头上的全护筒本体，全护筒本体由上到下依次包括第一护筒、位于第一护筒下部的切削筒、位于切削筒下端的子弹头切削刀具。其中，第一护筒由若干个第二护筒连接形成。其中，切削筒的下端边缘均匀开设有若干个固定槽，固定槽内焊接有刀具固定架，子弹头切削刀具部分嵌设在刀具固定架的内部。本实用新型的全护筒的各个护筒之间连接紧密，护筒使用寿命长，施工效率高。

Description

一种护筒结构

技术领域

本实用新型涉及深水桩基施工装置技术领域，尤其涉及一种护筒结构。

背景技术

目前在深水桩基钻孔施工阶段，旋挖钻孔灌注桩基础施工具有机械化程度高、施工速度快、安全可靠等优点。采用旋挖钻施工时，钻孔必须穿越20米厚卵石层，到达中风化片岩持力层，当钻至卵石层时易发生塌孔的问题。

目前，深水桩基钻孔有旋挖钻孔或者冲击钻孔两种方式，成孔后通过护筒及浆液对钻孔进行支护固定，避免塌孔的问题。

采用全护筒进行深水桩基的钻进时，全护筒的各个筒需要维持相对静止的状态。目前，在钻进时会出现护筒之间的固定销磨损而导致护筒脱离的现象，也有切削刀具被磨损破坏或者被折断的问题。

因此，需要对现有的切削式全护筒进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、结构稳定的护筒，护筒的各个筒在作业时能够保证相对静止状态，避免在长时间作业时因其中某个护筒的固定件破坏导致切削失效、其中某个筒脱离导致护筒无法取出的问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种护筒结构，包括安装在旋挖钻机的动力头上的全护筒本体，全护筒本体由上到下依次包括第一护筒、位于第一护筒下部的切削筒、位于切削筒下端的子弹头切削刀具。其中，第一护筒由若干个第二护筒连接形成。其中，切削筒的下端边缘均匀开设有若干个固定槽，固定槽内焊接有刀具固定架，子弹头切削刀具部分嵌设在刀具固定架的内部。

进一步的，固定槽及刀具固定架为倒U形形状，且固定槽以切削筒的中心两两对称设置。

进一步的，子弹头切削刀具1/2~4/5嵌入刀具固定架内，将切削刀具的1/2~4/5设入刀具固定架内，使切削刀具的重心处于刀具固定架内，一方面保证切削刀具切削土层的稳定性，另一方面避免了切削刀具被折断的风险。

进一步的，子弹头切削刀具由硬质合金材料制成，硬质合金材料制成的子弹头切削刀具具有很高的强度，在长时间切削土体时，不会被磨损，延长了切削刀具及切削筒的使用寿命。

进一步的，切削筒的上端、第二护筒的上端、第二护筒的下端分别设有相互配合的承口或插口，承口及插口使切削筒与第二护筒之间承插连接；承口及插口使相邻的第二护筒之间承插连接。

且，在承口及插口上分别设有相对应的固定孔，固定孔内设有固定件。固定件用于相邻第二护筒之间、切削筒与第二护筒之间插接后固定，使切削式全护筒各护筒之间相对静止。

优选的，承口及插口上的固定孔有两圈，且两圈固定孔错开设置，以加强全护筒相邻的筒体之间连接的紧密型，避免在长时间作业时，固定孔内的固定件被磨损失效导致相邻筒体分离或者不能维持相对静止的状态。且两圈固定孔的设置有利于保证作业时全护筒的稳定性，避免在高速旋转时，全护筒的垂直度发生变化。

优选的，承口的上设有用于引导及限位的凸条，插口上设有与凸条相配合的槽体。作业时，全护筒搭接时通过承口上的凸条及插口上的槽体的引导，使相邻第二护筒之间、第二护筒与切削筒之间、第二护筒与动力头之间能够准确快速的安装好；深水桩基钻孔施工时，凸条及槽体使相邻的筒体之间保持相对静止状态，实现全护筒的切削有效性。

作为本实用新型的进一步改进，切削筒下部的外壁上设有多个凸起，凸起用于在旋挖钻机钻孔时对孔进行挤压及扩张，切削筒上的多个凸起，在切削作业时，对钻孔孔径有一定程度的挤压及扩张，孔径的扩大可避免切削筒上部的第一护筒与钻孔之间磨损，导致固定件被破坏导致护筒之间分离；钻孔孔壁处的沙土的被挤压，使钻孔孔壁的硬度提高，降低了钻孔塌陷的风险度，提高了成孔率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的全护筒的各个护筒之间连接紧密，长期作业时也不会出现固定件被磨损，导致护筒分离的现象，使得钻孔时可下很深的套管，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的护筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2及实施例3的护筒的结构示意图；

