CN210010782U - 万向倒边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万向倒边机，属于晶片加工技术领域。其包括机座、设在机座上的磨盘，机座台面上设有水平导轨，磨盘通过旋转轴与驱动电机连接，在磨盘上方设有倒边支架，倒边支架具有载片端和连接端，载片端横截面为V形，在载片端的V形正底部开设有一条倒边槽，磨盘位于倒边槽的正下方，并切削经过倒边槽的待加工晶片，机座台面上设有角度调节装置，在角度调整板上旋装有多个微调螺钉，微调螺钉的螺钉轴端部贯穿角度调整板与连接板上表面相抵触。本实用新型在机座台面上设置角度调节装置，可以很好地对固定于角度调整板上的倒边支架载片端进行角度调整，适用于对不同倒边角度的晶片加工，且加工一致性好。

Description

万向倒边机

技术领域

本实用新型涉及晶片加工技术领域，具体涉及一种万向倒边机。

背景技术

晶片在加工过程中要求倒边处理，通常采用手持晶片在倒边砂轮上进行加工，而采用人工倒边不仅费时耗工，效率低，而且采用人工操作，手不稳定，容易造成倒边深浅不一，对倒边角度要求高、超薄尺寸的晶片倒边时人工操作更是困难，严重时甚至容易造成晶片崩边、开裂等问题，使得晶片的外观质量达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种万向倒边机，该倒边机结构简单、操作简单，可以对晶片进行不同角度的倒边，且倒边加工一致性好。

按照本实用新型提供的技术方案，所述一种万向倒边机，包括机座、设在机座上的磨盘，所述机座台面上设有水平导轨，所述磨盘通过旋转轴与驱动电机连接，在所述磨盘上方设有倒边支架，所述倒边支架具有载片端和连接端，所述载片端横截面为V形，在所述载片端的V形正底部开设有一条倒边槽，所述磨盘位于所述倒边槽的正下方，其特征是：

所述机座台面上设有角度调节装置，所述角度调节装置包括底座，所述底座的底面与所述机座台面上的水平导轨滑动连接，使所述角度调节装置靠近或远离所述磨盘，所述底座的顶面开设有圆弧形槽，在所述底座的圆弧形槽内滑动安装具有相互配合的圆弧形底面的角度调节块，在所述角度调节块顶面固定连接有连接板，在所述连接板上方安装有角度调整板，所述角度调整板与所述倒边支架的连接端固定连接，在所述角度调整板上开设有多个竖向通孔，锁紧螺钉贯穿所述竖向通孔与所述连接板旋装，在所述角度调整板上旋装有多个微调螺钉，所述微调螺钉的螺钉轴端部贯穿所述角度调整板与所述连接板上表面相抵触。

进一步地，所述磨盘由转盘和薄砂盘构成，所述薄砂盘通过粘蜡粘贴于所述转盘上表面。

进一步地，所述薄砂盘直径与转盘直径相同。

进一步地，所述薄砂盘直径小于转盘直径。

进一步地，所述锁紧螺钉数量为3-6个。

进一步地，多个所述锁紧螺钉在所述角度调整板上呈对称分布。

进一步地，所述微调螺钉数量为3-6个。

进一步地，多个所述微调螺钉在所述角度调整板上呈对称分布。

进一步地，所述机座台面上设有灯源。

进一步地，所述角度调节块上刻有角度刻度。

本实用新型倒边机通过在机座台面上设置角度调节装置，可以很好地对固定于角度调整板上的倒边支架载片端进行角度调整，适用于对不同倒边角度的晶片加工，与现有的人工加工相比，本实用新型操作方便，倒边加工效率高、倒边角度可调，且加工一致性好。

附图说明

图1为本实用新型所述万向倒边机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1-机座、2-磨盘、3-水平导轨、4-旋转轴、5-倒边支架、6-载片端、7-连接端、8-倒边槽、9-底座、10-角度调节块、11-连接板、12-角度调整板、13-竖向通孔、14-锁紧螺钉、15-微调螺钉、16-螺钉轴端部、17-转盘、18-薄砂盘。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型一种万向倒边机，包括机座1、设在机座1上的磨盘2，机座1台面上设有平行设置的2条水平导轨3，磨盘2通过旋转轴4与驱动电机连接，在磨盘2上方设有倒边支架5，倒边支架5具有载片端6和连接端7，载片端6横截面为V形，在载片端6的V形正底部开设有一条倒边槽8，磨盘2位于倒边槽8的正下方。

在实际使用过程中，磨盘2磨损后需要及时对其进行修整，因此需要另外安装修整装置，导致操作复杂、成本高。本实施例的磨盘2由转盘17和在转盘17上用粘蜡粘贴薄砂盘18构成，薄砂盘18直径与转盘17直径相同，当转盘17转动时，带动薄砂盘18转动并切削经过倒边槽8的待加工晶片，当薄砂盘18磨损后，直接更换即可，操作简单、节约时间和成本。

