CN210010463U - 一种金属增材制造过程中的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种金属增材制造过程中的辅助装置，解决现有技术中存在的铺粉不均匀的缺点，包括机壳、粉体升降板、工作板和第三电动缸，机壳的上部固定连接有竖直设置的固定架，且固定架的上部开设有水平的滑动槽，滑动槽的内部套设有滑块，滑块的上部转动连接有转动轴，且转动轴的上部固定连接有铺粉辊，滑块远离铺粉辊的一侧固定连接有安装架，且安装架的上部固定连接有转动电机，转动电机的输出端和转动轴的一端连接，本实用新型采用带有刮板的铺粉辊代替水平刮板，避免局部粉末堆积，使得铺粉更加均匀，铺粉后，多余的粉末落入回收盒中，可将多余的粉末回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种金属增材制造过程中的辅助装置。
背景技术
金属增材制造是以金属粉末或丝材为原料，以高能束作为刀具，以计算机三维CAD数据模型为基础，在软件与数控系统的控制下将材料熔化逐层堆积，来制造高性能金属构件的新型制造技术，在金属增材制造的过程中，粉末床选区成形需要依靠激光选区熔化技术(SLM)，简而言之，就是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型，在此过程中，铺粉质量是影响SLM成型质量的关键因素，在现有的设备中，常常使用水平刮板将粉体储存室捏的粉体铺至工作板上部，但水平刮板铺粉不均匀，影响成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铺粉不均匀的缺点，而提出的一种金属增材制造过程中的辅助装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属增材制造过程中的辅助装置，包括机壳、粉体升降板、工作板和第三电动缸，所述机壳的内部固定连接有水平设置的横分隔板，所述横分隔板的上部固定连接有竖直设置的纵分隔板，且纵分隔板的边缘和机壳的内壁固定连接，所述纵分隔板的一侧设置有粉体升降板，且纵分隔板的另一侧设置有工作板，所述机壳的底部设置有第一电动缸和第二电动缸，所述第一电动缸的输出端连接有第一推杆，且第一推杆的上端和粉体升降板固定连接，所述第二电动缸的输出端连接有第二推杆，且第二推杆的上端和工作板固定连接，所述机壳的上部固定连接有竖直设置的固定架，且固定架的上部开设有水平的滑动槽，所述滑动槽的内部套设有滑块，所述滑块的上部转动连接有转动轴，且转动轴的上部固定连接有铺粉辊，所述滑块远离铺粉辊的一侧固定连接有安装架，且安装架的上部固定连接有转动电机，转动电机的输出端和转动轴的一端连接，所述第三电动缸的输出端连接有第三推杆，且第三推杆的另一端和安装架固定连接。
优选的，所述横分隔板的上部开设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一推杆的上端穿过第一连通孔延伸至横分隔板的上侧，所述第二推杆的上端穿过第二连通孔延伸至横分隔板的上侧。
优选的，所述铺粉辊的上部环绕铺粉辊设置有刮板，且刮板的末端构成的圆柱面与所述机壳的上表面相切。
优选的，所述滑块的上部开设有连接孔，所述转动轴通过轴承连接在连接孔的内部。
优选的，所述机壳的上表面远离所述粉体升降板的一侧开设有回收孔。
优选的，所述回收孔的下侧设置有回收盒。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用带有刮板的铺粉辊代替水平刮板，在铺粉的过程中，一边旋转一边刮粉，避免局部粉末堆积，使得铺粉更加均匀。
2、本实用新型在工作区域的外侧设置有回收孔，铺粉后，多余的粉末经回收孔落入回收盒中，可将多余的粉末回收。
综上所述，对比于现有技术，本实用新型采用带有刮板的铺粉辊代替水平刮板，避免局部粉末堆积，使得铺粉更加均匀，铺粉后，多余的粉末落入回收盒中，可将多余的粉末回收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属增材制造过程中的辅助装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属增材制造过程中的辅助装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属增材制造过程中的辅助装置的A处放大结构示意图。
图中：1机壳、2横分隔板、3纵分隔板、4粉体升降板、5第一电动缸、6第一推杆、7工作板、8第二电动缸、9第二推杆、10固定架、11滑动槽、12滑块、13安装架、14转动电机、15转动轴、16铺粉辊、17刮板、18回收孔、19回收盒、20第三电动缸、21第三推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：参照图1-3，一种金属增材制造过程中的辅助装置，包括机壳1、粉体升降板4、工作板7和第三电动缸20，机壳1的内部设置有水平的横分隔板2，横分隔板2的上部设置有竖直的纵分隔板3，且纵分隔板3、横分隔板2和机壳1为一体结构，纵分隔板3的一侧设置有粉体升降板4，且纵分隔板3的另一侧设置有工作板7，机壳1的底部设置有第一电动缸5和第二电动缸8，第一电动缸5和第二电动缸8分别通过螺丝和机壳连接，第一电动缸5的输出端连接有第一推杆6，且第一推杆6的上端和粉体升降板4通过螺丝连接，第二电动缸8的输出端连接有第二推杆9，且第二推杆9的上端和工作板7通过螺丝连接，机壳1的上部设置有竖直的固定架10，机壳1和固定架10为一体结构，固定架10的上部开设有水平的滑动槽11，滑动槽11的内部套设有滑块12，滑块12的上部转动连接有转动轴15，且转动轴15的上部套有铺粉辊16，滑块12远离铺粉辊16的一侧设置有安装架13，滑块12和安装架13为一体结构，安装架13的上部通过螺丝连接有转动电机14，转动电机14的输出端和转动轴15的一端连接，第三电动缸20的输出端连接有第三推杆21，且第三推杆21的另一端和安装架13通过螺丝连接。