图3为本实用新型中切削筒与子弹头切削刀具的示意图；

图4为本实用新型子图1及图2中A处放大图；

其中，1.第一护筒；2.切削筒；3.子弹头切削刀具；4.第二护筒；5.固定槽；6.刀具固定架；7.固定孔；8凸起。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1、3、4所示，一种护筒结构，在本实施方式中，全护筒包括安装在旋挖钻机的动力头上的全护筒本体，全护筒本体由上到下依次包括第一护筒1、位于第一护筒1下部的切削筒2、位于切削筒2下端的子弹头切削刀具3。

第一护筒1由10个第二护筒4连接形成，第二护筒4由Q345D钢材料一次成型制成，第二护筒4的长度为3m，厚度为25mm。

切削筒2由Q345D钢材料一次成型制成，切削筒2的下端边缘均匀开设有16个固定槽5，固定槽5内焊接有刀具固定架6，子弹头切削刀具3的1/2嵌设在刀具固定架6的内部。

切削筒2的上端、第二护筒4的上端设有承口，第二护筒4的下端设有插口，使切削筒2与第二护筒4之间承插连接，相邻的第二护筒4之间承插连接。

在承口及插口上分别设有相对应的固定孔7，固定孔7内设有固定件，通过固定件将相邻的护筒固定连接起来，保证相邻的护筒之间保持相对静止状态。

在承口的上设有用于引导及限位的凸条，插口上设有与凸条相配合的槽体，凸条及槽体分别有2个，且均匀的设置在承口及插口上。使的护筒之间能够准确快速的安装好；深水桩基钻孔施工时，凸条及槽体使相邻的筒体之间保持相对静止状态，实现全护筒的切削有效性。

实施例2：

请参图2、3、4所示，一种护筒结构，本实施例与实施例1的最主要的区别在于护筒上承口及插口的设定位置不同。

具体的，在本实施方式中，全护筒包括安装在旋挖钻机的动力头上的全护筒本体，全护筒本体由上到下依次包括第一护筒1、位于第一护筒1下部的切削筒2、位于切削筒2下端的子弹头切削刀具3。

第一护筒1由10个第二护筒4连接形成，第二护筒4由Q345D钢材料一次成型制成，第二护筒4的长度为3.5m，厚度为30mm。

切削筒2由Q345D钢材料一次成型制成，切削筒2的下端边缘均匀开设有20个固定槽5，固定槽5以切削筒2的中心两两对称设置，固定槽5内焊接有刀具固定架6，子弹头切削刀具3的7/10嵌设在刀具固定架6的内部。

切削筒2的上端、第二护筒4的上端设有插口，第二护筒4的下端设有承口，使切削筒2与第二护筒4之间承插连接，相邻的第二护筒4之间承插连接。

在承口及插口上分别设有相对应的固定孔7，固定孔7内设有固定件，通过固定件将相邻的护筒固定连接起来，保证相邻的护筒之间保持相对静止状态。

在承口的上设有用于引导及限位的凸条，插口上设有与凸条相配合的槽体，凸条及槽体分别有4个，且均匀的设置在承口或插口上。使的护筒之间能够准确快速的安装好；深水桩基钻孔施工时，凸条及槽体使相邻的筒体之间保持相对静止状态，实现全护筒的切削有效性。

实施例3：

请参图2、3、4所示，一种护筒结构，本实施例是在不实施例1或实施例2的基础上做进一步的改进。

在本实施方式中，全护筒包括安装在旋挖钻机的动力头上的全护筒本体，全护筒本体由上到下依次包括第一护筒1、位于第一护筒1下部的切削筒2、位于切削筒2下端的子弹头切削刀具3。

第一护筒1由10个第二护筒4连接形成，第二护筒4由Q345D钢材料一次成型制成，第二护筒4的长度为2.5m，厚度为23mm。

子弹头切削刀具3由硬质合金材料制成。

切削筒2由合金材料一次成型制成，切削筒2的下端边缘均匀开设有22个倒U形形状的固定槽5，固定槽5以切削筒2的中心两两对称设置，固定槽5内焊接有倒U形形状的刀具固定架6，子弹头切削刀具3的4/5嵌设在刀具固定架6的内部。