机座1台面上设有角度调节装置，角度调节装置包括底座9，底座9的底面与机座1台面上的水平导轨3滑动连接，使角度调节装置靠近或远离磨盘2。底座9的顶面开设有圆弧形槽，在底座9的圆弧形槽内滑动安装具有相互配合的圆弧形底面的角度调节块10，角度调节块10上刻有角度刻度，在角度调节块10顶面固定连接有连接板11，在连接板11上方安装有角度调整板12，角度调整板12与倒边支架5的连接端7固定连接，在角度调整板12上沿圆周均匀开设有4个竖向通孔13，锁紧螺钉14分别贯穿4个竖向通孔13与连接板11旋装，在角度调整板12上4个竖向通孔13旁分别旋装有微调螺钉15，4个微调螺钉15在角度调整板12上呈圆周均匀分布，4个微调螺钉15的螺钉轴端部16贯穿角度调整板12与连接板11上表面相抵触。

在机座1台面上还设有灯源，能更好的对晶片的加工质量进行检查。

本实用新型的工作原理：如图1所示，将待加工晶片放置于倒边支架5的载片端6，使晶片的倒边部位于倒边槽8中，沿底座9顶面的圆弧形槽滑动角度调节块10，将固定于角度调整板12上的倒边支架5的载片端6调节到合适的加工角度，松开锁紧螺钉14，通过旋转微调螺钉15调整角度调整板12的高度，使倒边支架5的载片端6位于薄砂盘18的正上方合适位置，然后旋紧锁紧螺钉14，启动驱动电机，通过旋转轴4带动转盘17旋转，沿倒边槽8推动晶片，使晶片的倒边部经过倒边槽8与薄砂盘18相抵触并进行切削加工。

在加工过程中，根据薄砂盘18上切削部位的磨损程度，可以通过沿水平导轨3滑动角度调节装置的底座9，使角度调节装置靠近或远离磨盘2，进而使倒边支架5的倒边槽8位于薄砂盘18的不同切削部位。另外，还可以通过旋转微调螺钉15对倒边支架5载片端6的角度进行微调，达到对晶片进行精确的倒边角度加工。

本实用新型倒边机通过在机座1台面上安装角度微调装置，通过滑动角度调节块10对固定于角度调整板12上的倒边支架5载片端6进行角度调整，通过旋转微调螺钉15对倒边支架5载片端6进行高度调整，使倒边支架5的载片端6位于磨盘2的正上方合适角度和高度。本实用新型倒边机不仅操作简单、加工效率高，适用于对不同倒边角度的晶片加工，与现有的人工加工相比，本实用新型操作方便，倒边角度可调，且加工一致性好，在加工过程中，通过旋转微调螺钉15还能对倒边支架5进行角度的微调，从而实现对晶片的高质量倒边角度加工。

Claims (10)

1.一种万向倒边机，包括机座（1）、设在机座（1）上的磨盘（2），所述机座（1）台面上设有水平导轨（3），所述磨盘（2）通过旋转轴（4）与驱动电机连接，在所述磨盘（2）上方设有倒边支架（5），所述倒边支架（5）具有载片端（6）和连接端（7），所述载片端（6）横截面为V形，在所述载片端（6）的V形正底部开设有一条倒边槽（8），所述磨盘（2）位于所述倒边槽（8）的正下方，其特征是：

所述机座（1）台面上设有角度调节装置，所述角度调节装置包括底座（9），所述底座（9）的底面与所述机座（1）台面上的水平导轨（3）滑动连接，使所述角度调节装置靠近或远离所述磨盘（2），所述底座（9）的顶面开设有圆弧形槽，在所述底座（9）的圆弧形槽内滑动安装具有相互配合的圆弧形底面的角度调节块（10），在所述角度调节块（10）顶面固定连接有连接板（11），在所述连接板（11）上方安装有角度调整板（12），所述角度调整板（12）与所述倒边支架（5）的连接端（7）固定连接，在所述角度调整板（12）上开设有多个竖向通孔（13），锁紧螺钉（14）贯穿所述竖向通孔（13）与所述连接板（11）旋装，在所述角度调整板（12）上旋装有多个微调螺钉（15），所述微调螺钉（15）的螺钉轴端部（16）贯穿所述角度调整板（12）与所述连接板（11）上表面相抵触。

2.如权利要求1所述的万向倒边机，其特征是：所述磨盘（2）由转盘（17）和薄砂盘（18）构成，所述薄砂盘（18）通过粘蜡粘贴于所述转盘（17）上表面。

3.如权利要求2所述的万向倒边机，其特征是：所述薄砂盘（18）直径与转盘（17）直径相同。

4.如权利要求2所述的万向倒边机，其特征是：所述薄砂盘（18）直径小于转盘（17）直径。

5.如权利要求1所述的万向倒边机，其特征是：所述锁紧螺钉（14）数量为3-6个。

6.如权利要求1或5所述的万向倒边机，其特征是：多个所述锁紧螺钉（14）在所述角度调整板（12）上呈对称分布。

7.如权利要求1所述的万向倒边机，其特征是：所述微调螺钉（15）数量为3-6个。

8.如权利要求1或7所述的万向倒边机，其特征是：多个所述微调螺钉（15）在所述角度调整板（12）上呈对称分布。

9.如权利要求1所述的万向倒边机，其特征是：所述机座（1）台面上设有灯源。

10.如权利要求1所述的万向倒边机，其特征是：所述角度调节块（10）上刻有角度刻度。

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