CN210013024U - 连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接结构，包括支撑架、转盘、弹性件和连接杆，支撑架设有阶梯盲孔，阶梯盲孔的底壁设有第一轮齿，阶梯盲孔的靠近底壁的第二端的侧壁设有第一限位凸起；转盘设于阶梯盲孔中，转盘的顶部设有与第一轮齿抵接的第二轮齿，转盘的侧壁设有与第一限位凸起切换连接的短槽和长槽，转盘的底部设有连接爪；弹性件设于阶梯盲孔的底壁和转盘的顶部之间；连接杆具有第一球形体，该第一球形体与连接爪可拆卸连接。在径向力和弹性件的弹性力的作用下，转盘转动并能够沿靠近阶梯盲孔的第一端的方向运动，继而使连接爪在位于阶梯盲孔的第一端和位于阶梯盲孔的第二端之间切换，实现第一球形体与连接爪之间的自由拆卸与安装，使用更加灵活方便。

Description

连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种连接结构。

背景技术

晾衣杆为用于晾晒衣物的杆件，实践中，人们通常将晾衣杆的两端分别与悬挂于原建筑结构的天花上的钢筋挂钩连接，在浇筑时，钢筋挂钩必须预先与形成天花的水泥结合在一起，使用时，直接将晾衣杆的两端放置于钢筋挂钩即可，然而，随着人们生活水平的提高，出现了用于连接天花和晾衣杆的替代结构，无须在浇筑时预先固定钢筋挂钩，这种连接结构包括连接杆和设于连接杆端部的连接板，使用时，通过螺钉将连接板固定于天花上，接着使晾衣杆的第一端与连接杆固定连接，接着晾衣杆的长度来安装另一个连接结构，并使晾衣杆的第二端与该连接结构的连接杆固定即可。

然而，使用上述的连接结构实现晾衣杆和原建筑结构的天花之间的连接时，由于两个连接结构之间的距离是固定的，加上连接结构与原建筑结构又是固定连接在一起的，安装完毕后，晾衣杆很难再拆卸下来，不够灵活方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自由安装与拆卸的连接结构，使用更加灵活方便。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

连接结构，包括支撑架、转盘、弹性件和连接杆；

所述支撑架开设有阶梯盲孔，所述阶梯盲孔的底壁设有第一轮齿，所述阶梯盲孔靠近开口的第一端的孔径比第二端的孔径小，所述阶梯盲孔的第二端的侧壁设有第一限位凸起；

所述转盘设于所述阶梯盲孔内，所述转盘的中心轴线与所述阶梯盲孔的中心轴线重合，所述转盘的顶部设有适于与所述第一轮齿抵接的第二轮齿，所述转盘的侧壁设有绕所述转盘的中心轴线依次分布的短槽和长槽，所述长槽的底壁比所述短槽的底壁更靠近所述转盘的顶部，所述第一限位凸起能够在与所述短槽配合以及与所述长槽配合之间切换，所述转盘的底部设有连接爪，所述连接爪包括绕所述转盘的中心轴线环形分布的若干肋板，若干肋板之间间隔设置；

所述弹性件的第一端与所述阶梯盲孔的底壁抵接，所述弹性件的第二端与所述转盘的顶部抵接，所述弹性件用于给所述连接爪提供沿靠近所述阶梯盲孔的第一端运动的弹性力；

所述连接杆的第一端设有第一球形体，所述第一球形体与所述连接爪可拆卸连接，所述连接杆的第二端用于与外部的需要悬挂的物体连接；

当所述第一限位凸起与所述短槽配合时，所述连接爪位于所述阶梯盲孔的第二端且与所述阶梯盲孔之间间隔设置，使所述第一球形体能够在与所述连接爪连接或脱离连接之间切换，当所述第一限位凸起与所述长槽配合时，所述连接爪的自由端伸进至所述阶梯盲孔的第一端且与所述阶梯盲孔的第一端的侧壁紧密配合，以能够包裹所述第一球形体，使所述第一球形体卡设于所述支撑架内。

