CN210012821U - 新型乙炔发生器 - Google Patents

Abstract

一种新型乙炔发生器，包括电石入口，乙炔气出口，电石渣浆出口，上溢流口，下溢流口，加水口，液位计接口，温度计接口，检查人孔，排渣冲洗水管口，上筒体，下筒体，上封头，下封头，搅拌减速器，搅拌轴，塔盘，搅拌耙齿，搅拌叶片。新型乙炔发生器筒体为上大下小变直径结构；上筒体设有上溢流口；下筒体设有检查人孔，液位计接口和温度计接口；上封头设有电石入口、乙炔气出口、加水口，搅拌减速器在上封头平台中央；搅拌耙齿和塔盘上下组合构成，塔盘与下筒体组焊，搅拌耙齿与搅拌轴组装；搅拌叶片设在搅拌轴下端；下封头设有下溢流口、检查人孔和电石渣浆出口，电石渣浆出口弯管上设有排渣冲洗水管口。本实用新型运行安全环保，节能降耗。

Description

新型乙炔发生器

技术领域

本实用新型属于电石法氯乙烯工艺生产中乙炔气生产的技术领域，如电石法氯乙烯生产装置中的乙炔发生器。

背景技术

电石法氯乙烯工艺生产中乙炔发生器的电石发气量，安全环保，节能降耗问题一直是关乎装置生产的重要指标。传统型乙炔发生器因设备壳体是直筒形，搅拌减速器下置的结构形式，导致上部气相分离空间不够，发生器内压力波动、不稳，气体粉尘夹带严重；搅拌减速器下置导致乙炔发生器底部动点密封不好，电石浆料和乙炔气泄露污染环境等，给乙炔发生器的正常安全生产造成许多不利影响。。

发明内容

为克服传统型乙炔发生器的技术缺点，本实用新型提供了一种设备筒体为变直径，搅拌减速机顶置的新型乙炔发生器。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种新型的乙炔发生器，包括电石入口，乙炔气出口，电石渣浆出口，上溢流口，下溢流口，加水口，液位计接口，温度计接口，检查人孔，排渣冲洗水管口，上筒体，下筒体，上封头，下封头，搅拌减速器，搅拌轴，塔盘，搅拌耙齿，搅拌叶片；

所述上封头上设有电石入口，乙炔气出口；所述搅拌减速器设置在上封头的平台中央；所述加水口设在上封头的平台外侧；所述上筒体侧部设有上溢流口；所述下封头侧部设有下溢流口，检查人孔，底部设有电石渣浆出口，在电石渣浆出口弯管上水平设置有排渣冲洗水管口。

所述乙炔发生器筒体为上筒体大下筒体小的变直径结构；所述下筒体上设置了5个检查人孔，下封头上设置了1个检查人孔，为每层搅拌耙齿和搅拌叶片提供必要的检查、检修入口；所述下筒体上还设置了液位计接口，温度计接口，液位计动态监测、控制乙炔发生器上部的液位高度；所述搅拌耙齿和塔盘组合构成，共设置6层，上两层水平设置，下4层分别与下筒体上下依次以不同夹角设置；所述塔盘与下筒体组焊；所述搅拌耙齿与搅拌轴组装；所述搅拌叶片设置在搅拌轴的下端。

通过上述结构设计，本实用新型提供了一种新型乙炔发生器，其技术特点是：1、该乙炔发生器设备筒体为变直径发生器，上部筒体直径大，增加了气相分离空间，有利于稳定发生器内的工作压力，并可有效减少气体夹带的粉尘量；2、搅拌减速器设置在乙炔发生器的上部，去掉底部搅拌装置，降低了乙炔发生器的安装高度，并且乙炔发生器底部无动密封点，杜绝乙炔泄露点和渣浆泄漏点，增大了新型乙炔发生器的运行安全性，且厂房一层的卫生环境大为改善；3、在搅拌轴的下端设置了两层搅拌叶片，改善了乙炔发生器下封头底部的渣浆搅拌状态，避免电石渣浆的沉积和渣浆出料口的堵塞；4、搅拌减速机采用立式摆线与电机直连减速机，结构紧凑、占用空间小、维修方便；发生器上轴密封结构简单，无需密封水，安全可靠，动力消耗低；5、新型乙炔发生器下封头底部电石渣浆出口弯头处水平设置了一个的排渣冲洗水管口，避免排渣口的堵塞。6、液位计接口，温度计接口的接管向上与筒体成夹角设置，避免了管口堵塞。

新型乙炔发生器与传统型乙炔发生器相比，设备的运行安全性大大提高，能耗降低，乙炔气体粉尘夹带现象得以改善，并且彻底改善了乙炔发生器设备底部现场的安全生产环境。为企业节能、降耗、环保、安全生产提供了一种有效生产装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标识。

1、电石渣浆出口 2、排渣冲洗水管口 3、下溢流口

4、搅拌叶片 5、下封头 6、检查人孔

7、塔盘 8、搅拌耙齿 9、搅拌轴

10、下筒体 11、温度计接口 12、上溢流口

13、上筒体 14、液位计接口 15、上封头

16、电石入口 17、加水口 18、乙炔气出口

19、搅拌减速器

具体实施方式。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

一种新型乙炔发生器，包括电石入口，乙炔气出口，电石渣浆出口，上溢流口，下溢流口，加水口，液位计接口，温度计接口，检查人孔，排渣冲洗水管口，上筒体，下筒体，上封头，下封头，搅拌减速器，搅拌轴，搅拌耙齿，塔盘，搅拌叶片；

所述上封头上设有电石入口，乙炔气出口；所述搅拌减速器设在上封头的平台中央；所述加水口设在上封头的平台外侧；所述上筒体侧部设有上溢流口，所述下封头侧部设有下溢流口，检查人孔，底部设有电石渣浆出口，在电石渣浆出口弯管上水平设置有排渣冲洗水管口。