具体的，横分隔板2的上部开设有第一连通孔和第二连通孔，第一推杆6的上端穿过第一连通孔延伸至横分隔板2的上侧，第二推杆9的上端穿过第二连通孔延伸至横分隔板2的上侧。
其中，为了防止铺粉辊16对粉末造成过度碾压，铺粉辊16的上部环绕铺粉辊16设置有刮板17，且刮板17的末端构成的圆柱面与机壳1的上表面相切。
具体的，滑块12的上部开设有连接孔，转动轴15通过轴承连接在连接孔的内部。
为了回收多余的粉末，机壳1的上表面远离粉体升降板4的一侧开设有回收孔18，回收孔18的下侧设置有回收盒19。
其中第一电动缸5、第二电动缸8、转动电机14和第三电动缸20均通过导线和装置的电源连接，且第一电动缸5、第二电动缸8、转动电机14和第三电动缸20分别与PLC控制系统电性连接，统一受PLC控制系统控制。
实施例：在铺粉过程中，在PLC控制系统的控制下，第一电动缸5带动粉体升降板4上升，第二电动缸8带动工作板7下降，然后第三电动缸20带动安装架13移动，使得滑块12沿滑动槽11滑动，铺粉辊16向回收孔18侧运动，同时，转动电机14带动转动轴15转动，从而带动铺粉辊16转动，铺粉辊16一边移动一边转动，刮板17从粉末上部刮过，将粉体升降板4上部的粉铺在工作板7上部，随着铺粉辊16的转动，各个刮板17轮流刮粉，防止局部粉末堆积，铺粉辊16离开工作板7上方区域后，多余的粉在刮板17的作用下被推至回收孔18，经回收孔18落入回收盒19，然后在PLC控制系统的控制下，铺粉辊16一边转动一边反方向移动，直到复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属增材制造过程中的辅助装置，包括机壳(1)、粉体升降板(4)、工作板(7)和第三电动缸(20)，所述机壳(1)的内部固定连接有水平设置的横分隔板(2)，所述横分隔板(2)的上部固定连接有竖直设置的纵分隔板(3)，且纵分隔板(3)的边缘和机壳(1)的内壁固定连接，所述纵分隔板(3)的一侧设置有粉体升降板(4)，且纵分隔板(3)的另一侧设置有工作板(7)，所述机壳(1)的底部设置有第一电动缸(5)和第二电动缸(8)，所述第一电动缸(5)的输出端连接有第一推杆(6)，且第一推杆(6)的上端和粉体升降板(4)固定连接，所述第二电动缸(8)的输出端连接有第二推杆(9)，且第二推杆(9)的上端和工作板(7)固定连接，其特征在于，所述机壳(1)的上部固定连接有竖直设置的固定架(10)，且固定架(10)的上部开设有水平的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部套设有滑块(12)，所述滑块(12)的上部转动连接有转动轴(15)，且转动轴(15)的上部固定连接有铺粉辊(16)，所述滑块(12)远离铺粉辊(16)的一侧固定连接有安装架(13)，且安装架(13)的上部固定连接有转动电机(14)，转动电机(14)的输出端和转动轴(15)的一端连接，所述第三电动缸(20)的输出端连接有第三推杆(21)，且第三推杆(21)的另一端和安装架(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于，所述横分隔板(2)的上部开设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一推杆(6)的上端穿过第一连通孔延伸至横分隔板(2)的上侧，所述第二推杆(9)的上端穿过第二连通孔延伸至横分隔板(2)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于，所述铺粉辊(16)的上部环绕铺粉辊(16)设置有刮板(17)，且刮板(17)的末端构成的圆柱面与所述机壳(1)的上表面相切。
4.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于，所述滑块(12)的上部开设有连接孔，所述转动轴(15)通过轴承连接在连接孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于，所述机壳(1)的上表面远离所述粉体升降板(4)的一侧开设有回收孔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于，所述回收孔(18)的下侧设置有回收盒(19)。
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| CN201920252191.9U CN210010463U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种金属增材制造过程中的辅助装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715848A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-29 | 薛皓元 | 一种3d打印粉末颗粒铺平装置 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920252191.9U patent/CN210010463U/zh not_active Expired - Fee Related
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