进一步地，所述连接爪的自由端的内壁设有与所述第一球形体适配的第一弧形面。

进一步地，所述阶梯盲孔的第一端与第二端之间通过第二弧形面连接。

进一步地，所述阶梯盲孔的第一端的侧壁设有第二限位凸起，所述连接爪的自由端伸进至所述阶梯盲孔的第一端时，所述连接爪的自由端的底部与第二限位凸起抵接。

进一步地，所述阶梯盲孔的底壁设有第一导向套，所述转盘的顶部设有与所述第一导向套活动配合的第二导向套，所述弹性件的第一端设于所述第一导向套内，所述弹性件的第二端设于所述第二导向套内。

进一步地，所述连接结构还包括第二球形体，所述第二球形体设于所述第二导向套内，所述第二球形体的一端与所述第二导向套的底壁抵接，另一端与所述弹性件的第二端连接。

进一步地，所述第二导向套活动插设于所述第一导向套中。

进一步地，所述第一轮齿和所述第二轮齿均为尖齿，所述第一轮齿适于与所述第二轮齿的斜齿面抵接，或者所述第二轮齿适于与所述第一轮齿的斜齿面抵接。

进一步地，所述支撑架包括限位座和限位套，所述限位座套设于所述限位套上，且所述限位座的位于所述限位套内的底面部分形成所述阶梯盲孔的底壁。

进一步地，所述限位套的顶部开设有与所述限位座配合的凹台，当所述限位座与所述凹台配合时，所述限位座的顶面与所述限位套的顶面处于同一水平面。

进一步地，所述连接杆的第二端设有用于与外部的需要悬挂的物体连接的连接扣。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过促使转盘的第二轮齿与设于阶梯盲孔的底壁的第一轮齿抵接，使转盘承受径向力，继而保证转盘在该径向力以及弹性件的弹性力的作用下，能够使转盘边转动边朝向阶梯盲孔的第一端的方向运动，转盘的转动使短槽和长槽之间的相对位置发生变化，以能够保证连接爪可以在位于阶梯盲孔的第一端和位于阶梯盲孔的第二端之间切换，进而保证第一球形体与连接爪的可靠连接或脱离连接，可自由安装或拆卸第一球形体(连接杆)，其安装以及拆卸均较为便捷，使用更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种连接结构的结构示意图；

图2为图1所示的连接结构的爆炸图；

图3为图1所示的连接结构处于第一状态的局部剖视图；

图4为图1所示的连接结构处于第二状态的局部剖视图；

图5为图2所示的连接结构中的限位座处于第一视角的结构图；

图6为图5所示的限位座处于第二视角的结构图；

图7为图2所示的连接结构中的限位套处于第一视角的结构图；

图8为图7所示的限位套处于第二视角的结构图；

图9为图2所示的连接结构中的转盘处于第一视角的结构图；

图10为图9所示的转盘处于第二视角的结构图。

图中：1、限位座；11、顶板；12、第一轮齿；13、第一导向套；14、导向柱；2、限位套；21、阶梯孔；211、第二限位凸起；22、第一限位凸起；23、凹台；212、第二弧形面；3、转盘；31、长槽；32、短槽；33、第二轮齿；34、连接爪；341、肋板；3411、第一弧形面；35、第二导向套；4、弹簧；5、第二球形体；6、连接杆；61、第一球形体；7、连接管；8、连接扣；81、限位凹槽；9、外壳。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种连接结构，该连接结构包括支撑架、转盘3、弹性件、连接杆6和外壳9。

其中，外壳9为中空结构，支撑架套设于外壳9中，为保证支撑架与外壳9之间的可靠连接，支撑架与外壳9之间可通过螺钉紧固连接在一起。

参见图3-图4，支撑架开设有阶梯盲孔，阶梯盲孔的底壁设有呈环形分布的若干第一轮齿12，阶梯盲孔靠近其开口的第一端的孔径比第二端的孔径小，阶梯盲孔的第一端的侧壁设有第二限位凸起211，该第二限位凸起211呈环形，阶梯盲孔的第二端的侧壁设有至少两个绕阶梯盲孔的中心轴线均匀分布的第一限位凸起22，该第一限位凸起22可以为限位凸条或限位块，在本实施例当中，该第一限位凸起22的延伸方向与阶梯盲孔的延伸方向相同。