所述乙炔发生器筒体为上筒体大下筒体小的变直径结构，在下筒体上设置了5个检查人孔，下封头上设置了1个检查人孔，为每层搅拌耙齿和搅拌叶片提供必要的检查、检修入口；还设置了液位计接口，温度计接口，液位计接口和上溢流口动态监测、控制乙炔发生器上部的液位高度；所述搅拌耙齿和塔盘上下组合构成，共设置6层，上两层水平设置，下4层分别与下筒体上下依次以不同夹角设置，塔盘与下筒体组焊，搅拌耙齿与搅拌轴组装；所述搅拌叶片设置在搅拌轴的下端。

通过上述结构，块状电石通过加料斗由新型乙炔发生器的电石入口进入乙炔发生器，水从加水口进入乙炔发生器，块状电石和水在第一层塔盘上被搅拌混合，并由搅拌耙齿耙向塔盘外侧推入第二层塔盘，第二层搅拌耙齿将由第一层塔盘下来的物料耙向塔盘内侧推入第三层塔盘，以此类推，电石与水不断混合、搅拌、耙动，在运行过程中被充分水解，释放出乙炔气，乙炔气进入发生器上筒体大的储气空间并由乙炔气出口排出，送入下一道生产工序。电石充分水解后剩余的电石渣浆由下封头的电石渣浆出口排出。为保证电石渣浆不沉淀并顺利排出，在搅拌轴的下端设置了两层搅拌叶片并在电石渣浆出口的弯头上水平设置了一个排渣冲洗水管口。

上溢流口和液位计接口组合使用，动态监测、控制乙炔发生器上部的液位高度；下筒体上的温度计接口测量控制乙炔发生器的操作温度。

如图1所示，为本实用新型的一实施例，包括电石入口，乙炔气出口，电石渣浆出口，上溢流口，下溢流口，加水口，液位计接口，温度计接口，检查人孔，排渣冲洗水管口，上筒体，下筒体，上封头，下封头，搅拌减速器，搅拌轴，搅拌耙齿，塔盘，搅拌叶片；

上封头15上设有电石入口16，乙炔气出口18；搅拌减速器19设在上封头15的平台中央；加水口17设在上封头15的平台外侧；上筒体13侧部设有上溢流口12，下封头5侧部设有下溢流口3，检查人孔6，底部设有电石渣浆出口1，在电石渣浆出口1弯管上水平设置有排渣冲洗水管口2。

新型乙炔发生器筒体为上筒体13大下筒体10小的变直径结构，在下筒体10上设置了5个检查人孔6，下封头5上设置了1个检查人孔6，分别为每层搅拌耙齿和搅拌叶片提供必要的检查、检修入口；还设置了液位计接口14，温度计接口11，液位计接口14和上溢流口12动态监测、控制乙炔发生器上部的液位高度；搅拌耙齿8和塔盘7上下组合构成，共设置6层，上两层水平设置，下4层分别与下筒体10上下依次以不同夹角设置，塔盘7与下筒体10组焊，搅拌耙齿8与搅拌轴9组装；搅拌叶片4设置在搅拌轴的下端。

块状电石通过加料斗由新型乙炔发生器的电石入口16进入乙炔发生器，水从加水口17进入乙炔发生器，块状电石和水在第一层塔盘7上被搅拌混合，并由搅拌耙齿8耙向塔盘7外侧推入第二层塔盘7，第二层搅拌耙齿8将由第一层塔盘7下来的物料耙向塔盘7内侧推入第三层塔盘7，以此类推，电石与水不断混合、搅拌、耙动，在运行过程中被充分水解，释放出乙炔气，乙炔气进入新型发生器上筒体13大的储气空间并由乙炔气出口18排出，送入下一道生产工序。电石充分水解后剩余的电石渣浆由下封头5的电石渣浆出口1排出。为保证电石渣浆不沉积并顺利排出，在搅拌轴9的下端设置了两层搅拌叶片4并在电石渣浆出口1的弯头上水平设置了一个排渣冲洗水管口2。

上溢流口12和液位计接口14组合使用，动态监测、控制乙炔发生器上部的液位高度；下筒体10上的温度计接口11测量控制乙炔发生器的操作温度。液位计接口14和温度计接口11的接管向上与上筒体13、下筒体10成夹角的结构设计，保证了接管不被物料堵塞。

Claims (1)

1.一种新型乙炔发生器，包括电石入口，乙炔气出口，电石渣浆出口，上溢流口，下溢流口，加水口，液位计接口，温度计接口，检查人孔，排渣冲洗水管口，上筒体，下筒体，上封头，下封头，搅拌减速器，搅拌轴，塔盘，搅拌耙齿，搅拌叶片；所述新型乙炔发生器筒体为上筒体大下筒体小的变直径结构，与上封头，下封头通过焊接组成乙炔发生器，其特征在于；

所述上封头上设有电石入口，乙炔气出口；所述搅拌减速器设置在上封头的平台中央；所述加水口设在上封头的平台外侧；所述上筒体侧部设有上溢流口；所述下封头侧部设有下溢流口，检查人孔，底部设有电石渣浆出口，在电石渣浆出口弯管上水平设置有排渣冲洗水管口；

所述下筒体上设置了5个检查人孔，还设置了液位计接口，温度计接口；所述搅拌耙齿和塔盘组合构成，共设置6层，上两层水平设置，下4层分别与下筒体上下依次以不同夹角设置；所述塔盘与下筒体组焊；所述搅拌耙齿与搅拌轴组焊；所述搅拌叶片共两层，设置在搅拌轴的下端。

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