CN210012571U - 用于草甘膦生产线的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于草甘膦生产线的自动灌装机，包括自动灌装机本体，所述自动灌装机本体的顶部通过灌装工作台水平固定有传输轨道，所述自动灌装机本体的顶部两侧通过两个支撑侧架固定连接有原料储存罐，其中两个支撑侧架之间通过滑动连接架水平滑动连接有固定横架。该用于草甘膦生产线的自动灌装机通过在每个灌装头与灌装支管的连接位置处设有流量计，且在每个灌装头的顶部连接有报警器，当灌装头出现故障无法进行灌装时，流量计会检测到，然后将信号传输到报警器中，报警器开始进行报警，提醒工作人员，有效的防止由于灌装头过多，单个出现故障，工作人员没有及时发现，导致出现灌装错漏的现象出现。

Description

用于草甘膦生产线的自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及自动灌装机技术领域，具体为用于草甘膦生产线的自动灌装机。

背景技术

制动灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、农药、医药、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

目前草甘膦生产线的自动灌装机上均配套设备多个自动灌装头同步进行灌装，但是缺少对自动灌装头灌装检测的措施，当其中单个灌装头出现故障时不易发现，从而导致灌装出现错漏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于草甘膦生产线的自动灌装机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于草甘膦生产线的自动灌装机，包括自动灌装机本体，所述自动灌装机本体的顶部通过灌装工作台水平固定有传输轨道，所述自动灌装机本体的顶部两侧通过两个支撑侧架固定连接有原料储存罐，其中两个支撑侧架之间通过滑动连接架水平滑动连接有固定横架，所述固定横架上通过固定架等距螺旋固定有多个灌装头，所述灌装头的外侧壳体上通过接口连接有供料软管，且供料软管的顶端与原料储存罐连通，所述灌装头的底部连接有灌装支管。

作为优选，所述灌装头与灌装支管连接位置处设有流量计，所述灌装头的顶部通过连接架连接有报警器，其中流量计的输出端与报警器的输入端电性连接。

作为优选，所述报警器外侧连接有软管限位套架，且软管限位套架套接在供料软管与接口的连接位置处。

作为优选，所述原料储存罐的底部两侧对称连接有液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆的底端均通过连接套架分别与固定横架的两端连接。

作为优选，所述固定横架与传输轨道相互平行，且固定横架上的灌装头的间距与传输轨道上的灌装瓶瓶口之间间距相等。

作为优选，所述灌装支管的底端转动套接有转动套管，所述转动套管的外侧壳体上等角度焊接有缓流叶片。

本实用新型提供了用于草甘膦生产线的自动灌装机，具备以下有益效果：

(1)、该用于草甘膦生产线的自动灌装机通过在每个灌装头与灌装支管的连接位置处设有流量计，且在每个灌装头的顶部连接有报警器，当灌装头出现故障无法进行灌装时，流量计会检测到，然后将信号传输到报警器中，报警器开始进行报警，提醒工作人员，有效的防止由于灌装头过多，单个出现故障，工作人员没有及时发现，导致出现灌装错漏的现象出现。

(2)、该用于草甘膦生产线的自动灌装机通过在供料软管与接口的连接位置处设有软管限位套架，可以通过软管限位套架对供料软管与接口连接位置处进行辅助固定，防止灌装头上下调节时，导致供料软管与接口连接位置出现泄露，给工作人员带来麻烦，同时通过在灌装支管底端转动套接有转动套管，转动套管外侧焊接有缓流叶片，在进行灌装时，可以通过缓流叶片对灌装的液体进行缓冲，防止液体溅出，或者产生泡沫，影响灌装正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灌装头与供料软管连接结构示意图；

图3为本实用新型的灌装头结构示意图。

图中：1、自动灌装机本体；2、传输轨道；3、灌装工作台；4、滑动连接架；5、固定横架；6、支撑侧架；7、连接套架；8、液压伸缩杆；9、原料储存罐；10、固定架；11、灌装头；111、接口；112、供料软管；113、软管限位套架；114、灌装支管；115、转动套管；116、缓流叶片；12、流量计；13、连接架；14、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于草甘膦生产线的自动灌装机，包括自动灌装机本体1，自动灌装机本体1的顶部通过灌装工作台3水平固定有传输轨道2，自动灌装机本体1的顶部两侧通过两个支撑侧架6固定连接有原料储存罐9，其中两个支撑侧架6之间通过滑动连接架4水平滑动连接有固定横架5，固定横架5上通过固定架10等距螺旋固定有多个灌装头11，灌装头 11的外侧壳体上通过接口111连接有供料软管112，且供料软管112的顶端与原料储存罐9连通，灌装头11的底部连接有灌装支管114。