继续参见图3-图4，转盘3设于阶梯盲孔内，转盘3的中心轴线与阶梯盲孔的中心轴线重合，转盘3的顶部设有若干适于与第一轮齿12抵接的第二轮齿33，转盘3的侧壁设有绕转盘3的中心轴线依次分布的短槽32和长槽31，短槽32和长槽31的延伸方向均与转盘3的中线轴线的延伸方向相同，其中，短槽32设有若干个，长槽31的数量与短槽32的数量相匹配，若干个短槽32与若干个长槽31之间错位设置，长槽31的底壁比短槽32的底壁更靠近转盘3的顶部，第一限位凸起22能够在与短槽32配合以及与长槽31配合之间切换，转盘3的底部设有连接爪34，连接爪34包括绕转盘3的中心轴线环形分布的若干肋板341，若干肋板341之间间隔设置。

继续参见图3-图4，弹性件的第一端与阶梯盲孔的底壁抵接，弹性件的第二端与转盘3的顶部抵接，弹性件用于给连接爪34提供沿靠近阶梯盲孔的第一端运动的弹性力。可以理解的是，该弹性件可以为弹簧4或者橡胶弹性套筒，在本实施例当中，该弹性件优选为如图2所示的弹簧4。

连接杆6的第一端设有第一球形体61，该第一球形体61与连接杆6一体成型，第一球形体61与连接爪34可拆卸连接，连接杆6的第二端用于与外部的需要悬挂的物体连接，第一球形体61能够在伸进阶梯盲孔中和离开阶梯盲孔之间切换。

如图4所示，当第一限位凸起22与短槽32配合时，连接爪34位于阶梯盲孔的第二端且与阶梯盲孔之间间隔设置，使第一球形体61能够在与连接爪34连接或脱离连接之间切换。

具体地，当使第一球形体61与连接爪34连接时，通过使连接杆6伸进阶梯盲孔内并使第一球形体61伸进位于阶梯盲孔的第二端的连接爪34内，继续推动连接杆6，继而促使第一球形体61推动转盘3沿靠近阶梯盲孔的底壁的方向运动，同时弹性件被压缩，直至第一轮齿12与第二轮齿33抵接，接着释放连接杆6，由于第一轮齿12与第二轮齿33抵接而使得转盘3承受径向力，在弹性件的弹性力以及第一轮齿12给其施加的径向力的共同作用下，转盘3转动的同时沿靠近阶梯盲孔的第一端的方向运动，转盘3转动而使得短槽32与长槽31的相对位置发生变化，继而使得第一限位凸起22从与短槽32配合的初始状态转换为与长槽31配合的最终状态，如图3所示，当第一限位凸起22与长槽31配合时，连接爪34的自由端与阶梯盲孔的第一端的侧壁紧密配合，且第二限位凸起211与连接爪34抵接，从而能够可靠地限制连接爪34的轴向运动，保证连接爪34与阶梯盲孔的第一端的侧壁之间的可靠连接，以能够包裹第一球形体61，使第一球形体61卡设于支撑架内，实现连接杆6与支撑架之间的可靠连接，安装较为便捷。