切削筒2下部的外壁上焊接或者与切削筒体一体成型的多个凸起8，凸起8用于在旋挖钻机钻孔时对孔进行扩张。切削作业时，凸起8对钻孔孔径有一定程度的扩张，避免切削筒2上部的第一护筒1与钻孔之间磨损，导致固定件被破坏导致护筒之间分离。

切削筒2的上端、第二护筒4的上端设有插口，第二护筒4的下端设有承口，使切削筒2与第二护筒4之间承插连接，相邻的第二护筒4之间承插连接。

在承口及插口上分别设有相对应的固定孔7，承口及插口上的固定孔7有两圈，且两圈固定孔7错开设置，固定孔7内设有固定件。两圈固定孔7的设置，避免在长时间作业时，固定孔7内的固定件被磨损失效导致相邻筒体分离或者不能维持相对静止的状态；也有利于保证作业时全护筒的稳定性，避免在高速旋转时，全护筒的垂直度发生变化。

在承口的上设有用于引导及限位的凸条，插口上设有与凸条相配合的槽体，凸条及槽体分别有5个，且均匀的设置在承口或插口上。使的护筒之间能够准确快速的安装好；深水桩基钻孔施工时，凸条及槽体使相邻的筒体之间保持相对静止状态，实现全护筒的切削有效性。

实施例1至实施例3的全护筒的使用过程是：

步骤一：将切削筒2安装在旋挖钻机的动力头上，或者将切削筒2通过驱动器安装在旋挖钻机的动力头上，开始钻孔至切削筒2的上端离地面具有20~50cm高度；

步骤二：将切削筒2与旋挖钻机动力头进行分离，将筒内的土挖出；

步骤三：将第二护筒4的上端与旋挖钻机连接，通过旋挖钻机将第一个第二护筒4吊起；

经第二护筒4下端的凸条或槽体引导后与切削筒2上端的槽体1或凸条连接，使第一个第二护筒4与切削筒2插接，并用固定件将第一个第二护筒4与切削筒2上的固定孔连接；

开始钻孔至第一个第二护筒4的上端离地面具有20~50cm高度；

步骤四：将第一个第二护筒4与旋挖钻机动力头进行分离，将筒内的土挖出；并在第一个第二护筒4上端连接第二个第二护筒4，继续钻孔至第二个第二护筒4的上端离地面具有20~50cm高度，将第二个第二护筒4分离，并将护筒内的土挖出；

重复步骤四的过程，深水桩基旋挖钻孔过程中，使第一护筒1上连接有n个第二护筒4，直至钻孔完成。

其中，步骤一至步骤四的过程中通过膨润土、纤维素等按照一定比例组成化学泥浆对钻孔进行保护。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种护筒结构，包括安装在旋挖钻机的动力头上的全护筒本体，其特征在于：所述全护筒本体由上到下依次包括第一护筒、位于第一护筒下部的切削筒、位于切削筒下端的子弹头切削刀具；

所述第一护筒由若干个第二护筒连接形成；

所述切削筒的下端边缘均匀设有若干个固定槽，所述固定槽内焊接有刀具固定架，所述子弹头切削刀具部分嵌设在所述刀具固定架的内部。

2.根据权利要求1所述的一种护筒结构，其特征在于：所述固定槽及所述刀具固定架为倒U形形状，且所述固定槽以所述切削筒的中心两两对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种护筒结构，其特征在于：所述子弹头切削刀具1/2~4/5嵌入所述刀具固定架内。

4.根据权利要求1所述的一种护筒结构，其特征在于：所述子弹头切削刀具由硬质合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种护筒结构，其特征在于：所述切削筒的上端、所述第二护筒的上端、所述第二护筒的下端分别设有相互配合的承口或插口；

所述承口及插口使所述切削筒与所述第二护筒之间承插连接；所述承口及插口使相邻的所述第二护筒之间承插连接；

所述承口及插口上分别设有相对应的固定孔，固定孔内设有固定件；所述固定件用于相邻所述第二护筒之间、所述切削筒与所述第二护筒之间插接后固定。

6.根据权利要求5所述的一种护筒结构，其特征在于：所述承口及所述插口上的所述固定孔有两圈，且两圈所述固定孔错开设置。

7.根据权利要求5所述的一种护筒结构，其特征在于：所述承口的上设有用于引导及限位的凸条，所述插口上设有与所述凸条相配合的槽体。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种护筒结构，其特征在于：所述切削筒下部的外壁上设有多个凸起，所述凸起用于在旋挖钻机钻孔时对钻孔进行挤压及扩张。

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