灌装头11与灌装支管114连接位置处设有流量计12，灌装头11的顶部通过连接架13连接有报警器14，其中流量计12的输出端与报警器14的输入端电性连接，报警器14外侧连接有软管限位套架113，且软管限位套架113套接在供料软管112与接口111的连接位置处，原料储存罐9的底部两侧对称连接有液压伸缩杆8，且两个液压伸缩杆8的底端均通过连接套架7分别与固定横架5 的两端连接，固定横架5与传输轨道2相互平行，且固定横架5上的灌装头11 的间距与传输轨道2上的灌装瓶瓶口之间间距相等，灌装支管114的底端转动套接有转动套管115，转动套管115的外侧壳体上等角度焊接有缓流叶片116。

工作时，首先通过传输轨道2对灌装瓶体进行输送，当灌装瓶体在传输轨道 2的作用下输送到自动灌装机本体1中时，通过液压伸缩杆8配合连接套架7对固定横架5进行下调，使得固定横架5上通过固定架10固定的灌装头11进行下调，从而使得灌装头11底端连接的灌装支管114嵌入在灌装瓶的瓶口内，然后原料储存罐9中储存的原料通过供料软管112配合接口111注入到灌装头11 中，接着通过灌装头11配合灌装支管114对瓶体进行灌装，在灌装时，灌装头 11与灌装支管114的连接位置处设有流量计12，当灌装头11出现故障无法进行灌装时，流量计12会检测到，然后流量计12将信号传输到灌装头11顶端的报警器14中，报警器14开始进行报警，提醒工作人员，有效的防止由于灌装头11过多，单个出现故障，工作人员没有及时发现，导致出现灌装错漏的现象出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于草甘膦生产线的自动灌装机，包括自动灌装机本体(1)，其特征在于：所述自动灌装机本体(1)的顶部通过灌装工作台(3)水平固定有传输轨道(2)，所述自动灌装机本体(1)的顶部两侧通过两个支撑侧架(6)固定连接有原料储存罐(9)，其中两个支撑侧架(6)之间通过滑动连接架(4)水平滑动连接有固定横架(5)，所述固定横架(5)上通过固定架(10)等距螺旋固定有多个灌装头(11)，所述灌装头(11)的外侧壳体上通过接口(111)连接有供料软管(112)，且供料软管(112)的顶端与原料储存罐(9)连通，所述灌装头(11)的底部连接有灌装支管(114)。

2.根据权利要求1所述的用于草甘膦生产线的自动灌装机，其特征在于：所述灌装头(11)与灌装支管(114)连接位置处设有流量计(12)，所述灌装头(11)的顶部通过连接架(13)连接有报警器(14)，其中流量计(12)的输出端与报警器(14)的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的用于草甘膦生产线的自动灌装机，其特征在于：所述报警器(14)外侧连接有软管限位套架(113)，且软管限位套架(113)套接在供料软管(112)与接口(111)的连接位置处。

4.根据权利要求1所述的用于草甘膦生产线的自动灌装机，其特征在于：所述原料储存罐(9)的底部两侧对称连接有液压伸缩杆(8)，且两个液压伸缩杆(8)的底端均通过连接套架(7)分别与固定横架(5)的两端连接。

5.根据权利要求1所述的用于草甘膦生产线的自动灌装机，其特征在于：所述固定横架(5)与传输轨道(2)相互平行，且固定横架(5)上的灌装头(11)的间距与传输轨道(2)上的灌装瓶瓶口之间间距相等。

6.根据权利要求1所述的用于草甘膦生产线的自动灌装机，其特征在于：所述灌装支管(114)的底端转动套接有转动套管(115)，所述转动套管(115) 的外侧壳体上等角度焊接有缓流叶片(116)。

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