而需使连接杆6与支撑架之间脱离连接时，通过促使处于如图3所示的状态的连接杆6沿靠近阶梯盲孔的底壁的方向运动，同时弹性件被压缩，直至第一轮齿12与第二轮齿33抵接，接着释放连接杆6，由于第一轮齿12与第二轮齿33抵接而使得转盘3承受径向力，在弹性件的弹性力以及第一轮齿12给其施加的径向力的共同作用下，转盘3转动的同时沿靠近阶梯盲孔的第一端的方向运动，转盘3转动而使得短槽32与长槽31的相对位置发生变化，继而使得第一限位凸起22从与长槽31配合的最终状态转换为与短槽32配合的初始状态，具体如图4所示，继而使得连接爪34位于阶梯盲孔的第二端，由于连接爪34与阶梯盲孔的第二端的侧壁之间间隔设置，因此能够保证为连接爪34的自由端提供足够的活动空间，当往促使连接杆6与连接爪34脱离连接的方向拉动连接杆6时，第一球形体61能够将连接爪34的自由端撑开，继而实现第一球形体61与连接爪34之间的脱离连接，即实现连接杆6与支撑架之间的脱离连接，能够实现连接杆6与支撑架之间的自由拆卸的同时，拆卸较为便捷，使用更加灵活方便。

优选地，第一轮齿12和第二轮齿33均为尖齿，第一轮齿12适于与第二轮齿33的斜齿面抵接，或者第二轮齿33适于与第一轮齿12的斜齿面抵接，以能够使转盘3承受径向力，继而保证转盘3在该径向力以及弹性件的弹性力的作用下，能够边转动边往下运动，使短槽32和长槽31之间的相对位置发生变化，以能够保证连接爪34可以在位于阶梯盲孔的第一端和位于阶梯盲孔的第二端之间切换，进而保证第一球形体61与连接爪34的可靠连接或脱离连接。

具体地，支撑架包括限位座1和限位套2，限位座1可通过螺钉固定于限位套2的顶部，且限位座1的位于限位套2内的底面部分形成阶梯盲孔的底壁，即限位座1的底面部分与限位套2的阶梯孔21之间围合形成阶梯盲孔。使支撑架为两体件，可方便于支撑架的制造，以降低加工难度。

具体如图7以及图8所示，限位套2的顶部开设有与限位座1配合的凹台23，当限位座1与凹台23配合时，限位座1的顶面与限位套2的顶面处于同一水平面，以保证支撑架的顶面为一水平面，继而便于支撑架的顶面与天花板之间的可靠连接，安装该连接结构时，通过螺钉使支撑架的顶面与天花板固定即可。

如图5以及图6，限位座1包括顶板11，若干第一轮齿12设于顶板11的底面，该顶板11的底面设有第一导向套13，若干第一轮齿12绕第一导向套13的中心轴线呈环形分布，为便于固定弹性件，第一导向套13的底壁设有导向柱14，如图9以及图10所示，转盘3的顶部设有活动插设于第一导向套13中的第二导向套35，弹性件的第一端与导向柱14套接并与第一导向套13的底壁抵接，弹性件的第二端设于第二导向套35内。通过设置第一导向套13和第二导向套35，并使第二导向套35与第一导向套13活动配合，可对转盘3的运动起到导向的作用，利于转盘3的定位以及顺畅运动，而将弹性件设于第一导向套13和第二导向套35之中，也可对弹性件也到导向和限位的作用。

较佳地，为降低转盘3的转动摩擦力，连接结构还包括第二球形体5，第二球形体5设于第二导向套35内，第二球形体5的一端与第二导向套35的底壁抵接，另一端与弹性件的第二端套接。这样，可使转盘3的转动更加顺畅。

如图10所示，连接爪34的自由端的内壁设有与第一球形体61适配的第一弧形面3411，以能够包裹第一球形体61，保证第一球形体61与连接爪34之间的可靠连接。

进一步地，阶梯盲孔的第一端与第二端之间通过第二弧形面212连接，以对连接爪34的自由端起到导向的作用，在连接爪34沿靠近阶梯盲孔的第一端的方向运动时，可使连接爪34的自由端逐渐收敛，继而保证连接爪34和阶梯盲孔的第一端之间的顺畅连接。

进一步地，为便于悬挂物体，连接杆6的第二端设有用于与外部的需要悬挂的物体连接的连接扣8，该连接扣8的底部设有限位凹槽81，悬挂物体时(吊灯、吊扇或者晾衣杆等)，使得物体的连接部位于限位凹槽81中，限位凹槽81对物体的连接部起到限位的作用，继而保证物体与该连接结构的可靠连接。

为更方便于悬挂物体，该连接结构还包括连接管7，该连接管7可以为伸缩管，以便于调整物体与天花板之间的距离，连接管7的一端与连接杆6套接，另一端与连接扣8上的连接柱套接，为保证连接管7与连接杆6之间以及连接管7与连接扣8的连接柱之间的可靠连接，连接管7与连接杆6之间以及连接管7与连接扣8的连接柱之间均可通过压合工艺压合在一起或者通过螺钉紧固连接在一起。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.连接结构，其特征在于，包括支撑架、转盘、弹性件和连接杆；

所述支撑架开设有阶梯盲孔，所述阶梯盲孔的底壁设有第一轮齿，所述阶梯盲孔靠近开口的第一端的孔径比第二端的孔径小，所述阶梯盲孔的第二端的侧壁设有第一限位凸起；

所述转盘设于所述阶梯盲孔内，所述转盘的顶部设有适于与所述第一轮齿抵接的第二轮齿，所述转盘的侧壁设有绕所述转盘的中心轴线依次分布的短槽和长槽，所述长槽的底壁比所述短槽的底壁更靠近所述转盘的顶部，所述第一限位凸起能够在与所述短槽配合以及与所述长槽配合之间切换，所述转盘的底部设有连接爪，所述连接爪包括绕所述转盘的中心轴线分布的若干肋板，若干肋板之间间隔设置；

所述弹性件设于阶梯盲孔的底壁与转盘的顶部之间，所述弹性件用于给所述连接爪提供沿靠近所述阶梯盲孔的第一端运动的弹性力；

所述连接杆的第一端设有第一球形体，所述第一球形体与所述连接爪可拆卸连接，所述连接杆的第二端用于与外部的需要悬挂的物体连接；

当所述第一限位凸起与所述短槽配合时，所述连接爪位于所述阶梯盲孔的第二端且与所述阶梯盲孔之间间隔设置，使所述第一球形体能够在与所述连接爪连接或脱离连接之间切换，当所述第一限位凸起与所述长槽配合时，所述连接爪的自由端伸进至所述阶梯盲孔的第一端且与所述阶梯盲孔的第一端的侧壁紧密配合，以能够包裹所述第一球形体，使所述第一球形体卡设于所述支撑架内。

2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接爪的自由端的内壁设有与所述第一球形体适配的第一弧形面。

3.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述阶梯盲孔的第一端与第二端之间通过第二弧形面连接。

4.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述阶梯盲孔的第一端的侧壁设有第二限位凸起，所述连接爪的自由端伸进至所述阶梯盲孔的第一端时，所述连接爪的自由端的底部与第二限位凸起抵接。

5.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述阶梯盲孔的底壁设有第一导向套，所述转盘的顶部设有与所述第一导向套活动配合的第二导向套，所述弹性件的第一端设于所述第一导向套内，所述弹性件的第二端设于所述第二导向套内。

6.如权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括第二球形体，所述第二球形体设于所述第二导向套内，所述第二球形体的一端与所述第二导向套的底壁抵接，另一端与所述弹性件的第二端连接。

7.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一轮齿和所述第二轮齿均为尖齿，所述第一轮齿适于与所述第二轮齿的斜齿面抵接，或者所述第二轮齿适于与所述第一轮齿的斜齿面抵接。

8.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述支撑架包括限位座和限位套，所述限位座套设于所述限位套上，且所述限位座的位于所述限位套内的底面部分形成所述阶梯盲孔的底壁。

9.如权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述限位套的顶部开设有与所述限位座配合的凹台，当所述限位座与所述凹台配合时，所述限位座的顶面与所述限位套的顶面处于同一水平面。

10.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接杆的第二端设有用于与外部的需要悬挂的物体连接的连接扣。

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